施工组织设计下载简介
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锚索及锚索梁施工工艺依照各工点图计算、确定锚杆位置,然后现场施工放样,自线路方向(纵向)中间向两端测放,并确定第一排锚孔位置,根据h高度,由工点图坡比,推算第一排的坡长及锚孔孔数,由工点图设计要求的间距推算上排的孔位,h高度产生的坡间距。按设计将锚孔位置准确测放在坡面上,孔位偏差不大于20mm。在特殊地段,在确保边坡稳定的情况下,经设计、监理认可适当调整锚孔位置,方便施工。
二、预应力锚索主要施工工序及材料规格
锚索锚孔孔径为Φ110mm(或Φ130mm),锚索材料采用高强度低松弛Φ15.24的预应力钢绞线,钢绞线强度Rb=1860Mpa。并采用与其配套的QYM15-X锚具系列,锚孔内灌注M40水泥砂浆,水泥采用Po42.5级普通硅酸盐水泥。
某水库除险加固施工组织设计预应力锚索施工工序:施工准备 钻孔 清孔 锚索制作 锚索安装 锚索注浆 养护 锚索张拉 补张拉及锁定 锚头验收及封闭。
1)锚索的钻孔设备:岩层中采用潜孔钻机成孔,在破碎段或松软段以及易坍塌缩孔和卡钻埋钻的地层段,必须跟管钻进技术。
2)钻机就位后,搭设满足相应承载力和比较稳固的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机。成孔:应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备,在塑性黏土中,可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机,在岩层破碎或松散地层中应采用跟套管钻进技术,以保证钻孔完整不坍。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值,锚孔的倾角、方位角应符合设计要求。钻孔时应注意地层情况,以保证锚固段地层与设计相符。
3)锚索制作:采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线,严禁采用电弧切割;锚索编制前应对每根钢绞线进行严格的检查,对有死弯、机械损伤、严重锈蚀、电烧伤等造成强度降低的锚索材料,在施工中不得采用。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺,进行必要的清污处理、涂刷强力防腐涂料、缠封止水材料等。锚索制作完成后,应进行外观检验,并签发合格证。
4)锚索入孔前必须进行下列各项检验,并经工程师认可①锚孔内及孔内周围杂物必须清除干净;②锚索长度应与设计孔深相符;③锚索应无明显弯曲、扭转现象;④锚索防护涂层无损伤,凡有损伤的必须修复。锚索在锚固段,每隔1.0m设置一个对中支架,(扩张环)使锚索居中,自由段每隔1.0m用铁丝绑扎,套Φ20~22mmPVC管,套管两端10~20cm长度范围内黄油充填,锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
5)注浆:注浆浆液应采用高速搅拌机制浆,集中供浆;灌浆必须形成密实的、完整的保护层。对于岩层较好地段锚索,可采用自孔底朝上一次灌满方式,而对于块石土、软质岩或煤系地层中的锚索应采用高压注浆或二次劈裂注浆技术,以确保承载力满足要求,同时让那个浆体渗透、扩散,起到对锚固段的防护作用,所注浆体应在施工前作配比试验,或征得监理工程师同意后方可实施,以确保满足设计要求。
6)张拉锁定:灌注的水泥浆体及锚梁达到龄期后,首先标定张拉设备(张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月),以避免因张拉设备的原因出现误差,用穿心式千斤顶对锚索施加预应力,锁定钢绞线所用锚具必须采用质量好的合格产品,按设计要求分二次三级张拉。记录下每级荷载与锚索位移的关系,达到超张拉荷载后即行锁定。张拉应分级进行,每级按设计预应力的25%递增,每级稳定5分钟,下一级才进行,总拉力应包括超张拉值,自由段超张拉值宜为15%~25%(土层)层层10%~15%。
7)封锚:张拉结束后用切割机将多余锚索外露钢绞线切断,应在锚具顶面外留80~100mm线头GBT 35732-2017标准下载,不宜留得太短,以防钢绞线滑曳掉入孔中而失效,然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件(锚具、楔片、钢绞线、钢垫板等),最后用混凝土将其封闭防止锈蚀。
(1)锚孔孔位、孔深、倾角以及布置形式等应符合设计要求。
(2)锚索的承力面应平整,且与锚索的受力方向垂直。
(3)锚索锁定后48h内,若发现有明显应力松弛时,应进行补偿张拉。
(4)锚梁强度满足设计要求,外观上顺直、美观、无麻面。
框架梁采用C30混凝土浇筑,纵横梁结构为0.6×0.4,嵌入坡面为0.5m。首先挖出纵横梁基础,按照施工放线确切位置,清挖到位,进行支模,而后进行钢筋制作安装,钢筋接头按现浇施工,同一界面钢筋接头不得超过钢筋总数50%,且有焊接接头之间距不小于1m,如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整钢筋的间距,在锚孔周围钢筋较密集,砼浇筑认真加密振捣,确保质量。承压板面积不小于1.0×1.0。如有条件可采用泵送浇筑,如没有条件的采用搅拌机拌和人工上料进行浇筑,做到内实外美。
预应力锚索施工时应特别注意安全DL/T 1884.2-2019 现场污秽度测量及评定 第2部分:测量点的选择和布置.pdf,严格遵守操作规程,以免发生危险,确保施工安全。