施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

一、重力式挡墙1设计情况（1）设计范围：本段挡墙采用C30片石混凝土浇筑。挡墙尺寸因设计情况而异，具体情况见下表： 9公里挡墙尺寸表 10公里挡墙尺寸表挡墙高度（m）挡墙高度（m）

2、开始施工的条件及施工准备工作（1）测量放线：将基坑边缘线定位，大于墙趾线30cm。（2）基坑开挖：基坑开挖时应留出工作空间，超出墙趾线30cm，适当放坡开挖。（3）场地平整：开挖前先清表并做好地面排水工作，在距基坑顶1～2m设40×40cm截水沟，以便及时排走地表水，保证既有排水系统通畅，不影响基坑开挖施工以及排水。（4）人员、机具、材料到位。原材料及半成品如钢管、模板、扣件、片石等进入场地时应做到材料堆放整齐。不影响施工回旋空间。

3、施工工艺 施工准备→基坑开挖→挡墙基础浇筑→反滤层施工→墙身模板、支架安装→泄水孔安装→浇筑墙身混凝土（投入25%片石）→拆外侧模板→养生等强（1）基坑开挖应留出模板加固工作面位置。（2）现浇片石砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，预埋接茬钢筋长度不小于80cm，间距25cm。立墙身模板时先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。（3）墙身模板采用大块钢模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30 cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。墙身沿线路方向每隔10～20 m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2 m。

GB 4706.109-2013 家用和类似用途电器的安全 电解槽的特殊要求图为安装与加固后的挡墙模板

4、质量标准（1）模板安装允许偏差

（2）泄水孔孔径应符合设计要求，孔距应按上下左右间隔2.5m，交错布置，墙背易积水处及反滤层最低处必须设置。最低一排泄水孔应设于反滤层底部，其向外排水坡度不应小于4%，进水口应用透水土工布包裹，并确保排水通畅。（3）墙后反滤层、粘土隔水层的材料应符合设计要求。 袋装砂卵石层、透水土工布、的设置位置、构造尺寸及厚度应符合要求。墙背应分层压实，其压实厚度质量满足设计要求。（4）挡土墙面的允许偏差检验方法及数量

图为第二层挡墙浇筑完拆模后，可以看出泄水孔的预埋位置以及不小于4%的排水坡

5、成品保护措施（1）合理养护 混凝土浇筑浇筑完毕后应及时覆盖，拆模后应及时洒水养护，少雨干燥天气情况下应养护14天。（2）拆模 拆模时应对当墙面积极保护，不得造成墙面损伤，墙面如有翻砂、气泡集中、蜂窝麻面的应及时对墙面进行修补。拆模时墙后必须设临时支撑，采用方木或钢管支顶，不得一次性拆完。（3）泄水孔 在浇筑混凝土、投放片石时应注意保护好泄水孔，不得随意乱投，避开泄水孔的垂直位置进行投放，分层浇筑，片石不得集中投放。

6、其他应注意问题 (1)挡土墙基础开挖前做好场地截、排水。(2)开挖基坑时，确保基础埋深（≮1.2m），斜基底不得改缓或改陡。施工基础前做好清淤、排水、夯实工作，保证基底干燥、平整、坚实。基础如置于基岩上应清除基岩表层风化部分。若基底地质情况与设计不符，及时提出地基处理方案或加固措施，报监理方批准后实施。基底如有扰动或破坏，应增加开挖深度，并用监理方认可的材料回填至规定的标高。(3)挡土墙分段跳槽开挖，视墙高分层立模浇筑混凝土，墙身不应有水平通缝。(4)墙后填料及时填筑（与墙体砌筑顶面高差≯1.0m），并分层回填夯压密实。

(5)外露面模板采用组合钢模。加强模板及其支撑系统的刚度、加强模板的抗浮能力（视具体情况可采用地锚与之连接），并采用坍落度较小的混凝土浇筑，混凝土浇筑速度不宜过快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。(6)背模架立后同步分层填筑墙背碎石反滤层、安装排水管，碎石层同时起到背模支撑的作用。(8)挡墙施工前对墙体地基进行加固或换填处理，待其满足地基条件后方可施工挡墙。挡土墙分段跳槽开挖，及时浇筑墙身。临时开挖边坡尽量与墙背坡一致，视需要采用锚（网）喷或素喷砂浆防护。（9）砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。（11）砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身外侧侧模板，拆模时，必须特别小心，切勿损坏墙面。

二、地面排水沟1、设计情况一般路堑地段排水侧沟采用C30钢筋钢筋混凝土现浇，壁厚为0.2m，沟内宽0.6m，沟深1m。

2、开始施工的条件及施工准备工作⑴施工前先由测量组放出各种排水设施的具体位置，施工时注意保护好测量桩位；⑵施工机械进场；⑶路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面塌陷；⑷路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统后开挖；⑸各种水沟施工应尽量避开雨季，防止地表水下渗；

3、施工工艺 测量放线→钢筋绑扎→沟底板混凝土浇注→沟壁模板安装→浇注沟壁混凝土→ 沟壁模板拆除→混凝土养护⑴路堑两侧设C30混凝土矩形侧沟，沟壁厚0.2m，底宽0.6m、深1.0m。侧沟外2.0m宽侧沟平台采用0.3m厚M7.5浆砌片石封闭。侧沟设PVC管（Ф=0.05m）泄水孔，泄水孔分为两层，一层布置于高于侧沟沟底面0.3m处，另外一层布置于低于侧沟沟顶0.3m处，泄水孔间距1.0 m；⑵为保证水沟基底稳定，防止水沟基底产生不均匀沉降，基底开挖时预留10～15cm采用人工清理、找平、密实。 ⑶每隔15～20m设置沉降缝一道，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞。

图为水沟模板拆除，可以比较清楚的看到泄水孔的预埋位置

5、成品保护措施⑴施工完毕的水沟应注意洒水养护，养护时间不得低于7天。⑵施工过程中运输机施工机械不得碰撞已完成水沟，应有专人指挥。6、其他应注意的问题应注意排水方向的设置，坡度应一致，不得内高外低排水不通畅

三、浆砌片石1、骨架护坡 DK10+612.5～DK10+762.5段左侧、DK10+637.5～DK10+762.5段右侧路堤边坡设浆砌片石拱形骨架护坡。主骨架厚度为70cmDB3302／T 153-2018 生态公益林抚育规程.pdf，宽60cm，拱架厚0.5m，圆拱半径为1.25m，拱间净距为2.5m，主骨架边对边距离为2.5m。骨架护坡起终点侧边0.8m宽、顶部0.5m宽、底部基础0.8m宽设镶边，厚0.4m，均采用M7.5浆砌片石砌筑。为便于养护，50m左右设一道踏步，踏步设于主骨架上，踏步长0.3m，每台阶高0.2m，踏步骨架宽1m，两侧设踢脚挡板厚度为10cm，踏步内宽0.6m。

2、护脚墙 DK10+612.5～DK10+762.5段左侧、DK10+637.5～DK10+762.5段右侧路堤M7.5浆砌片石侧除涵洞锥体及铺砌外，路堤坡脚设浆砌片石脚墙。脚墙采用外露式，墙高1.2m，露出地面0.4m，埋深0.8m。

3、施工工艺 测量放线→脚墙开挖→脚墙砌筑→主骨架槽开挖→主骨架基础→主骨架砌筑→支骨架槽开挖→支骨架砌筑→洒水养护⑴砌筑前，应将坡面刷平顺，定出脚墙、主、支骨架轮廓线，并处于同一坡面，主骨架露出填土坡面10cm。⑵脚墙高度应按设计情况施工。⑶主骨架砌筑时，在主骨架的两边应留置21cm×11cmm的位置，留作流水槽预制块的安装，砂浆厚度1cm，注意留出支骨架于主骨架交接处的流水槽不需安装。片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作组，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得相互贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。

⑷砌筑因故停顿，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除和湿润；砌筑时应避免振动下层砌体。⑸勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。⑹各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。⑺脚墙每隔10～15m，设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。⑻主骨架基础底应设泄水孔，每米一道，泄水孔直径为80㎜。

4、质量标准⑴工程所用的砂、片石、水泥等的品种规格、质量应符合设计要求进场时进行验收；砌缝宽度一般不应大于40mm，片石厚度不小于150mm。砌体较长时可分段分层砌筑；分段位置设置在沉降缝处框架结构施工方案，各段水平砌缝应一致。

浆砌片石砌筑所用的砂和水泥

5、成品保护措施砌筑完成的浆砌片石应及时覆盖，做好养护工作。6、其他应注意的问题⑴在砌体表面的任何地点两层间错缝不得小于8cm。⑵填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。⑶砌筑片石时，砌缝宽度不小于26～30mm， 预留砌缝深度不小于30～35mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除。⑷勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜超出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。⑸砌片石的勾缝宽窄要均匀圆顺，砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。