施工组织设计下载简介

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5.1.3.成孔验收及清孔

成孔后应按下列标准就孔位进行验收:

快速轨道交通工程中山门西段工程施工组织设计方案.doc孔深允许误差≥50mm

孔径允许误差：不小于设计桩径且孔斜率小于1%

终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm。注意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。

5.1.4.安装钢筋笼

5.1.4.1钢筋笼制作

(1.钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称安放同标号的混凝土垫块,保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；

(2.制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；

(3.分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。

(4.由于钢筋笼较长，须采取孔口对接的方法。

(5.根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。

(6.钢筋笼制作应满足相应规范规定要求：

(7.下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；

(8.钢筋笼应按设计图纸要求安放同标号的混凝土垫块以确保灌注桩混凝土保护层厚度；

(9.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。

(10.钢筋加工操作工艺：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。

钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：

①Ⅰ级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。

钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。

钢筋下料应遵从先长后短的原则。

下料后，剩余钢筋长度大于等于30cm时，应分规格整齐摆放，小于30cm的集中堆放于指定位置。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

①钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

②钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，要求焊缝宽度不小于0.7d,焊缝厚度不小于0.3d。

③带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

④钢筋电弧焊焊接时，应符合下列要求：

a.应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数

b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

c.焊接地线与钢筋应接触紧密；

d.焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑应填满

⑤帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；

b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上

c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜大于等于20mm；

e.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合。

⑥钢筋焊接接头的外观应满足质量要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹

5.1.4.2钢筋笼的安放

(1.钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。

(2.起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。

(3.钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。

(4.吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。笼与笼之间连接采用电弧焊，焊接时需要满足规范要求。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。

(5.钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

(6.放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。

5.1.4.3保证措施

为了提高施工工效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制定以下措施：

①由于桩径较大将钢筋笼分三至四段做好。

②钢筋笼主筋在分段制作时采用对焊，在孔口焊接时采用电弧焊。

③为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。

导管用Φ300mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m，配1或2节长0.5～1.0m短管。使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留0.2m～0.4m的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必须满足砼的初灌量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上。

5.1.6.第二次清孔

第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。

5.1.7.灌注水下混凝土

①安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗，下口距孔口泥浆面0.3～0.5m，并保证砼的初灌量，使导管第一次埋入砼面1m以上，避免导管露出砼面，导致管内大量进水。

③灌注水下混凝土，在导管内设置橡皮球，封底时直接用8m3的混凝土运输车连续倾灌，完全能满足封底要求，

④灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。

⑤为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。

⑥导管提升时，要保持位置居中。为保证导管埋深为2～4m，应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇注记录；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在砼内埋深，计算准确后方可进行拆管工作；严防导管拔出砼面，造成断桩；砼浇注结束后，最终导管起拔应缓缓上提。

⑦桩顶灌注标高应比设计标高超灌至少1m。

⑧在混凝上浇筑过程中，应按规范要求预留混凝土试块，每根桩试块不少于2组。

⑨施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，致使混凝土灌不下去。

钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。

导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。

其它各种部位隐蔽工程均按相关规范操作，及时报请现场监理工程师。经认可后方可进行下道工序。

钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全面检查，操作人员要有持操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设置防护网或护罩，在钻机、泥浆池醒目位置设置护栏及安全警示牌，并设有专职安全员巡查。每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲劳作业。

5.3.常见事故的预防处理

1.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；

2.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；

3.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；

4.导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；

5.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。

若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除

1.连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺栓松紧程度不一；

2.初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；

3.连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；

4.导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内。

处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧法兰螺栓，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注

1.孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周砼的侵蚀；

2.灌注过程中孔壁垮塌；

此类事故一般在灌注中不易被发现，因此应以预防为主：对容易造成塌孔、软土入侵和有地下承压水的地层，在灌注前，应向孔内回灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头。下放钢筋笼时应尽量避免挂拖孔壁。下笼后检查孔底沉渣，发现突然增多，表明有塌孔现象，应立即采取措施，防止进一步坍塌。灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土或砂土返出，表明出现了塌孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，分析塌孔原因，并提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮塌物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。遇有承压水时，应摸清承压水的准确位置，在灌注前下护筒进行止水封隔。成桩后验桩发现桩身缩径，如位置较浅，且缩径严重，应考虑补桩。对验桩发现的夹层，可采用压浆补救

1.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面

2.出现堵管而未能及时排除

3.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩

对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。

如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。

1.导管漏水引起水侵；

4.使用的水泥品种不当或失效水灰比过大

应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。

1.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；

2.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。

3.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边

严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。

6、劳动力配备及施工机械配备

导管试验、安装、浇注混凝土等

6.2主要施工机械计划

150×150×150

7、质量、安全、环保管理体系

(2.强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。

(3.在施工过程中实行工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。

(4.建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的积极性。

(5.在质量管理中执行“三检制”，服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。

(6.强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验精度。

(7.实行技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。

按设计要求或现行的质量评定标准执行：

孔深允许误差≥50mm

孔径允许误差：不小于设计桩径

桩位允许误差≤群桩100mm；单桩50mm

(1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。

(2.强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。

(3.严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。

(5.建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。

(6.配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。

(7.经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。

(8.定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。

(9.在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。

10、环境保护及文明施工

为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行《环境保护法》的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施：

(1.工区办公室负责施工环境保护工作，进场后与政府环保机构及时取得联系了解本地区环保法规和对土建施工环境保护的要求，签订有关协议，制订具体报审办法。

(2.严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。

(3.遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。

(4.对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。

(6.施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

(7.由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护部门批准，并执行处理意见，保证按质量按要求做到。

(1.建立健全文明施工的监督机制，成立办公室为主的文明监督小组，设专职监督员，认真贯彻执行现场各项规章制度，坚持经常对施工人员进行文明施工教育、检查、监督。

(2.加强施工现场管理、材料物资归类摆放，达到井然有序。

(3.施工人员必须严格遵守操作规程和各项规章制度。

(4.施工人员禁止酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停机，当风力大于6级时，应停止工作。

(6.切实搞好饮食卫生，以保障现场施工人员的健康。

(7.在施工班组之间开展文明施工竞赛活动，好的班组要予以奖励。

11、冬、雨季施工保证措施

11.1雨季施工保证措施

实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。

岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。

两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。

11.2冬季施工保证措施

(3.搅拌混凝土前，应先进行热工计算，选用冬季施工配合比等有效措施，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土入模温度不低于5℃。

(4.骨料中无冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。搅拌前及停止搅拌后，应用水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。

(5.混凝土开始养护温度不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到第一条规定。

(6.定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。室外气温及施工温度应每昼夜定时、定点观测4次。

(7.冬季施工的混凝土除按常温下的混凝土试件要求外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于2组。此种试件应在解冻后方可试压。并将所有检验项目作记录。

按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我单位创一方信誉，造福一方人民的义务。为此，特根据本工程特点制订如下工期保证措施：

根据合同工期及整个工程数量，我们绘制工程计划网络图，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。采取有效措施控制关键线路上的工期。

根据网络计划图作季、月、周施工计划，根据工期计划表做好物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划等。

实施“项目法”管理，履行项目长岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。

组织有施工经验的专业化架子队进场施工。

在工程管理上依照网络计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。

按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。

加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。

NB／T 10158-2019 空气源热泵果蔬烘干机调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。

落实工期承包责任制，分部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。

“抓质量、促进度、保工期”是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。

关键线路的各道工序指定专人负责监督。

加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。

一旦某个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补，如多配钻机及模板等措施。

12.4.协调关系、加强服务

加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事某中学综合教学楼工程施工组织设计.doc，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。