施工组织设计下载简介

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1PP-R给水管及UPVC排水管技术交底

工程名称：　　　施工单位：

部（子分部）分项工程名称：主体工程

1、交底执行标准名称及编号：给排水安装工程施工方法及技术措施

2.1管道安装工程的施工程序

2.1.1管道工程施工应按基本建设程序进行，结合现场具体条件主厂房土建及安装标段施工组织设计，合理安排施工顺序。

2.1.2各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管让大口径；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。

2.1.3管道安装一般可按下列程序进行施工：

2.1.3.1材料及材料预处理等处理工作和机具准备；

2.1.3.2测量尺寸；下料、加工和预制；

2.1.3.3管道支架的标高.位置的复查及其安装；

2.1.3.4管道预制和管道安装；

2.1.3.5管道系统附件安装；

2.1.3.6管道系统的水压试验；

2.1.3.7管道的吹洗和清洗；

2.1.3.8管道的油漆和保温。

2.2管道安装质量要求

2.2.1为使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：

管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。

2.2.2管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处及楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套管预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且大口径管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。

2.2.3给水管道与其他管道同沟或同架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。

24.2.4当上.下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

2.2.5管道安装时，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。

2.2.6给水横管应有0.002～0.005的坡度,坡向泄水装置。

2.2.7接口应严密坚固，接口时不得强行对口。

2.2.8室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管子外径小于32mm时为25～35mm，管径大于32mm时为30～50mm。

2.2.9管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5～1.8m，二个以上管卡可均匀安装。

2.2.10热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。

2.2.11热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。

2.2.12膨胀管上不得安装阀门。

2.2.13管道支.吊.托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道支.吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。

2.2.14管道吊.支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用汽割。

2.2.15确定吊.支架距离，应考虑管子、管子附件、保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。

钢管管道支架间距允许范围

2.2.16凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压工作。试水.试压工作要有专职质检员和建设单位.监理代表参加，试验合格后，要有有关人员签字盖章后，方可进行下步工作。

2.2.17管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6Mpa(6kg/cm2)，生活用水和生活.消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa(10.6kg/cm2)。如设计另有要求按规定执行。

2.3.1采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质潭水河T梁预制施工方案，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

2.3.2应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

2.3.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表：

注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。

2.3.4管件溶接时应准确无误地掌握好其方向大广高速公路96区素土路基工程施工组织设计，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

2.3.5支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二