施工组织设计下载简介

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西峰至长庆桥至凤翔路口高速公路

中铁十六局集团第五工程有限公司

市政道路新建、改造、人行步道工程施工组织设计西长凤高速公路XCF06合同段项目经理部

1.各大桥桩基施工所用图纸为《两阶段施工图设计》第三册共四分册相关图纸。

3.施工队必须先复核施工图纸，发现高程、结构尺寸等相互不吻合等情况，立即与项目部专业工程师联系。

桩基采用旋挖钻孔灌注桩和冲击钻孔灌注桩两种施工方法。旋挖钻孔灌注桩用于桩孔处于黄土层和强风化岩层的桩基，冲击钻孔灌注桩用于桩孔深入弱风化岩层的桩基。根据地质状况，MK56+800(MK56+805)大桥桩基、MK57+532(MK57+512)大桥桩基、MK58+304.6(MK58+315.3)大桥桩基、MK58+575(MK58+580)大桥桩基、MK59+647(MK59+658)大桥的0#、6＃台及1#、5＃墩桩基、MK60+573大桥的0#、10＃台及1#、2＃、9＃墩桩基拟采用旋挖钻孔灌注桩方法施工，MK59+647(MK59+658)大桥的2#、3#、4＃墩桩基、MK60+573大桥的3#～8＃墩桩基拟采用冲击钻孔灌注桩方法施工。

1、旋挖钻孔灌注桩施工方法

根据地质情况，在无地下水、砂卵石，桩全部采用无需泥浆循环钻斗直接干成孔法。干成孔即钻杆连接料筒旋转切土进料筒取土方法，成孔后与人工挖孔形式相同，施工难度不大。干成孔法成孔后，要立即下笼浇混凝土，防止塌孔。全液压旋挖钻机成孔流程为：施工准备→放线→护筒埋设→钻机就位→输入施工参数至电脑控制系统→钻进成孔→提斗弃土。

有现场准备及技术准备。现场准备主要有：旋挖钻机及其它机械和熟练的技术工人进场，包括钢筋加工所用的弯曲机、调直机、电焊机等和灌注砼所用漏斗、导管等，使用机具检修合格；技术准备主要有：熟悉图纸及地质资料，确定成孔施工的技术参数，施工队负责人要对工班长及工人进行技术和安全交底。

项目部测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，必须引出护桩，埋设护筒时要保护好桩。钻机就位，使钻杆中心、钻头中心、料筒中心处在一条直线上，垂直度、同心度、深度及施工参数均由操纵室电脑控制，调试好后，再用吊锤、经纬仪在两个方向进行检测，保证钻进的垂直度。

钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机械施工的开端，钢护筒的平面位置与垂直度要准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔机的位置标于坑底，再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称的、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及位移、掉落，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

钢护筒的制作及埋设的原则：

长度4m以内的钢护筒，采用厚4—6mm的钢板制作，钢护筒的埋设较深时，钢护筒的内径要大于钻头直径30cm；并高出施工地面0.3m，钢护筒埋设前，先准确放样保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%，埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入至预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

旋挖钻机钻孔施工的基本操作：

施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相零位±5度范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5度范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。先根据地质资料来分析确定施工参数，在钻进过程中可以更改调整。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员通过主界面的三个虚拟仪表的显示—动力头的压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕后通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置，此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状态。地质情况按实际的地质情况做好相应的记录，旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报项目部工程师现场确认；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。钻孔过程中特别要注意钻杆的垂直度，桩孔的垂直度必须达到设计和规范要求。

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度进行检查，不合格时采取措施处理。孔底用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测。

①由于钻机较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

②钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。

③因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。

④钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

⑤处理卡埋钻的方法如下：

a直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。

b钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

钢筋笼在钢筋加工场地分段制作，分段长度7～10m左右，每根桩钢筋笼可分成段连接。所用钢筋按符合图纸和有关规范规定完成加工，由项目部专业工程师和监理工程师检查合格后，才可安装。钢筋笼运至现场，吊入孔内，并在孔口进行焊接接长或机械接头等强连接，接头设于受力较小区段，焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范要求，并将接头错开不小于35d（d为钢筋直径），且不小于50cm。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，在钢筋笼内增焊十字加强筋，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。

钢筋骨架在下放时要防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求，其误差不得大于(50mm。在安放钢筋笼的同时，将用于无损检验的ф57mm超声波检测管沿圆周三分点布置并牢固绑扎在钢筋笼上，密封接头，确保无水泥浆渗入。在钢筋笼的外侧增加砂浆垫块来保证钢筋笼与孔壁之间的保护层厚度，钢筋笼掉入孔内后要进行定位和固定钢筋笼，以免钢筋笼偏位和在砼灌注时上浮。

⑻用导管法采用水下砼灌注成桩

成孔检查合格、钢筋笼安放好，及时进行砼施工。每根桩砼灌注要连续进行，不得中断，混凝土和易性、塌落度控制在18—22cm内。导管直径为30cm，使用前进行水密承压、接头抗拉、拆卸和过球等试验。首批灌注的砼数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.00m），采用半球型砼塞块封堵导管底口，用铁线通过导管拉紧塞块，待导管内砼数量达到足以封闭导管管口，确保灌注的砼能够随灌注砼上翻时，剪断塞块拉线，使导管内砼迅速冲出导管，保证桩底砼密实。在灌注过程中，要保证导管埋置深度在任何情况下，不得小于2m。当砼灌注到砼面距桩顶标高约10m后，必须边灌注砼边用插入式振捣器（不小于φ70棒）振捣密实。认真做好灌注工作中的各项记录，按规定及时做好质量检查。控制好灌注桩顶标高，以保证桩身顶部砼强度达到设计标号。灌注前应使灌注机具的完好状态，并做好必要的应急措施，确保砼灌注的连续性。

⑼检测：桩基砼强度达到70％后进行超声波无损检测，检测结果满足有关规范要求后，做好下道工序的施工准备。

2、冲击钻孔灌注桩施工方法

同样有现场准备及技术准备。现场准备主要有：冲击钻机及其它机械和熟练的技术工人进场，包括钢筋加工所用的弯曲机、调直机、电焊机等和灌注砼所用漏斗、导管等，使用机具检修合格；技术准备主要有：熟悉图纸及地质资料，确定成孔施工的技术参数，施工队负责人要对工班长及工人进行技术和安全交底。

项目部测量人员用全站仪现场进行桩位精确放出桩位，放样后用钢尺量测同墩不同桩或不同墩同方向桩之间的距离进行校核，桩周围用十字线放骑马桩，妥善保护，防止施工机具破坏、扰动而影响桩位的正确性。

护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔。采用2m～4m高护筒，直径比桩径大30cm，壁厚4mm，在护筒外侧加焊加劲肋增加刚度，采用挖坑埋设法。在护筒底部夯填0.5m厚粘土，分层夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土。护筒顶高出地面至少0.3m，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，钻进过程中经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

钻机就位前，平整、加固就位处地基，并对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木紧贴并连接牢固，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天轮轮缘垂下的冲绳与桩孔中心在同一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

为保证成孔质量，防止塌孔和最终能将孔底清理干净，对配制的泥浆要求：泥浆比重为1.20—1.40；粘度22—30Pa.s；含砂率≤4％；PH值8—11，胶体率≥95％；静切力3—5Pa；失水率≤20ml/30min。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在暂时停钻的情况下，沉积物较少。此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大、渗透性差的泥皮，泥皮厚度控制在规范允许范围内，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

① 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

② 冲锥的钢丝绳同桩中心位置和钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞钢护壁和孔壁。

③ 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，有效地防止孔壁坍塌、卡钻现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。

⑤ 在钻孔排渣，提钻头或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

⑥当发现护筒下沉、孔口坍陷时，迅速撤离钻机、回填孔位、重新埋置护筒。

⑦钻至透水性强或有地下水流动地层时，及时加浓泥浆，防止漏浆、坍孔。

⑧冲程不宜过小或过大。冲程过小，易形成梅花钻；冲程过大，会造成卡钻，孔形失圆、坍孔。根据土层变化情况及时调整冲程大小，控制冲程在任何情况下不超过6m。

⑨地质变化时，及时调整钻进速度，在地质层变化处放慢钻进速度，松土内亦放慢，若有不均匀情况或“探头石”，靠钻头慢慢磨平，也可以回填片石、卵石、小冲程冲击钻进。

⑩在未达到设计桩底标高之前，严禁提前终孔，除非得到项目部确认可以终孔。钻孔过程中应经常了解地质情况并作好记录，若与设计资料不符，按规定及时提出变更设计。

成孔检测包括孔位、孔形、孔径、孔深、倾斜度等。孔的中心偏位群桩控制在100mm内、单排桩控制在50mm内，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1％桩长，且不大于500mm污水厂沉井专项施工方案，孔深不小于设计值。量测孔深时用钢尺复核测绳。成孔检测采用的钢筋检孔器吊入孔内检测,保证检孔器具有一定刚度，不易变形。

① 只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法用换浆或抽浆法配合掏渣法。采用换浆法时，加水稀释渐进进行，以慢速，少量为原则，使孔内沉渣慢慢清除，防止沉淀厚度过大，或坍孔。

② 清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，保证泥浆比重在1.03—1.1范围内，含砂率＜2%,并保持清孔速度，防止清孔过程中孔壁坍塌。清底系数按md=0.7控制，沉淀厚度与桩经之比小于0.2。

③ 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。

④清孔后灌注水下砼前，从桩孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，平均值满足规范要求后方能灌注砼。

某高层_桩基施工组织设计(经典-原创-参考性强)施工方法同旋挖钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装。