施工组织设计下载简介

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某高层_桩基施工组织设计(经典-原创-参考性强)

1、钢筋按实际需要分次进场。

2、混凝土按实际需要，保证二十四小时供应。

直接参与施工的总人数约58人（具体施工人员配备见表3）。

第四章施工方案和施工方法

开工前GB／T 38934-2020 公共电信网增强 支持智能环境预警应用的技术要求，由业主将水准点、坐标控制点及红线以书面形式交验我公司项目经理部，项目经理部交现场测量员进行。

（1）设置平面控制网：

依据业主提供的“总平面图”、“桩位平面布置图”等资料，先对提供的平面控制点、水准点进行复测，其结果经业主与监理认可，再设置本工程的平面控制网，采用方格网，二级精度，首级控制采用轴线法，在现场设置控制若干个控制网点，控制网点选择在通视良好，利于长期保存的地方，主要控网点设混凝土固定标。平面控制设置完成后，经监理复核，设计单位，业主现场工程师签字认可，方可进行施工的定位放线工序。

依据提供的水准点用水准仪，设置本工程的高程控制网络，以闭合线路的方式进行施测，闭合误差<20mm以内，高程控制点可设在平面控制混凝土固定标处。桩位标高在现场设置统一的高程原点，并会同监理共同确定。

使用全站仪，采用坐标法进行放样，在基坑周边设控制点上设立测站，使用事先计算好的桩位坐标进行测量定位，桩位放样误差不大于20mm；利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。

钻孔桩施工工艺流程详见下图。

（1）由建设方提供红线图，移交定位基准点和水平高程点，或经该点外引基准点，经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。

（2）采用全站仪以基准点为准，建立测量控制网，埋设测量控制点。根据甲方提供的桩位坐标测量定位并校核，报监理工程师复核签证。

（3）明确桩位与拟建基础的关系和桩位设计允许偏差，测量偏（误）差应控制在允许偏差范围内。

（1）通过甲方提供的红线图和桩基设计图，按桩基施工顺序，用测量仪器测放轴线和桩位点。

（2）护筒的埋设由人工挖土成坑，在确认其下部无钻孔障碍后即可埋护筒，否则排除障碍。

（3）护筒为钢质材料，且应保证同心圆，壁厚10mm。埋设护筒时，技术人员、施工员必须到场，指导护筒埋设。护筒高1.2~1.6m，上部开有300×300mm溢浆槽孔，其内径为1m和1.2m。

（4）护筒中心与桩中心偏差不大于10mm，倾斜度＜1％，护筒顶面应高出自然地面10~30cm左右。

（5）护筒埋设后，测量人员要及时校对桩位中心，并在护筒上做好标志记录数据，便于钻进时确定桩位中心及下钢筋笼时确定钢筋笼中心。后用粘性土将护筒四周填实，由护筒底层向上分层均匀填实，确保护筒埋设稳固，底端不漏浆，不下沉。测量护筒顶标高，作为计算孔深的依据。

开孔前每台钻机的泥浆池的泥浆不小于2倍设计方量，以便循环泥浆及沉淀钻渣。

（1）泥浆絮凝或沉淀过多时，泥浆必须反复搅动，符合设计要求后才可送入孔内使用，否则势必会造成孔内沉渣过多或其他孔内事故。

（2）纤维素必须充分水化后与纯碱定量加入并充分搅拌。

（3）灌注返出的泥浆必须沉淀后，才能进入泥浆池，禁止直接返回泥浆池。而灌注临近桩顶标高3~5m的砂浆（即废浆）必须排出泥浆循环系统，禁止返回沉淀池后重复使用。

（4）质检员、技术人员要随时观察泥浆性能的变化，及时检测泥浆性能指标，不符合设计要求的泥浆禁止送入孔内；钻进时及时足量补充孔内泥浆，防止孔内泥浆落差太大，即泥浆液面深度低于护筒进浆口30cm以下，而造成孔壁坍塌，尤其不允许浆面落到护筒底以下。

（5）在雨天施工时，更要注意泥浆性能的变化，及时根据情况调整泥浆原料的配比。

（6）钻机因故停钻时（如机械故障、修理钻具等），要及时向孔内补充泥浆，保持泥浆高度，以保证孔内安全。

（7）二次清孔沉淀池容量要大于桩孔体积的两倍以上，以保证清孔或灌注时孔内大量泥沙有效沉淀，使二次清孔达到设计要求。

（1）钻机就位后必须锁定，为防止钻机滑动移位，钻机平台底座必须落在坚实基底上，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。尤其对表层土较弱的施工区域要注意钻进过程中是否会引起护筒及钻机随施工平台而整体滑动，否则要作特殊处理。

（2）钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻头中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。经技术员报请监理工程师验收合格后下达开孔通知单方可开钻。

（1）开孔前必须再次校对桩位中心，尤其是正循环钻机旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。

（2）开始钻进时，旋挖机操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、转速，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。

（3）钻进过程中，必须保证钻机平稳，使钻杆（绳）、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1％，孔位偏差±50mm。

（4）钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。

（5）钻具从孔内提出孔外时一定要缓慢，防止水头下降太快，同时及时向孔内补充泥浆，落差不得超过距护筒进浆口30cm，防止钻孔上部坍塌。

（6）钻孔开孔后，无特殊原因中途不得移位。移位后复位时，必须再次校对中心。

（7）在钻进过程中，当泥浆性能达不到设计要求时，及时配制符合设计要求的泥浆，达不到设计要求的泥浆禁止送入孔内使用。如果出现泥浆急剧泄漏，须采取紧急措施，可回填黄粘土或粘土粉、锯末及粘土、水泥等的拌合物。

（8）严格按照钻孔工艺施工，当孔内出现异常情况时，一定要及时汇报，并详细记录，以便下道工序提前做好准备工作。

（9）当钻进深度接近设计孔深时，及时测量孔深，以保证钻孔深度符合设计要求。

（10）技术人员及时做好钻孔施工记录，钻孔施工记录表必须与实际施工同步，应真实、齐全、详细、整洁。

（11）钻进深度达到设计孔深后，经当班技术员检验合格并报请监理工程师验收，钻机方可移位进入下步工序。

（12）钻具（头）提出孔口后要定期检查其磨损情况并测量其直径，必要时要进行修补，以保证施工孔径达到设计要求。

（13）交接班必须现场以书面形式进行，应真实、详细反映当班期间的作业内容、设备状况及存在问题。

（1）钢筋笼制作应在施工区外指定位置制作，严格按设计要求制作，合理配筋，坚决杜绝浪费钢筋的现象发生。

（2）钢筋笼制作采用的钢筋必须要有出厂合格证、质量合格证，钢筋进场前必须检查其数量、型号、规格及出厂合格证确认无误后方可充许进场。压浆管的选材、规格及埋设的部位由施工单位会同设计单位确定。

（3）钢筋焊接应由持证焊工施焊。按规定应先作焊接试件，送试验室进行抗拉强度试验，焊接质量达到规范要求后，才可正式进行钢筋笼施焊。钢筋焊接时要严格控制电流大小，避免出现电流过大烧伤母筋或电流过小焊缝不饱满的现象。

（4）加劲箍设在主筋的内侧，主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

（5）钢筋笼制作定毕后要逐个进行自检，包括配筋型号、品种、数量、钢筋笼长度、钢筋笼直径、箍筋间距、绕筋间距、焊接（绑扎）质量等，并逐项做好检查结果记录。钢筋笼制作允许偏差见下表

钢筋笼制作允许偏差表1表1

（6）钢筋笼制作好后，应报甲方、监理方验收，办理认可签证手续。未经验收和验收不合格的钢筋笼严禁往孔内安装。

（7）钢筋笼制作原则上分二节制作，施工方便一般为底笼长，顶笼短，孔口搭接一次，20m钢筋笼，顶笼长10m，底笼长为10m；为保证其运输吊装过程中钢筋不变形，起吊点不少于2个。起吊过程要缓慢，起吊工具严禁晃动。

（8）由于钢筋笼的制作需在施工场地外进行，且要提前制作，所以钢筋笼堆放场地要平坦,笼底应垫枕木，堆放时不得超过三层，每个笼子都要挂牌注明桩号,安放笼子时要对号入座,搬运时防止扭曲变形，且要保证钢筋笼清洁干净。

（9）钢筋采用单面搭接焊，焊缝必须饱满、平整、无焊渣、无气泡，焊接时不得烧伤主筋。同一截面内接头数量不得超过50％，主筋接头间距不小于35d，且不得小于700mm。焊接规格如下：

焊缝长度≥10d焊缝宽度≥0.5d焊缝厚度≥0.3d

（10）使用的焊条必须有合格证和说明书，不符合要求的焊条禁止使用，焊条型号与规格为：HPB235钢筋采用J422焊条，HRB335钢筋采用J506焊条。制作及焊接质量必须满足设计及施工规范要求。

（11）钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。为确保钢筋笼主筋保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊保护耳，每笼不少于3组，每组不少3个，保护耳等间距焊在主筋上。

（12）钢筋笼下置时要对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，更不允许强行冲击。如下笼遇阻应查明原因，采取措施进行处理后再进行。钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心。

选用φ260mm平头螺纹导管，安装使用前检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈，发现问题及时修理与更换。导管丝扣一定要上紧，保证牢固、不漏水及垂直度。导管总长度应与孔深相符，灌注前导管底端离实际孔底30~50cm。

（1）二次清孔合格后，混凝土及时运至现场。并按要求进行坍落度测定，其值应控制在设计范围内，不合格砼不得灌入孔内。灌注混凝土工序一定要正常衔接，应尽量缩短待灌时间。

（2）首斗灌注时，导管底部距孔底高度300~500mm，并使用隔水球胆或隔水塞。开灌时要有足够的混凝土储备量，首斗砼量不小于1.0m3，确保首斗灌注埋管在1.0m以上。导管长短搭配保证导管按置符合要求。

（3）当班班长和技术员要勤测砼面的高度，并应认真做好灌注记录。技术员要及时测量导管埋深，导管埋深应控制在2~6m，不得小于2.0m，严禁将导管提出砼面。

（4）提拔导管必须听从值班技术员安排，不准强行拨管，也不准强行灌注，以防埋管。尤其是在砼上返困难时，必须服从施工员和值班技术员安排。起拔导管时应平衡缓慢，防止导管挂笼而造成钢筋笼上浮。导管应经常活动。

（5）拆卸导管前必须测量砼面高度，计算出埋管深度，并认真填写水下混凝土灌注记录。起拔导管时应平衡缓慢，防止导管挂笼而造成钢筋笼上浮。

（6）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的浇注时间不得超过初盘混凝土的初凝时间，一般要控制在3小时以内。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

（7）砼灌注应超过设计桩顶标高0.5～1.0m，临近设计桩顶标高时，应勤测砼面，确定要灌注砼方量。

（8）最后一根导管提出砼面时，一定要缓慢，上下多活动，防止提升过快而造成桩头中心空洞或砼离析。

（9）拆卸的导管必须堆放整齐，清洗干净，及时更换受损密封圈。经常检查导管，发现问题及时修理或更换。

（10）起拔护筒时，必须垂直、缓慢，禁止单边倾斜强拔护筒，防止护筒起拔时挤偏钢筋笼而造成桩位偏差过大。

当桩孔钻到设计标高后，用百米测绳测量孔深，并做好记录，当钢筋笼下好、导管下好后，再次使用百米测绳测量孔深。后一次测量和前一次测量的差值即为沉渣厚度，如果沉渣厚度超过5cm，则需要用反循环的方法，进行二次清孔，以保证沉渣的厚度不超过5cm。

工程质量目标：确保工程质量符合设计和规范要求并达到国家质量验收的合格等级。施工及验收严格按照国家及行业的有关规定执行。

钻孔灌注桩施工质量允许偏差：

（1）桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1／100。

（2）成桩后桩位允许偏差中间桩小于150mm及d/4、边桩小于Omm及d/6。

（3）孔底沉渣厚度≤5m。

（4）所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

（5）灌注方量应大于设计体积，充盈系数：大于1.05

（6）钢筋笼制作允许误差：长度为±100mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。

（7）成桩砼连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注砼密实度好，桩头砼无松散现象。

（8）混凝土试块强度合格率100％。

本工程按国家标准建立企业质量保证体系，公司委任****同志担任该项目的项目经理，该同志多次出任过大小型工程、特别是类似工程的项目经理，项目经理对项目进行计划、组织、指挥、协调和实行全面控制管理。项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监督、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等技术管理人员。各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口清楚。

(1)按施工工艺要求健全岗位分工责任制。

(2)把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。

(3)按项目的检验和试验的计划，做好进场材料检验与复试，保证材料的质量。

(4)认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及下程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关技术表格，进行控制与管理。

(5)对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，对钻进成孔，二次清孔，钢筋笼制作与安装以及砼灌注作为生产的特殊过程，全过程实行三级验收制度，即班组100％自检，施工员100％核检，质量检查员100％检验。对不合格品及时进行评审与处理、返工。并针对性查找不合格品产生的原因，予以纠正。

(6)施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上—道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。

(7)灌注桩的钢筋笼加工安装、成孔、清孔以及砼灌注，以上各工序定为本项目的隐蔽工程特殊过程，特殊过程均自检合格，并经监理验收合格后方可进入下—道工序。

(8)确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。

3.重点工序及质量控制

(1)护筒应埋入原状土。

(2)开孔通知单要有技术负责人签字、监理签字，接受施工的机长签字，以保证该孔要做工序内容、要求、质量标准都已清楚明白。

(3)钢筋笼制作与安装、成孔、清孔等隐蔽工程验收需得到监理、总包方签字后方可进入下道工序。

(4)砼灌注过程中，质检员必须严格把关，控制好初灌量及导管埋深。

(5)所有表格式样应得到设计、监理单位认可后方可使用。若原始报表完成后，应有签名的地方均由本人签字，不得代签或空缺。

我们经过优化施工进度，确定工程的工期为50日历天，为确保工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施：

1、抓好开工前准备工作

首先从人员上做好准备，按照建设单位的要求，接到进场通知后即可做

到人员到位，开始生产、生活设施的规划。确保工程尽早开工。为整个工程的顺利施工打下基础。

2、实行项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。根据施工总进度计划，编制具体的月、周、日作业计划，搞好施工调度。

3、及时调整施工方案和编制进度实施计划

进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，2天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差，使关键线路上的工序不拖一天。

4、每周定期召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按周施工进度要求检查各专业完成情况，并布置下周施工生产进度。

5、加强施工中每道环节的质量管理

充分发挥我单位在基础桩基的施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次成优，从而保证总工期的实现。

充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。

二、关键工序进度保证措施

为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下：

1、保证工程项目工期的关键工序是成桩施工，因此开工前必须确保设备状态良好，尽早安排开工，并通过试成孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高施工效率。

2、保证在工期安排上尽量缩短，施工管理上由项目负责人直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。

3、施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排，并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。

4、设备进场前要进行一次大的检修和保养，施工期加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。

5、搞好生产材料的管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工现象。

1、为了保证施工工期的顺利完成，制定保证工期完成的有关措施，并进行奖罚。

2、在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组。对提前完成施工计划任务的班组进行物质和精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予100－500元奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款200－500元。

第八章安全生产保证措施

确保无死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率控制在小于5‰。

1、项目经理为安全施工的第一责任人。

3、分管技术的技术负责人，负责安全技术措施的编制和审核安全技术资底和安全技术教育。

4、施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能保证上岗。

2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训。

3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。

4.、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。

1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。

2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。

3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。

4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。

5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。

6、安全设施须经过安全检查验收，合格后，才可投入使用。

7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。

安全就是效益，施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施：

2、人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3、上班前不准喝,上班时不准擅自离岗。

4、电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置。

5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。

6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。

7、电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。

8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。

9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片，防止人、物坠落孔内。

10、工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应按“三不放过”的原则严格处理。

11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间周围地下管线之安全。

实现安全目标，奖励项目部4万元，由项目经理进行内部分配。

出现重伤事故，扣除项目部50％的奖金，出现死亡事故，扣除项目部全年奖金。项目经理和事故负责人下岗一年。

第九章文明施工保证措施

创建安全文明施工示范工地

二、文明施工管理组织机构

文明施工管理组织机构以项目部相关机构为框架，每个管理人员、劳务人员均有责任和义务自觉地文明施工。

文明施工不仅仅是主管部门的要求，也是体现企业自身管理能力，保护附近居民的居住环境的要求，我们在该项目施工中拟采用以下措施：

1、发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为用户、为甲方服务的态度，竭尽全力做好与用户（甲方）的配合。

2、施工现场必须设立“五牌一图”即：

（2）安全生产六大纪律宣传牌；

（4）工程主要管理人员责任牌；

（6）现场总平面布置图。

3、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。

4、及时清除弃土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。

5、经常清洗钻机平台，擦洗各类设备保证设备清洁、干净，整体形象。

6、建立健全各项管理制度，在工地上设立卫生管理制度与门前卫生管理制度，食堂、宿舍、厕所都应制订相应的保洁措施。

7、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。

8、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲干净。

10、不洁饭菜及不熟饭菜严禁出卖，夏季施工要防止食物霉变，杜绝食物中毒。

11、厕所应有冲洗水源及相应设施，严禁将粪便直排河道或下水道。

13、宿舍要通风，明亮，衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度。

15、现场材料堆放整齐、有序。

17、施工中积极配合甲方，不分份内、份外，主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系。杜绝粗暴、不服管理的情况发生。

18、加强对现场职工的思想品德教育，树立良好的精神风貌。

保护环境是每个单位、每位公民应尽的社会职责。营造一个清洁、卫生的施工环境，不仅有利于施工，而且也能树立我公司良好的社会形象。为此，我公司特制定以下环境保护措施DG／TJ08-2291-2019 保障性住房设计标准，并保证所使用材料、机器设备等满足国家环保要求：

1、泥浆及渣土的排放：现场废弃泥浆采用专门车辆外运至郊外，在郊外租用或购买较荒野的场地排放。

2、噪音的控制：经常检查钻机等现场设备各连接部位，保证其运转

正常、平稳，以免产生噪音。

3、空压机等设备必须有可靠的消声防护罩，发电机需搭建隔音棚，现场车

4、光污染的控制：在安装夜间照明设施时，必须确保灯光不照射居民住宅。

同时GB／T 28799.2-2020 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第2部分：管材.pdf.pdf.pdf，搭建较封闭的钢筋笼制作棚及设备维修棚，使弧光污染减少到最低限度。

5、粉尘污染控制：现场内主干道及主要施工区的地坪经常喷水，避免车辆