施工组织设计下载简介

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三轴搅拌桩及SMW工法桩技术交底

下沉速度为0.85m／min；

提升速度为1.2m／min；

北京某工程施工组织设计（基坑至主体）在桩底部分重复搅拌注浆。

并做好原始记录。参见以下图所示：

①下沉搅拌注浆0.85m/min

度③提升搅拌注浆1.2m/min

②桩底部1m处重复搅拌

图6.2.10三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。

相临搅拌桩施工时间间隔不得超过12小时，如遇特殊原因不可避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案或采取其它补救措施（如旋喷桩），并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌桩搭接厚度约10cm。

图6.2.12施工冷缝处理示意图

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做两组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。

4.吊放型钢：三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

①起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

a.型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。

b.型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用全站仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。

c.型钢插入宜依靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。

d.若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用全站仪校核。

③根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

⑤三轴搅拌机移位进入下个循环施工。

1、严格控制设计要求配制浆液。

2、水泥浆中应掺入一定量的缓凝剂(多用木质素黄酸钙),还可掺入一定量的膨胀土,利用膨胀土的保水性来增加水泥土的变形能力,防止墙体变形后过早开裂影响抗渗性。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

4、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。

5、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

6、在搅拌桩的施工过程中,要特别注意控制下钻与提升的速度。下钻速度应比提升速度慢1倍左右,既可保证水泥土的充分搅拌,又可获得较高的贯入速度。

7、水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于2m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

8、在搅拌成桩时,所需容量70%～80%的水泥浆宜在钻进时灌入,其余的20%～30%宜在搅拌提升时灌入，以充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻提升时，最好反向旋转，且不能停止，防止产生真空导致柱体墙的坍塌。

10、在深层搅拌桩施工过程中,注入地层的浆液总有一部分返回地面(冒浆),为防止水泥浆四处溢流妨碍施工,应将设备行进方向的泥浆及时清理出沟槽。

11、搅拌桩应养护28d后方可进行连续墙的施工。

12、H型钢应该一次轧成,到工地连接,制作时必须平整,不能发生平面形状的弯曲变形,贴角必须满焊以保证力的传递,使H型钢能够顺利插入。

13、施工中应注意,水泥土要充分结硬后才能拆除固定型钢的槽钢,否则将导致型钢的再次下沉,使型钢标高不足,影响起拔。

14、SMW工法施工完成后,必须注意桩顶位移监测,保证其水平位移量不能>5cm。

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报工程部技术主管，经研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与工程部技术人员协商，确定解决办法。

3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。

严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。

如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。

7、垂直度控制及纠斜措施

准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。

8、型钢下沉困难时措施

当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部静压或采用振动锤进行振压。

当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700×300型钢作强度补偿。

4.人员、材料、机械等施工组织

本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强，劳动力用量不多，但要求施工人员专业水平高。本工程的施工人员配备按下表进行，具体如下：

两个工作班组，每个班组3人，1个后勤2个场地看护。

建筑物保护及槽壁加固主要用42.5级普通硅酸盐水泥，因地处南昌市市区，材料供应比较充分，材料按照随用随购原则采购，施工场地内不存放大量原材料。

三轴搅拌桩机技术参数表

卷、放绳速度（m/min）

钻杆转速（正、反）（n/min）

单根钻杆额定扭矩（KN*m)

外形尺寸（m）（长*宽*高）

5.质量验收标准及质量保证措施

⑴水泥及外掺剂质量：满足规范要求

⑵水泥用量：满足设计要求(控制每延米水泥最小掺入量)

⑶桩芯应满足强度要求（28天无侧限强度）：＞0.8MPa。

⑵桩位偏差：±50mm

⑶桩径：不小于设计（50mm）。

5.3.1、业主提供的导线点及水准点必须复核，无误后方可细部放样。

5.3.2、严格按设计要求采用新鲜普通硅酸水泥，水泥经复试后方可投入使用，为保证水泥质量和对水泥用量进行总量控制，由项目部统一供应。

5.3.3、对加固桩位统一编号，将每根桩加固的桩顶标高、桩底标高、水泥掺量、水灰比、水泥浆比重和总水泥用量在施工前预先按设计要求通过计算以列表形式表明，以指导施工。水泥浆配比计算准确，满足设计要求。

5.3.5、对每批进场水泥进行复试合格后方可使用。每台班（24小时）做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。

5.3.6、施工现场常用配件如压力表、流量计等应备足，以确保连续施工。施工中应严格水泥的用量应达到设计要求。

5.3.7、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成搅拌桩周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。

5.3.8、用型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。

5.3.9、将桩机统一编号，将钻机施工机长和操作工人实行挂牌制度。

5.3.10、在管理上采用人盯人的办法，对每根桩施工过程进行全方位监控，每台桩架落实管理责任人。

5.3.11、加强交接班制度，操作工人和施工监管人员交接必须在一根桩施工完后进行。

6.1.安全施工的一般性措施

1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。6、机电设备装有接地装置和防护措施。

7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。

9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。11、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。

6.2、施工机械安全管理

⑴资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：

①大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。

②特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。

③机组人员上岗操作的安全技术交底书。

④机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。

⑤设备的运行台时、班次的签证单。

①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

②施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。

①大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。

②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

③大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后0110 湖南长大公司-中南大学湘雅医学院新校区教学中心大楼施工组织设计，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

①起吊作业人员应由专人统一指挥，起重要熟练，掌握不同作业安全要求，其它工作人员分工明确。起重机司机必须持有操作证。起重机工作时，吊臂下严禁站人。遵守起重吊装“十不吊的规定”。

②起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。

③经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。起重机工作时，不得进行检修、保养。检修保养时，切断主电源，并挂上标志牌或加锁。

④起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和吊运的重物的牢固程度确认可靠后，进行试吊后，才能起运。

⑤吊运物体时，应先发信号，禁止从人员头上越过，禁止在吊运的物体上站人。吊运的物体应走指定的通道，高度应高于下面的物体0.5m以上。

⑥起重机吊着重物，不允许长时间在空中停留，操作人员不得离开工作现场。

⑦当起重机接近终点时应及时停电新老路搭接专项施工方案.docx，尽可能不动用行程限制器。遇到六级及以上的大风和其它特殊情况吊装作业应立即停止。