施工组织设计下载简介

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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎扎技术交底

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎扎技术交底

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎扎技术交底

本工艺标准适用于外板内模层溪Ⅰ号隧道洞身开挖施工组织设计，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

2.1材料及主要机具：

2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋

2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3.l剪力墙钢筋现场绑扎：

3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

3.2剪力墙采用预制网片的绑扎

3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

注：l.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。

3.4剪刀墙钢筋的锚固

bw—截面宽度；la—锚固长度

3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

3.8修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

4.1.1钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

4.l.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置榆神工业区清水煤化学工业园道路施工专项施工方案，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。

4.2.1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4.2.2钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

4.2.3弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

4.2.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1dJG∕T 533-2018 厨卫装配式墙板技术要求.pdf，且不大于2mm。

电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。