施工组织设计下载简介

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2008年11月24日

1、桩基施工已完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2、如果桩顶标高超过设计图纸所超过的范围，必须对管桩进行截桩。宜采用截桩器截桩。

3、如桩顶低于设计标高时某研发中心地源热泵中央空调安装施工组织设计_secret，须用C40混凝土进行接桩，接桩混凝土可于承台混凝土一起浇注，不一同浇注时使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

4、根据太姥山站房工程设计要求，对桩顶采用C40混凝土填芯，填芯高度1200mm。

5、桩顶伸入承台中的钢筋根据设计要求，锚入承台内630mm。且锚入钢筋与承台成60度弯起。

（二）、材料及主要机具：

（1）水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

（4）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（5）垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

（6）火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

（1）支模板：应备有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及锯、斧、锤、钢尺等。

（2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）各种钢筋加工机械、钢卷尺及模板等。

（3）浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

1、钢筋绑扎工艺流程：

2、模板安装工艺流程：

3、混凝土浇筑工艺流程：

1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子、板墙插铁、承台梁伸入承台内的钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。采用机械连接或焊接时，接头按50%错开。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，根据太姥山站房工程设计要求，厚度不小于40mm，间隔不大于1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1、确定组装模板方案：应先制定出承台、承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸；若使用钢模板，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

2、安装模板：安装组合模板要求牢固稳定，尺寸符合设计要求及表2的要求；若采用组合钢模，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件。模板的各种零件要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

1、搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2、浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

若承台截面较大，应按大体积混凝土进行控制施工；采用斜面分层、一次浇筑的方法，大体积混凝土内不留施工缝，混凝土表面温度与大气温差控制在25℃以内，以防止因温差等产生收缩应力形成裂缝。

3、振捣：应沿承台和承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约60°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

大体积混凝土按混凝土厚度分步浇筑、分层振捣、同步推进，不留水平施工缝。振捣时快插慢拔，在振捣上一层时，插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。

4、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，在承台梁内留槎时，必须留在1/3梁跨内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

5、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

大体积混凝土的养护，可采用保温法或蓄水法。采用蓄水养护，蓄水养护时间和蓄水深度根据测温情况调整。

（一）、钢筋分项工程：

（1）、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

（2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

（3）、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

（4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（5）、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d中心河桥过河管道破损修复施工方案，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。

3、允许偏差项目，见表1。

（二）、模板分项工程：

（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2）、模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（1）、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

（3）、允许偏差项目GBT 35282-2017标准下载，见表2。

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1