施工组织设计下载简介

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防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落管连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时，按先高后低、先远后近的顺序进行。

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接。

叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处采用交叉接法搭接万科星园会所装饰装修工程施工组织设计（装修），搭接缝应错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

高聚物改性沥青防水卷材满粘法时：短边搭接宽度80mm，长边搭接宽度80mm；空铺、点粘、条粘法时：短边搭接宽度100mm，长边搭接宽度100mm。

5、高聚物改性沥青卷材热熔法施工：

热熔法施工是指高聚物改性沥青热熔卷材的铺贴方法，其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。

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滚铺法：这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。

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屋面不得有渗漏和积水现象。

所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。

天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。

卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。

卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔气层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。

卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设防应严密，，所以将它们列为主控项目。当然，搭接、密封、基层粘结、铺设方向、搭接宽度、保护层、排汽屋面的排汽通道等项目亦列为检验项目

1、卷材防水层所用卷材极及其配套材料

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告

3、卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落管等处西部做法

观察检查和检查隐蔽工程验收记录

1、卷材防水层的搭接缝

应粘（焊）结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和股泡

应与基层粘结并固定牢固、缝口封严、不得翘边

3、卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层

应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固

4、卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间

5、保护层的分格缝宽度

6、卷材的铺设方向、卷材的搭接宽度允许偏差

7、排汽屋面的排汽道、排汽孔

应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密

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1、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。

2、在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙装饰面层接近完成，工种之间已办好交接手续。

2、塑料门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参靠门窗框安装固定的位置图。

3、门窗洞红的尺寸、位置检验合格。

1、门窗的进场检验：塑料门窗进场时必须按照“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。

（三）工具器：电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的奥妙状必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

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塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗框的正、侧面垂直度

同樘平开门窗相邻扇高度差

推拉门窗铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。

固定片或点的位置及间距图如下：

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

（五）门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙

用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

（七）容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。

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3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上抗震墙结构钢筋工程施工方案，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

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