施工组织设计下载简介

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模板安装的允许偏差（mm）（4.2.7）

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目外脚手架及卸料平台施工方案搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

框架柱要每550一道柱箍采用¢14对拉螺栓穿柱一道垂直500一道，上、中、下三道与满堂架固定在一起。

模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

立杆沿梁跨度方向间距0.8m，立杆上端伸出至模板支撑点0.1m，立杆步距1.5m，梁两侧立杆间距1.2m，梁底增加承重立杆数与沿梁跨度方向间距0.8m，同步加一排大梁上加¢12对拉螺栓间距500，小横杆间距500mm。

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

安装梁模板支架前，楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

横向间距或排距0.9m，纵向1.0mm，步距1.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m。

立杆承重用可调支托，必须有扫地杆及立杆端部水平杆，剪刀撑沿楼层周围加剪刀撑。

按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

剪力墙模板用胶合木板15mm厚，对拉螺栓，外墙用带止水环的，内墙在对拉螺栓外穿PVC管。对拉螺栓用M12、间距458mm一道，即915×1830mm板时，每块板8条对拉螺栓，用40×80mm方木（必须有两个光面）间距150mm，主龙骨2根¢48钢管，每458mm一道加固。

墙模板加固好以后，用钢管和满堂架斜拉一道，防止墙模板变形扭曲。

与300高墙交接处要贴双面胶，防止砼漏浆，出现蜂窝、麻面，注意模板起台及对拉螺栓有漏上现象。

侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

后浇带两侧模板不允许拆除包括立杆。除。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。不允许随意改动。

柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

下部应用排架与满堂架固定牢固，把方木模板牢牢固定在排架上防止模板下滑，每次支模楼梯应超过楼层1/3。

4、满堂架立杆、水平杆及扫地杆、剪刀撑不允许随意改动。

5、所有方木必须有2个光面，带接头方木不允许使用。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：

框架剪力墙结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡

许昌国家发制品及护发用品质量监督检验中心一期综合检测楼

钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）钢筋的强度应满足设计要求。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对这批钢筋进行化学成份分析检查或其它专项检验。

1）一般项目钢筋应平直、无损伤，无颗粒状或片状老锈。

2）钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。

3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长方向全长的尺寸

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。了

2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003的规定抽取钢筋连接接头。其质量应符合有关规范的规定。

3）受力钢筋在同一构件内接头应相互错开。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

绑扎箍筋、横向钢筋间距

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、根据结构说明受力钢筋保护层厚度留置。

3、所有钢筋均应用扎丝绑扎牢固，不允许花绑、跳绑。

中间每空加一根I字型马登间距4.4m（用短料废料对焊）。

5、电焊用焊条：HPB235钢筋采用E43焊条，HRB335和HEB400级钢筋采用E50焊条，焊缝质量等级为三级，搭接焊接头要同心，单面焊长度≥10d，焊接质量检查分别按JGJ81《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求。

6、垫块：采用砼垫块第米2/块，保护层：底部50mm；筏板上部25mm。

7、钢筋连接位置：上部钢筋在支座L/4（L为跨度）。底部钢筋在跨中L/3处范围内连接。

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋QTZ-80塔吊基础施工方案，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。

受力钢筋抗震锚固长度LaE

砼厚度等级与抗震等级

柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm固安工业区南区综合服务中心工程基础施工方案，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。