施工组织设计下载简介

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固安工业区南区综合服务中心工程基础施工方案

2、在基底已做好标高控制桩。

3、在各边已支好侧模。

4、输送泵管已接好并经检查，连接牢固，稳定。

清底→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

将基底清平，杂物清扫干净。同时GBT 50538-2020 埋地钢质管道防腐保温层技术标准.pdf，将基底局部软化的虚土清干净。

垫层混凝土为C15的商品混凝土，采用泵送法浇筑。浇筑顺序为：加深部位的底面→大面→坡面。浇筑时，在桩上拉小白线以控制浇筑厚度。在浇筑过程中，控制好罐车的间隔时间，以免因等待罐车而影响了混凝土的施工质量。

浇筑集水坑时当基坑底面混凝土获得一定强度后，浇筑坡面。坡面混凝土采用低塌落度混凝土，人工拍实。

混凝土振捣时用平板振捣器往返振捣。往返时要注意压上一次振捣5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠将混凝土刮平。

4、养护：混凝土浇完后，采用洒水养护。

4.1.4、质量标准：

1、混凝土要振捣密实，无缝隙、孔洞及夹渣。

标高：±10mm；表面平整度：5mm

4.1.5、注意事项：

1、浇筑时，振捣到位，不得出现漏振和过振现象。

2、标高要控制好，拉通线后认真找平。

3、木桩拔出后，必须及时用混凝土填实，不得填而不实，更不得不填。

4、在浇筑完垫层混凝土后，要及时作好混凝土的保温工作。

5、混凝土浇筑完后，表面要抹平压光，不得有毛刺及坑凹不平现象。

6、在抹转角时，转角必须圆滑顺直，不得出现死角或折角，以免影响防水施工质量。

4.2、独立柱基与筏板基础施工

垫层施工完成，地下室部分防水及其保护层已完成并经监理验收。

振捣棒、钢筋调直机、钢筋切割机、圆盘锯、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等

1、钢筋绑扎工艺流程：

测量放线→核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线、插筋定位→绑好砂浆垫块

设置定位基准→确定采用木模板方案→支设木模板模板→模板预检

3、混凝土浇筑工艺流程

清理模内杂物→浇筑混凝土→振捣→试验取样→养护→测温

1、根据图纸尺寸放出独立柱基和柱，筏板及墙位线。

2、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。直径大于或等于18㎜的钢筋采用套筒连接。

4、预埋管线、插筋定位：预留孔洞位置应正确，独立柱基上的柱子及筏板上墙体筋均应按图纸定位，柱墙插筋定位采用定位箍，保证柱筋的位置。

5、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；接头处钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50%。

6、绑混凝土垫块：底部钢筋下的混凝土垫块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

本工程模板体系采用木制模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用15mm厚木模板、50×100木方、φ48×3.5钢管支撑，十字卡口连接。

1、根据钢筋的绑扎位置和工程图纸尺寸确定模板的实际位置。

2、确定支设方案：根据施工图和现场实际情况应先制定出独立柱基和柱模板支设方案，

3、支设木模板：所有模板均采用15mm厚多层板，背部钉50×100mm的木龙骨。木龙骨水平间距为200㎜，横杆间距为600㎜；对拉螺栓采用Ø14螺栓进行加固间距为600㎜，每隔2米两面加斜支撑，配合木工进行修正；扫地杆距地面250—300㎜。在模板内加设顶模棍，以确保截面尺寸。模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。

5、钢管立柱底部应设垫木或底座，垫板厚度不得小于50㎜。顶部设可调支托，U形支托与侧楞两侧间如有间隙，必须楔紧。

6、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低跨不得大于1m。

7、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、木方等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

8、拆模：大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。

1、混凝土浇注前，应将模内杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。

（1）混凝土浇筑采用自一端向另一端开始浇筑。混凝土振捣时采用振捣棒振捣。

（2）浇筑混凝土时，不得集中一处放灰，要均匀布料，防止一次堆灰过多，振捣不到位。

（3）振捣混凝土时，不得直接振捣模板，钢筋，预留、预埋件，防止其发

（4）浇筑混凝土时，不得硬扳、硬撬钢筋，防止其弯曲，影响质量。同时，要在钢筋上用塑料布包裹，以防止浇筑时污染钢筋，若有不小心污染的，要及时清理干净。

（5）在浇筑混凝土期间，要有看模人员和看钢筋人员，若有问题，及时通知混凝土浇筑人员，待问题纠正后，方可继续浇筑

（1）使用振捣器振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，振点均匀，不漏振，不过振。每次振捣时要以混凝土不冒气泡，表面泛浆为准。每次振捣后，振捣点移动距离为400mm左右。

（2）混凝土在浇筑完后，要及时进行抹压，最后用扫把进行拉毛处理。在柱根部100mm范围内，要用木抹子仔细搓平，以便在下次支模时，模板底部平整。

4、混凝土试块留置及混凝土养护：

（1）试块留置：混凝土试块制作应在现场制作，即在混凝土从罐车倒入泵车后，即行制作，且应抽取第三罐或其以后的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。试块制作时，每100m(、每施工段混凝土取样一次，每次取样数量为：标养2组。

（2）试块制作后，及时在试块表面写明工程部位，制作日期，强度等级等标识，并及时填写试块试验表格，以防混批。标养试块放置在标养箱内，并确保室内恒温20±2℃，相对湿度95%以上，有自动温、湿度控制装置.

（3）混凝土养护：混凝土浇筑后，采用洒水养护。

4.3.1钢筋分项工程：

（1）钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

（3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

独立柱及筏板、柱、粱钢筋安装及预埋件位置允许偏差

4.3.2模板分项工程

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

（2）模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

（1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

桩承台模板装和预埋件允许偏差安

预埋管预留孔中心线位移

4.3.3混凝土分项工程

（1）混凝土振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋，无冷缝，无夹渣、杂物等缺陷。

（2）允许误差：标高±5mm，梁截面尺寸±2mm，予留管、孔位置偏移5mm，表面平整度：3mm，踏步宽高：±3mm。

（1）在钢筋上搭设通道，随混凝土的浇筑而撤除，尽量避免踩踏钢筋。

（2）混凝土振捣时，不得振捣予埋件、模板、钢筋等，防止其发生位移，同时不得硬扳、硬撬钢筋，防止其发生弯曲。

（3）对墙柱钢筋要用塑料布包裹，避免混凝土浇筑时，污染钢筋，对不小心污染了的钢筋，要及时清理干净。

（4）不得踩踏楼梯踏步和侧帮的吊模，防止其发生移位，胀模。

（5）混凝土浇筑后，严禁过早上人和堆料。

（6）在楼板上堆放物料时，应在其下部垫放木方。支设脚手架时，立杆底部应垫通长脚手板或竹夹板。

（7）楼梯混凝土浇筑后，要用竹夹板对其棱角加以保护，防止破坏棱角。

（8）拆除混凝土模板时，不得乱砸硬撬，防止破坏棱角。

3、质量通病预防措施：

（1）露筋：主要原因是钢筋位置不准，垫块间距过大、漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋，应在浇筑混凝土前检查钢筋垫块的放置情况，防止钢筋紧贴模板，同时，要检查上层钢筋的标高，防止其过高而露筋。

（2）麻面：主要原因是模板表面未清理干净、未刷脱模剂、拆模过早造成，应在混凝土浇筑之前清理干净，刷好脱模剂，拆模时，应根据同条件试块的抗压强度确定，不得提前拆模。

（3）混凝土表面裂缝：主要是混凝土养护、保温不到位，形成裂缝，应在混凝土浇筑完成后，及时抹压平整，并作好养护、保温工作，在混凝土表面覆盖塑料布，并铺设阻燃草帘被，保证混凝土表面湿润，不受冻。

5.1、作业人员必须戴安全帽。

5.2、使用振捣器时，必须一人拉线，一人操作，且必须戴胶皮绝缘手套，穿绝缘鞋。

5.3、作业时，不得嬉笑打闹，不得酒后作业，现场禁止吸烟。

5.4、施工工具不得从坑边扔下【河北图集】12D6：照明装置，应随身带入。

5.5、机电设施应由专业人员负责拉设，其他人员严禁乱拉乱设。

5.6、输送泵管应稳固，接头处应连接牢固，非专业人员严禁私自拆卸泵管。

5.7、周边防护要到位，有防护栏杆。

5.8、所有用电设备应由专业人员拉设《江苏省市政工程造价估算指标》（2019年）.pdf，严禁私拉乱设。

5.9、现场的所有基坑都有防护设施，防护设施不得私自移动或拆除。