施工组织设计下载简介
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地基与基础安全技术交底-secret(3)在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
(1)夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
(2)土方开挖前,应对周围环境进行普查××高速公路工程施工组织设计资料简介,清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
1人工挖土严禁采用底部掏空的方法塌土施工,应由上而下分层按顺序分段施工。
2挖土操作人员前后相距最少3m左右,间隔2m,不得两人对头刨土,以免镐头伤人。
3在土方开挖过程中应检查基坑(槽)或管沟边坡的变化情况。如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:
一、暂停施工。必要时,所有人员和机械撤至安全地点;
二、通知有关单位提出处理措施;
三、根据滑动迹象设置观测点,观测沿坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。
4在公共场所、居住区、交通道路等处挖掘时,应设置围栏,夜间应挂红灯警示。
1、根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案,并根据方案配置施工机具。
2、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排人市政地下管道或河沟。
1、大型土方施工,应设置地面临时排水沟或截水沟,其纵向坡度、断面尺寸等,应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定,并应尽量与永久性排水设施相结合。
2、在地下水位较低和土质较好的情况下,基坑内设集水井,采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流人集水井,然后用水泵排走。
3、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
4、围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝士排桩、地下连续墙、定喷帐幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等,在施工组织设计中确定。
5、采用人工降低地下水位的方法,应根据挖土的深度和规模,选择轻型井点降水或管井井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据士的渗透系数和涌水量计算确定,并相应配套抽水设备。
1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
2、在土方开挖后、应保持降低地下水位在基坑底50cm以下,防止地下水扰动基底土。
(1)土方开挖前,必须保证一定时间的预抽水。一般轻
(2)降水深度必须考虑隔水帷幕的深度、防止产生管涌
(3)降水过程必须与坑外水位观测井的监测密切配合,
用信息来指导降水施工,避免隔水帷幕渗漏在降水时影响周
十字镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍、白线、钢卷尺、翻斗车(人力或机动的)、木夯、打夯机、筛子和喷壶等。
(1)、施工前应清除施工场地的地上和地下的障碍物,对原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护和加固措施,完成场地平整及临时性排水设施,编好土方平衡及挖填方案。
(3)、应按图纸要求进行测量放线,设置定位轴线桩、龙门板或水平桩,放出挖土灰线。
(4)、回填土前,应消除基底草皮、杂物和排
除积水,并应防止地面水流入。前项施工人员应填写地面以下工程的隐蔽工程记录,经质量检查认可后方能回填。
1、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底而标高时,挖方边坡可做直立壁不力加支撑,其挖土深度应根据土质确定,且不过越过下列规定:
一、密实、中密的砂土和碎石类土(填充物为砂土)1m
二、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m
三、砸塑、可塑的粘土和碎石类土(填充物为粘性土)1.5m
四、坚硬的粘土2.0m
基坑(槽)或管沟挖好后,应及时进行地下结构和安装工程施工,在施工过程中,应经常检查基坑壁的稳定情况。
2、地质情况良好,土质均匀比且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面,挖方深度在5m以内不加支撑的边坡最大坡度宜符合如下规定:(高:宽)
对于中密砂土:1:1.00
对于碎石类土(填充物为砂土):1:0.75
对于硬塑粉土:1:0.67
对于碎石类土(填充物为粘性土):1:0.5
对于硬塑粉质粘土、粘土:1:0.33
对于软土(经井点降水后):1:1.0
对于中密砂土:1:2.5
对于碎石类土(填充物为砂土):1:1.0
对于硬塑粉土:1:0.75
对于碎石类土(填充物为粘性土):1:0.67
对于硬塑粉质粘土、粘土:1:0.50
对于黄土:1:0.25
对于中密砂土:1:1.50
对于碎石类土(填充物为砂土):1:1.25
对于硬塑粉土:1:1.0
对于碎石类土(填充物为粘性土):1:0.75
对于硬塑粉质粘土、粘土:1:0.67
对于黄土:1:0.33
3、开挖条形基坑(槽)不放坡时,应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通松软土(1、2类土)可自上而下分段分层开挖,每层万挖深度为0.3m左右,从开挖端向后倒退挖掘;对粘土和坚硬粘土(3、4类土)应先用镐刨松后再向前挖掘,每层深度为0.15m左右。
5、从坑(槽)里往外弃土或在坑(槽)边堆放材料时,应离坑(槽)边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
6、开挖从坑(槽)或管沟时,不得超过基底标高,如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度,或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时,可用低强度混凝土填补,并应取的设计单位同意。
8、开挖基坑或管沟,并并在其中进行安装工程及填土时,应在最短期内进行完毕。如不能立即进行下道工序,应在开挖时留出0.15~0.3m一层不挖,待下一工序开工前再挖至设计标高。
9开挖有坡度的基坑(槽)和管沟时,一般按深度分成几阶修坡。开始按坡度大致开挖,挖至1m深左右时,再按坡度要求沿长度方向每隔3m左右修一条坡线,然后依此线修坡。再挖1m后,仍按上法操作,直到挖至沟底标高,统一修坡、清底、检查沟宽和标高。
10在开挖基坑(槽)过程和敞露期间,如遇松土、流沙,应加设挡土支撑,以防坍塌。
11开挖基坑(槽)成管沟时,应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。有少量地下水出现时,应首先从低处开挖,并在该处设置排水沟或周围加固的集水坑,以便排水。
12挖大面积基坑时,应从三面开挖,留一面挖成斜坡作为出土通道,挖出的土运至弃土地点,最后将斜坡挖掉、运出,坑边应留一部分回填土。
14开挖基坑(槽)土方时,如有条件,尽可能在坑边或附近留出一部分回填土,将多余的土一次运到弃土地点,减少二次搬运。
15在基坑(槽)挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如在接近设计标高处发现有软土层、枯井、古墓时,应与设计单位共同研究,采用加深、换土或其他方式处理。遇有文物,应做好保护,妥善处理后再施工。
16回填土应分层夯实,每层虚铺厚度,如用打夯机时,应根据机械性能大小确定,一般需铺厚度约0.25m,夯实至0.17m。如用人工夯实时,虚铺约0.2m,夯实至0.14m。分层夯实应一夯压半夯。
17当基坑(槽)底高低不平时,应先从低处填土夯实,填至与高处同一水平面后,在分层夯实。如必须分段夯填时,交接处应填夯成阶梯形斜坡,分层交接处应错开。
18回填土时,应先利用就地开挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大的颗粒。回填土的含水率应严格控制,防止形成橡皮土。如土质过干,应洒水湿润再夯实。回填土的最佳含水率及最大干密度,应按设计要求经试验确定。当设计无要求时,可参考下表的规定。
土类最佳含水率(%重量比)最大干密度(克每立方厘米)
19在基础墙两侧回填土时,应在两侧同时填夯,且填土高度不应相差太大。较长且较薄的沟墙填土,宜采用人工填夯,并应采取支撑加固措施后再进行,以免将沟墙挤压。
20管沟铺设管道后,回填应从两侧同时进行,防止管中心线位移。人工填至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。
二、管沟底至管顶0.5m范田内不得用含有冻土块的土回填。
三、室内的基坑(槽)和管沟,不得用含有冻土块的土回填。
1、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08克每立方厘米,且不应集中。
2土方工程外形尺寸允许偏差及检验方法应符合表2.4。2的规定。
1人工挖土严禁采用底部掏空的方法塌土施工,应由上而下分层按顺序分段施工。
2挖土操作人员前后相距最少3m左右,间隔2m,不得两人对头刨土,以免镐头伤人。
3在土方开挖过程中应检查基坑(槽)或管沟边坡的变化情况。如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:
一、暂停施工。必要时,所有人员和机械撤至安全地点;
二、通知有关单位提出处理措施;‘
三、根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录。
4基坑(槽)和管沟回填以前,应检查坑槽壁有无滑动迹象,下槽人员要戴安全帽。用双轮车向槽内卸土时不准撒把,槽边须须备有挡车轮的横挡木,以免车辆陷下。
5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备,使用蛙式打夯机时,要两人操作,其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员,必须戴胶皮手套,以防触电。下班时应断电,并用防雨材料将电闸刀和夯机盖好。
6在填土过程中,要随时注意边坡土的变化,并应考虑夯实振动的影响。对基坑(槽)、沟壁松土掉落或塌方的危险因素,应采取适当的支护措施。
7在公共场所、居住区、交通道路等处挖掘时,应设置围栏,夜间应挂红灯警示。
(一)材料及主要机具:
2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
6主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮
1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的垫层每隔3m左右钉上水平桩。
4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
5校核混凝土配合比,检查后台磅秤。准备好混凝土试模。
槽底或模扳内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子、水泥、砂子(掺合料)、水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串捅或溜槽。
4.2混凝土的浇筑应分层连续进行☆一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插人下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4.4混凝土不能连续浇筑时。一般超过2h,应按施工缝处理。
4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件等有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
4.7混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200平方厘米,累计不大于400平方厘米,无孔洞。
2.2无缝隙无夹渣层。
项次项目允许偏差(mm)检验方法
l标高土10用水准仪或拉线尺量检查
2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查
3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查
4基础截面尺寸十15一10尺量检查
石方爆破施工方案5预留洞中心线位移5尺量检查
1混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志的线或木撅不准,操作时末认真找平,或摸板支撑不牢等原因造成。
3缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好宾馆装修工程施工组织设计,有杂物。主要是末认真清理而造成。
4不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
(1)挖土机械:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。