施工组织设计下载简介
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双钢筋叠合板安装施工技术交底1.1本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适
合的工业建筑亦可采用。
2.1材料及主要机具：
2.1.1双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基
准，50mm系列DB37／T 3568.4-2019标准下载，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，
宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，
表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。
2.1.2支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。
2.1.3机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。
2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。
其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模
位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。
2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质
量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。
2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。
2.2.4叠合板的堆放及场地要求：
2.2.4.1场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放
通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号
重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。
2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安
检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →
调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋
3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四
周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高
应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬
架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位
置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170
3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确
板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采
取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按
设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
3.5调整叠合板支座处的搁置长度：
3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊
车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20
3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压
4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度
必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层高 ±10 用水准仪或尺量检查
3 板搁置长度 ±10 尺量检查
5.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不
5.4吊装叠合板主体结构模板工程施工方案，不得采用"兜底"、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八
个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
5.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在
板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚
手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6不得在板上任意凿洞工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2016年版）.pdf，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图
集要求做相应的加固处理。