施工组织设计下载简介

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1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。

白水泥：硅酸盐水泥电线电缆标准汇编(2018)通用基础与元件卷（2018年6月版）.pdf，标号不低于425号。

2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货

单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块

变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。

水磨石板块材质要求表7

允许偏差(mm)

长度宽度 厚度 平整度最大偏差值

水磨石板材 ≥4001.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔

≥8002.0

2.1.4石膏粉、蜡、草酸。

2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、

木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。

2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。

2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。

2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已

做完，其强度达到1.2MPa以上。

2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，

并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。

基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基层洒水及刷水泥浆 →

铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴镶踢脚板 → 酸洗打蜡

3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，

并用扫帚将表面浮土清扫干净。

3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，

找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备

铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石

板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规

格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。

3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，

在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。

3.5砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实

度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结

硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手

捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明

水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过

早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：

3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块

位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做

为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准

块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即

可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，

放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹

平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至

铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水

磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的

素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平

3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽

度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要

严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。

3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到

相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边

的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨

石块，套割、弧度要与地漏相吻合。

3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用

稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，

再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其

他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

3.9贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿

晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成

45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：

3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。

3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板

底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1∶2水泥砂浆抹底

灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划

纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水

泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆

3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚

3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可

不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。

3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测

出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。

3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是

否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安

装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整

度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1∶2水泥砂浆（稠

度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。

3.9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦

干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。

3.9.2.4贴镶踢脚板时综合区主河道污水管线施工工程施工组织设计，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。

3.10.4酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水

泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处

理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过

0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。

3.10.2打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干）GB 50015-2019标准下载，用布或干净麻丝沾