施工组织设计下载简介

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0164 xx工业园工程施工组织设计

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xx经济技术开发区xxxx工业园工程开发商为南xxxxxxx公司，由xxxxx设计院设计，xxxx安装公司总承包，xxxx三公司承担工程土建施工。

xxxx工业园座落在xx市经济技术开发区内，距xx市新生圩港2公里，xx公路是该区的交通干道，水陆交通十分方便。群山环抱、绿树遍野，空气清新，实属生产电子产品的理想地理位置，它的建成投产，将对我国的电子产品市场注入一股新鲜活力。

xxxx工业园总体规划有四期工程。一期工程是主厂房一幢及辅助设施等。主厂房为二层框架结构，建筑面积33699.76m2,基础埋置深度设计为 3.0m，独立柱基，单柱荷载600KN。屋盖、楼面为密肋井字梁结构，一层结构标高为+7.70m，屋脊标高为14.70m,并按2％坡度进行结构找坡休闲公园水世界膜结构工程施工组织设计方案，并且在+3.40m、+4.20m、+11.10m标高处约有3580m2技术夹层，设计在⑦～⑧轴间、14～15轴间设置两道变形缝；在D～E轴间靠E轴设置宽后浇带一条；框架柱柱距为1Om。截面尺寸为450×450～7OO×700，砼强度等级为C30，框架梁、断面尺寸为400×700～5OO×1600，次梁断面尺寸为300×500～4OO×900不等，设室内楼梯6座，室外楼梯3座，梁板、楼梯砼强度等级为C25，板厚100。

主厂房按抗震烈度7度设防，耐火等级为一级。主体结构抗震等级为框架三级。本工程上±O.OO相当于绝对高度+22.80（吴淞系）。首层为电视机主产线车间，二层为音响主产线车间。

本工程主要特点：

1、工期紧、质量要求高，60天时间内要完成34000m2的主体结构，质量要求确保市优。这就对施工提出了“高标准、严要求、高速度”的课题，必须从人力、物力、财力上充分予以保障，统筹安排好人员，机械两大工具，确保工程高速、有序地进行；

2、框架结构复杂，三次梁纵横密布，截面尺寸，模板投入量大，加固困难。

3、结构预留洞、预埋件多，土建必须与安装密切配合。

4、生产车间高度7.7m，在地面回填土上搭设满堂脚手架，模板支撑难度大；

5、+7.7m、+14.9m标高设置了后浇带，模板支撑时间较长，对总工期有较大影响。

6、主体施工阶段要经历冬雨施工。

根据设计要求及现场实际情况，土方开挖按照“先深后浅”的原则，由北向南、由西向东进行土方开挖。当每段基坑垫层完成该段工作量1/5左右（即18个独立柱基坑时），进行砼柱基及基础梁的施工。各工种穿插进入，主体结构由南向北、由南向东进行流水段施工，砖墙围护、门窗工程、楼地面等分项工程适当时机依次跟进，各工种穿插进入，确保工程均衡有序进展及总工期目标的实现。

2、流水段划分：

根据伸缩缝及后浇带的设置情况，本工程分为六个流水段。

由于工期短，为确保96年12月28日结构封顶，本工程主体施工投入塔吊四台，砼搅拌站两座，砼输送泵四台，（位置详见施工平面布置图），以各流水段为施工对象，土建组织两个施工队450～500人进行流水施工。在施工队及项目经理部的统一指挥下按照“创一流速度、建优良工程、保安全施工”的目标组织实施。

三、主要工程施工方案

（一）土方工程

自于土方开挖，工程量大，工期紧迫，故基坑开挖采用反铲挖土机挖土，人工修整边坡和坑底，自卸汽车运土。独立基坑开挖后，由于现场狭小和砼基础施工道路的需要，现场不考虑堆土，弃土地点由甲方指定。

根据地质勘探报告揭示，主厂房场地坐落在坳沟与垄岗 过度地段，地势起伏变化较大。土层分布自上而下依次为： 第①层：耕植土、褐黄色、灰绿色、松散～稍密、稍湿。

纹。该层主要分布在整个场地的西北角。 第②—2层：粉质粘土（含淤泥质）、灰色、很湿～饱和，软～流塑。该土层主厂房部分在西北角出现，呈尖灭状。

第③层：粉质粘土，褐黄色，可～硬塑，夹有较多铁锰结核及白色高岭土。在主厂房部分分布范围广。 第④层：强风化泥质砂岩、黄色、干密、干燥。

设计要求：主体结构基础以第③层粉质粘土或第④层强风化泥质砂岩作为持力层，相应承载力标准位为260KPa、 40OkPa；相应基础编号依次J26一X，J40一X。该范围内基坑开挖采用机械逐坑开挖，坑底每边留置400mm。工作面，按l：0.3放坡，人工修整。基坑开挖至基础标高处，若未见该基础持力层，必须继续下挖至持力层面以下150mm处，再用C10素砼回填至基础底标高处。基坑底土层是否已进入持力层，以地质勘察院，设计单位及建设单位的基槽验收为准。

由于建筑物场地西北侧基础底标高处第③层粉质粘土层缺失，故采用大面积开挖，全部挖除上覆填土至第③层粉质粘土顶面以下15Omm处。参照地质剖面图，西北侧J～HX①～④轴范围内，持力层约在一1l。其余J20一X基础持力层在3.0～5.0m范围。按设计要求，J20－X地基范围内采用砂石垫层整片换填至基础底面。须保证最外围的JZO－X基础下垫层底面比上述基础底边宽4m，垫层承载力标准为200KPa。该范围基坑开挖采用四级放坡（1：0.5），基坑底比基础砼底边宽4m。

l、根据地质勘探报告揭示，场地基础范围内不存在孤石等地下障碍物。如开挖过程遇到此类障碍物，则采用机械液压镐破除，工期顺延。

2、基坑排水采用明排水，因此排放点必须远离基坑，以免回灌造成塌方。

3、基坑挖出的土方应及时运走。在基坑四周4m范围内严禁弃土、堆放重物或载重车辆行走，以免造成塌方。

4、基坑开挖成败的关键是抢工期。力争在最短的时间内完成土方开挖，砂石回填和素砼垫层等工作。

5、施工中若出现不可预见的事宜，应会同有关各方及时解决，以免贻误时机造成损失。

（二）沙石垫层及素砼垫层

基坑（槽）通过验收后或砂石垫层施工完毕应及时浇注C10素砼垫层。采用平板振动器振精密实，砼终凝前用木抹子搓毛。

（三）回填土工程

（一)、钢筋工程

结构需用各类钢筋约2066T，由建设单位采购合格钢材，并经试验室复验合格后方可使用。钢筋由劳务层在现场按照设计图纸说明及有关规范集中配料加工成型。梁柱粗钢筋Ф20以上，水平接头必须采用闪光对接焊，搭接处采用单面搭接焊或冷挤压，竖向接头采用电渣压力焊及冷挤压，所有接头位置必须按规范及设计要求错开，箍筋应按图纸精确下料，因设计要求按7度抗震设防，必须做成135度弯钩，长度不小于10d。施工时除应遵照规范、设计要求外，应注意以下几点：

l、钢筋保护层：独立柱基，基础梁钢筋为35mm。电梯基坑钢筋 25mm，板23mm，梁柱25mm，且不小于主筋直径，当梁柱侧面相平时，该侧梁的保护层为50mm，当主次梁相交时，主梁上部钢筋的砼保护层为50mm。

2、井字梁钢筋：主梁相交，均以平行于①轴方向的主筋置于上层，次梁相交，均以平行A轴方向的主筋置于上层，其另一方向置于下层，相应确定保护层的厚度。

3、钢筋的锚固和搭接:

l）受拉钢筋的锚固长度La和搭接长度Ld（d为钢筋直径）

2）受力钢筋的接头位置应符合下列规定

a、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，在任一截内钢筋绑扎接头的总量受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，根钢筋上应尽量少设接头；

b、梁板的下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨处搭接。

4、框架柱主筋必须按规范及设计要求的部位进行搭接，当每根时，可以在同一截面搭接或焊接；>4根时，必须在两个截面焊接，砼施工时应采取可靠措施，保证其位置正确并派专人维护。

主体结构分部模板工程量约7万m2，其中框架柱模约700梁模13300m2，次梁模17500m2，本工程主体结构施工全部采用大模板(九夹板)，梁底模采用5板，并按梁全跨长度的2‰起拱柱、梁模板支设方法详见附图。

1、流水段的划分：见网络控制图

2、施工顺序：各流水段由南向北、由西向东逐段施工。框架柱一次施工至梁底以下10cm,留设水平施工缝，水平构件每次浇筑宽度为1000～1500，由南向北循环推进，以确保浇筑过程中不形成施工冷缝。

3、浇注方式：主体结构共计砼约11100m3。其中框架柱2455m3，砼强度等级为C30；框架梁3406m3，次梁3160m3，板3380m3，砼强度等级为C25。采用现场集中搅拌，垂直构件由塔吊运送到位，水平构件泵送到位，插入式振动器与平板式振动器振捣。砼浇筑应严格遵循操作规范，按工艺施工。

二层梁板、屋面梁板，在D～E轴间设置宽1000的后浇带，带内所有钢筋按设计要求通过，不得断掉。必须在该层其他部分砼浇灌60天后，再用C30膨胀砼补灌，且必须浇灌密实，浇水养护不少于14天，砼要求加入微膨胀剂。

（六）QTZ80塔式起重机的安装

通过更换或增减一些部件及辅助装置塔机可获得轨道行走、附着于建筑物和建筑物内爬升等三种工作方式，如果不需要行走，塔机也能独立固定式工作，最大起升高度为50米。

1）了解现场布局和土质情况清理周围障碍物；

2）由施工工地负责按《塔机使用说明书》的要求将已经加工好的双头螺杆的8块连接块套上基础节，用螺母调节基础节四根主杆上平面的水平度，在1‰范围内固定基础根部螺栓，并用角铁稳固一根螺杆。安装好后绑扎钢筋，然后浇柱混凝土（参照〈说明书〉砼基础图）

3）按照有关质量安全的规定由机施处会同安全员及施工负责人共同查看现场，检查基础节的安装，提出安全措施和要求，制定装塔方案。

4）由装塔小组负责清点所有饿塔机零部件，连接螺栓和螺母，并将连接件涂抹黄油，塔机散件运至现场。

活动扳手 4把 套筒 若干 榔头（12磅） 4把

铳 子 1套 撬杠 4根 钢丝绳、绳扣 若干

安全帽、安全带 若干 8T、40T吊车 各一台

总指挥 杨大勇 技术负责 杨大勇 起重工 6人

电 工 1人 塔机司机 1人 起重安全员 1人

1）由装塔小组和工地负责人一起检查安装塔准备工作是否完善。复核基础节四根主弦杆上平面的水平误差不得超过塔身截面边长的1‰，否则在基础节下部加垫片调平。

2）吊装顺序：三节标准节→套架→回转塔身上下支座→塔帽→平衡臂→1块配重→起重臂→司机室→平衡配重块→顶升到位

3）连续吊装3节标准节于基础节上，各节间均用12个M33的高强螺栓连接，预紧力30吨，注意将基础节、标准节有踏步的一面要垂直于建筑物。

4）在地面将套架拼装成整体，并装好液压系统，然后吊起，套在3节标准节外面，并使套架上的爬爪捆在下面的第二个踏步上，套架有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。

5）在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用16个M22和12个M33的高强螺栓将下支座分别在套架和塔身标准节相联。

6）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴接好，然后吊起用16个M30的高强螺栓将回转塔身与支座连接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与吊臂相联，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。

7）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好拉杆后，将吊车卸载。

8）吊起重2.15吨平衡重一块，放在平衡臂的最后部。

9）按〈说明书〉所示次序装置起重臂节和拉杆节，然后将他们用销轴装配在一起，把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离地，装上小车牵引机构，并将所有销轴销固。检查吊臂线路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，然后再用吊车将吊臂总成平衡提升。提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上，并销固继续起升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，接长短拉杆与塔顶的相应拉板能用销轴销固。

松弛起重机构钢绳，缓缓放下吊臂，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上起升钢丝绳。

10）在地面上先将司机室的各电器设备检查好后将司机室吊起至上支座的上平面，然后连接好。

11）依次吊装平衡器。

12）穿绕钢丝绳道排工程施工组织设计，将起升钢丝绳通过塔顶导向滑轮绕过起重限位器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。

13）把小车开到最根部轻动小车上带棘轮的储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

14）顶升标准节并逐节安装塔身内的斜撑杆、爬梯和休息平台。

15）吊车退场，清理场地。

DBJ／T13-157-2020 建筑太阳能光伏系统应用技术规程(附条文说明).pdf16）塔机安装工作结束。

注：各安装过程的图片说明参照〈塔机使用说明书〉。

6、塔机安装工作中的注意事项