施工组织设计下载简介

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（7）、检验批质量验收记录。

（8）、分项工程质量验收记录。

DB11／T 1322.63-2019标准下载（9）、连接件照片留存。

12、应注意的质量问题：

（1）、注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。

（2）、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（3）、与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

（4）、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

（5）、石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（6）、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

（1）、及时清擦干净残留在门、窗框上的污物。

（2）、铝合金窗、塑料窗、木门框必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。

（3）、水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。

（4）、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

14、职业健康安全与环境管理：

（1）、危险源辩识及控制措施

表4危险源辩识及控制措施

主 要 控 制 措 施

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

（2）、环境因素辩识及控制措施

表5环境因素辩识及控制措施

主 要 控 制 措 施

隔离、减弱、分散，在规定时间内作业

及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理

 1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。

 搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放，现场应设简易沉淀池

1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。二、工法适用范围本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。三、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收四、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。2、测量方法1）建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。2)幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。3）幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。（三）预埋件偏差过大的修补1、预埋件安装（省略）2、质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3、预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。（四）立柱制作安装(见图一、图二)1、立柱制作为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。2、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（五）横梁制作安装（见图三）1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。2、横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。3、横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。（六）结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：1、铝框装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。2、玻璃制作玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。3、净化净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。4、定位定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。5、注胶将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。6、养护注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。7、试验在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。8、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.（七）结构玻璃装配组件安装1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。（八）耐候硅酮密封胶嵌缝1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。4、注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。6、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（九）保护和清洗七、质量控制1、质量标准（略）参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。2、质量管理要点材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。八、安全措施1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。九、经济指标1、铝型材铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。2、玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。3、密封胶结构胶一般在每平方米1.5~2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。4、其它零星材料费一般在每平方米25元左右。

①、参加施工的有关人员，必须认真熟悉施工图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商。

②、及时编制各种施工方案、措施并办理好审批手续。

③、配备专人负责技术资料的收集和整理。

④、组织培训工人熟练掌握外墙外保温施工工艺。

⑤、写好各工序的书面技术交底，开工前组织工人进行交底。

⑥、做好加工机械的准备工作。

⑦、根据施工图纸，按材料计划做好工材料的供应工作。

2、施工现场的检查验收

①、基层要经过验收合格才可进行保温施工，用2米靠尺结合契形塞尺检查基层，其平整、垂直度不得大于5mm。

②、基层表面必须干净、牢固、无泥土和油污，无松动风化现象。因为它直接影响着基层的平整度及粘结强度。

电锤、抹子、靠尺、电动搅拌器、电箱、刷子、托板、拉线、开槽器、壁纸刀、墨斗、粗砂纸、塑料桶等。

施工以层为单位，施工顺序为：贴板从下往上，打磨、贴网、抹面从上往下。具体工艺流程见上图：

根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

在建筑外墙大角（阴、阳角）及其他有必要处挂垂直基准钢线，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

a.集中搅拌聚合物砂浆，聚合物干混砂浆与水的比例为重量比为4：1。使用一只干净的塑料容器，先放入少量清水，再陆续加聚合物干混砂浆（以下简称粘结剂），同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的保温板不滑落，加水时尽可能量小一点，不得加水过多。

b.以上工作进行完后，应将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高，可加少量水进行调和。

c.调好的粘结剂最好在2个小时之内用完，最长时间不得超过3个小时，注意粘结剂内不得加入任何其他添加物。

d.此项工程有专人负责，用手持电动搅拌器。

凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、抗震缝等缝线两侧处），都应做网格布翻包处理。

高层建筑，七层以上在粘贴挤塑板钱，每一层安装一道托件，托件规格为40×40×150mm镀锌角钢。安装间距为一板长（1200㎜）。因阳台、飘窗部位挤塑板是断开的，不安装托件。其他部位凡是自首层至顶层挤塑板是连续的，每一层安装一道托件。（具体做法见附图A）

⑹、粘贴挤塑板（以下简称保温板）

a.粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板长方向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。

b.用抹子在每块保温板（保温板尺寸为600㎜×1200㎜）一侧面周边涂上宽约6厘米，厚约1厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约10厘米，厚约1厘米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板粘贴胶面积不小于40%。高层建筑七层以上粘结面积为70%，在板的四周抹上宽约10厘米，厚约1厘米的的框。中间均匀布置10个直径为16厘米，厚度约1厘米的点。（具体做法见附图B）

c.涂好后即将保温板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

d.保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧。若因保温板面不方正或裁切不直行成缝隙，应用保温板条塞入并磨平。

e.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。（见下图）

f.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角是，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

g.保温板连接处不能存有粘结剂。

h.聚合物粘结砂浆与挤塑板的拉伸粘结强度参照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘结度≥0.1Mpa.

a.保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用是打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

b.打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净。

a.根据墙体立面设计，用墨斗弹出分格线及突出线角的位置，竖向分格线用线坠或经纬仪校正。

b.对装饰缝，按已弹好的线安置定位靠尺，用开槽机制出凹槽。凹槽处保温板厚度不能小于2㎝。对不顺直凹槽进行修整。

a.为提高联结安全度，宜增设锚固件。锚固件数量：首至七层2～3个/㎡，七层以上4～5个/㎡。锚固件固定在保温板时，锚固件安装至少在胶粘剂达到一定强度后进行，用电锤（冲击钻）在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或用锤子敲入锚固件，钉头和圆盘不得超出板面，对于加强安全度的个体工程，锚固件数量与型号根据个体工程设计要求确定。（具体做法见附录C）

b.锚固件的拉拔强度应满足标准要求，C25以上混凝土中最大拉力≥0.1KN。

⑽、压埋耐碱玻璃纤维网格布及钢丝网（以下简称网格布）

a.在大面积铺网前，先将所有凹槽部分的粘结剂及网格布压埋完成，注意网应预留出与大面墙体的搭接余量。

b.大面粘贴网格布时，应先在贴好的保温板上刮一层配好的粘结剂，立即将网格布压入粘结剂内，网格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网格布赶平压入粘结剂内（不得外露），注意不要拉扯网格布，使网格布自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。网格布遇到搭接处，其搭接长度不少于80㎜。一般第一层完全干燥后即可再抹第二遍粘结剂，粘结剂厚度约为2～3㎜。（首层可采用抹双层普通网格布进行加强）。

c.阴阳角处网格布搭接长度应大于等于200㎜，做法详见下图。

d.网格布压入粘结剂后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整。

e.对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边涂抹上粘结剂。

f.在大面积铺网的同时，在滴水线处嵌入塑料滴水槽，使其与聚合物砂浆粘结牢固且平直。

g.窗口外墙四角应加设加强斜角网格布，规格为200㎜×300㎜。（具体做法见附图D）

a.当与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。

b.预切一块与孔洞尺寸相同的保温并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

c.待水泥砂浆表面干燥后，将此保温板背面整个涂上厚10㎜的粘结剂，应注意不要在其四周边沿涂粘结剂。

d.将保温板塞入，粘在基层上。

e.用胶带将周边已作好的涂层盖住，以防施工中对其污染。切一块加强网格布，其大小应能覆盖整个补丁区域，与原有的网格布至少重叠80㎜。

f.将保温板表面涂上粘结剂，埋入加强网格布，一定注意不要将粘结剂涂到周围的表面涂层上。

g.使用一把小号湿毛刷，将表面不规则处整平，将边沿处刷平。

h.对墙面损坏处的处理办法同10.b～10.g条。

i.聚合物抹面砂浆的拉伸粘结强度参照18㎏/m3聚苯板，拉伸、粘结度≥0.10Mpa。

1、符合外保温施工的相应标准。

3、必须从严要求，加强外观施工管理和质量检查，确保工程质量达到优良。

1、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。

2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要求、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。

3、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。

4、实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。

5、现场管理人员经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。

2、设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

3、全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

4、编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

5、作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

6、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。

7、所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。

8、准备足够的消防器材，作好防火措施。

9、五级以上大风，严禁施工。

10、对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。

11、外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。

6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。大面积做法：用1：0.3：1 =水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆，先在基层3*3m2见方范围薄抹3～5mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹3～4mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。线条及阳台部位采用单片粘贴：在面砖背面宜采用1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5～8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位，应采取切30度角后进行碰角粘贴。8）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般控制在5～6mm以内，用益胶泥勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成，勾缝材料为纯益胶泥，因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。9）墙面清洗：清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。2.基层为砖墙面时：1）抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平，木抹搓毛。终凝后浇水养护。4）后续施工同混凝土墙面做法。（2）质量标准1.保证项目：1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目：1）表面平整、洁净、色泽协调一致。2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。（3）成品保护1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.拆架时注意不要碰撞墙面。（4）应注意的质量问题1.空鼓、脱落：1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。2）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）

《工程建设标准强制性条文》

1）熟悉图纸编制涂料工程施工方案；

2）根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。

3）向作业班组进行施工技术交底。

4）材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。

1）材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求；

2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。

3）涂料应选用同一批号的产品，并一次备齐，以防两次材料有误差。

4）腻子用料：使用涂料制造商配套生产的产品。

5）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。

6）白水泥：强度等级32.5；

9）石膏：选择石膏的缓凝时间

电动吊笼、扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。

1）局部砖墙抹灰已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；

2）用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏。

3）室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；

4）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。

5）样板间经鉴定合格，符合要求；

6）已做了墙体隐蔽工程验收。

7）墙体表面已做了防锈处理。

8）吊篮已搭设完毕，并测试合格。

清理基层——刷稀乳液一遍——大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮1～3遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——刷第一遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第二遍乳胶漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第三遍乳胶漆

1）清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。

2）刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。

3）在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。

4）满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。腻子配合比：白水泥：水为5：1。

5）墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用701胶比较理想，比例现定，以操作方便为准.

6）外墙面涂饰乳胶漆：

①外墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子1～两道、打砂纸、刷稀乳液一遍、刷两道乳胶漆。

②基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。

③涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。

④涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。

b滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

⑤复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。

⑥涂刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。

⑦施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。

⑧要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。

⑨涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间0.5～1小时。

1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。

2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

3）应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。

水性涂料工工程质量和检验方法

允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件；

2）材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录；

3）样板工程的鉴定合格记录；

4）检验批质量验收记录

1、颜色不匀，二次接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚涂手法不一，或涂层厚度不一；脚手架眼部位修补不平。解决办法：设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手架眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。

2、底灰抹的不平，或抹纹明显：

主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解决办法：在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。

3、面层施工接槎明显：

主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。

1、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。

2、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。

3、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。

4、涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。

6、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。

7、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。

广东省水利水电建筑工程预算定额（2017）.pdf七、安全、环境保护与文明施工

1、吊篮使用前先按设计要求进行载荷试验，使用过程中操作人员设保险绳挂安全带。上下人员和物料的数量不得超出吊笼的设计值。用电必须由电工接线操作。

2、严禁使用无可靠安全措施外挑架或简易架子，严禁操作人员在不安全状况下进行高空作业。

深基坑开挖施工方案13、外墙涂料施工不允许夜间作业。

4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。

5、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒。