标准规范下载简介

电线电缆标准汇编(2018)通用基础与元件卷（2018年6月版）.pdf

从样品上取得足够量的试样，试样应至少可进行两次有效测试。

GB/T33594—2017

将试样材料切成细小颗粒后，用分析天平称取约0.5g需测定的材料，精确到0.001g（定量E），放 人250mL锥形瓶中。加入50mL四氢呋喃，锥形瓶用磨砂瓶塞密封，然后放置于60℃电加热箱中，直 间试样全部溶解，摇动锥形瓶能加速溶解过程。用移液管将25mL氢氧化钾溶液（0.5mol/L）加人到 试样溶液中，并加人一些沸石，连接回流冷凝管与锥形瓶，将锥形瓶放置在沸腾温度下的水浴中保持 3h。然后在不冷却情况下迅速加人50mL蒸馏水和3滴1%的酚酞乙醇溶液，用浓度为0.5mol/L的 盐酸（用量用a表示）返滴定到粉色消失。空白试验按相同的方法进行，盐酸用量为b。试验应在至少

JGJT187-2019标准下载GB/T335942017

按式（C.1)计算试样的皇化值A

式中： A 皂化值，以氢氧化钾计，单位为毫克每克（mg/g）； 空白试验用0.5mol/L盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； 一滴定用0.5mol/L盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； E一一试样的质量，单位为克（g）。 试验结果取两次有效测试计算得出的皇化值的平均值

皂化值，以氢氧化钾计，单位为毫克每克（mg/g）； 空白试验用0.5mol/L盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； 滴定用0.5mol/L盐酸标准溶液的体积，单位为毫升（mL）； E一一试样的质量，单位为克（g）。 试验结果取两次有效测试计算得出的皂化值的平均值

ICS 29.060.20

ICS29.060.20 K13

GB/T34016—2017

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

GB/T340162017

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准起草单位：山东华能线缆有限公司、上海电缆研究所有限公司、广州南洋电缆有限公司、江苏 中天科技股份有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、广东新亚光电缆实业有限公司、上海凯波特种电 缆料厂有限公司、无锡江南电缆有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、特 变电工山东鲁能泰山电缆有限公司、海南威特电气集团有限公司、浙江方马股份有限公司、宁波球冠电 缆股份有限公司、金龙羽集团股份有限公司、山东华凌电缆有限公司、远东电缆有限公司、复旦大学医学 院、广东省生物资源应用研究所、中国科学院上海生命科学研究院。 本标准主要起草人：曹兼营、赵晖、杨娟娟、主志辉、葛永新、管新元、张志敏、项健、马壮、房权生 、刘华军、乔伟伟、刘炳荣、殷海生

GB/T 340162017

防鼠和防蚁电线电缆通则

防鼠和防蚁电线电缆通则

本标准规定了防鼠和防蚁电 本标准适用于包括具备防（大） 者特性的防鼠

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2951.12 2电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试 验方法 GB/T50768白蚁防治工程基本术语标准 JB/T10696.9一2011电线电缆机械和理化性能试验方法第9部分：白蚁试验 JB/T10696.10一2011电线电缆机械和理化性能试验方法第10部分：大鼠啃咬试验

GB/T2900.10和GB/T50768界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防鼠ratproof 在规定的试验条件下，试样与试验用大鼠共处规定的时间后，被啃咬最严重的试样面积损失在限定 范围内的特性。 注：试样本身具有防护鼠类咬伤的能力， 3.2 防白蚁termiteproof 在规定的试验方法和试验条件下，试样被白蚁蛙蚀的程度在限定范围内的特性。即试样具有防护 白蚁蚀的能力。 注：试样具有防护白蚁蛀蚀的能力。

防鼠和防蚁电线电缆ratandtermiteproofwiresandcables 符合相应电线电缆标准且具有本标准规定的防大鼠特性和/或防白蚁特性功能的一类电线电缆产 品的总称。 注：包括防鼠电线电缆、防蚁电线电缆和兼具二者特性的防鼠蚁电线电缆等，

基本型号thebasicmodel

GB/T340162017

型式试验typetests 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明 预期使用条件的满意性能。 注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后

4.1防大鼠和防白蚁特性代号

电缆的防大鼠和防白蚁特性代号及其适用场

防大鼠和防白蚁特性代

定的其他防护等级和蛀蚀等级的防鼠和防蚁电线电缆，其产品的标识、交付等事宜由供需双方协商 确定。

GB/T340162017

5.1.1防鼠和防敏电线电缆在其运行期内，均应持续有效具备5.2、5.3或5.4规定的预期防护性能。 5.1.2无论采取何种物理防护或化学防护措施，只要附加有防大鼠、防白蚁或防鼠蚁特性的产品，均应 按6.1的规定进行型式试验。 5.1.3为实现防大鼠和防白蚁而选用的电缆材料及其加工工艺（包括采取一定的防护措施后）不应影 响人身健康及损害周边自然生态和环境

电线电缴防鼠防数特生米用取同一 一抽样样本的试样，按5.2和5.3的要求 白蚁特性的评定，其特性量值应符合表4的规定。

防鼠防蚁特性应采用取自同一抽样样本的试样，按5.2和5.3的要求分别做出防大鼠和险 定，其特性量值应符合表4的规定。

表4电线电缆防鼠防蚁特性的量值要求

或防鼠蚁特性量值来评定其持续有效性 5.2.2推荐的产品试样老化的处理条件见表5，试验方法应按GB/T2951.12的要求进行。涉及其他电 线电缆外护套材料，推荐采用基本型号产品执行标准规定的条件

6.2.3同批次或在同一有效的型式试验报告覆盖范围内的产品未经老化处理和老化处理后两次测定 的特性量值处同等级内，则判定其特性功能持续有效。 6.2.4当有要求时，在电缆材料或设计或制造工艺没有改变的情况下，重新型式试验项目中允许用老 化处理后的试样一次性进行特性和持续有效性评定。

GB/T 340162017

6.3.1必要时，当同类产品的型式试验项目全部合格时，可以按照附录A的试验方法定性证实同类产 品中外径大于30mm的电线电缆的防大鼠特性。 6.3.2证实试验的试样应从被证实的产品批次中随机抽取。 6.3.3当进行证实试验时，可以用试样老化后的试验结果同时判定其规定的特性功能及持续有效性

5.3.1必要时，当同类产品的型式试验项目全部合格时 品中外径大于30mm的电线电缆的防大鼠特性。 6.3.2证实试验的试样应从被证实的产品批次中随机抽取 6.3.3当进行证实试验时，可以用试样老化后的试验结果 性功能及持续有效性

GB/T34016—2017

附录A （规范性附录） 大外径防鼠电线电缆特性证实试验方法

附录A （规范性附录） 线电缆特性

本方法适用于证实型式试验合格的产品系列中外径大于30mm的电线电缆具有防大鼠特性。 本方法不适用于型式试验要求的相关防大鼠特性试验。

符合JB/T10696.10—2011的规定。

A.3.1.1SD大鼠：12周龄左右，雌性质量为（250士20）g，雄性质量为（300士20）g；数量为10只雌性和 10只雄性大鼠，每笼5只同性大鼠，雌雄大鼠各2笼。每笼中加入大鼠饲育必需品，即木屑、饲料和饮 水，饲养在清洁级或以上级别设施中。 4.3.1.2试样：从成品电缆上制取护套条状试样，将试样削平或磨平至厚度为（2.0士0.2）mm，然后切取 300mm×30mm的条状试样，共制作8个试样。 A.3.1.3环境条件：清洁级或以上级别环境。 A.3.1.4其他用品：测微尺、空调、天平、供水瓶和大鼠饲料，消毒衣物、手套及口罩等

艺版直试件，试件态感任股 详被啃咬情况，并做好表面描

A.4.1试验期内，受试大鼠饮食应正常，活动自如，无中毒及死亡现象。若有死亡现象，由试验机构查 明原因，若确定是防鼠驱避剂中毒，则试验终止，试验结果按不合格判定；若是其他原因，应换用同样类 别和大小的健康大鼠继续试验

试验期内，受试大鼠饮食应正常，活动自如，无中毒及死亡现象。若有死亡现象，由试验 若确定是防鼠驱避剂中毒，则试验终止，试验结果按不合格判定；若是其他原因，应换用 小的健康大鼠继续试验。 证实试验结果合格评定应符合下列两种规定之一： 试样表面无大鼠啃咬的齿痕或有轻微齿痕；

4.2证实试验结果合格评定应符合下列两利

试样表面无大鼠啃咬的齿痕或 轻微齿痕 b）在试验周期内，具有显著或明显的防护鼠类咬伤的能力

GB/T 340162017

ICS29.060.20 JB K13 备案号：45471—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10260—2014 代替JB/T10260—2001

ICS29.060.20 K13 备案号：45471—2014

JB/T10260—2014 代替JB/T102602001

JB/T102602014

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标代替JB/T10260—2001《架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料》，与JB/T102602001 相比主要技术变化如下： 本标准名称由前版“架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料”修改为“架空绝缘电缆用绝缘 料”； 一增加了高密度聚乙烯材料在架空绝缘电缆的技术指标（见表1）； 一增加了聚氯乙烯材料在架空绝缘电缆的技术指标（见表1）； 一增加了聚氯乙烯材料的热变形试验及其试验方法（见6.12）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所。 本标准参加起草单位：上海凯波特种电缆料厂有限公司、苏州亨利通信材料有限公司、上海新上化 高分子材料有限公司、杭州高新橡塑材料股份有限公司、江苏宝源高新电工有限公司、江苏三角洲塑化 有限公司、浙江方马高分子材料股份有限公司、扬州兰都塑料科技有限公司、常熟中联光电新材料有限 公司、常熟市电缆厂、江苏德威新材料股份有限公司、上海卡安特复合材料有限公司、广东电缆厂有限 公司、河北中联塑胶科技发展有限公司。 本标准主要起草人：郑伟、严波、张敬平、顾晓兰、张贤灵、沈彬华、周建深、周春云、单永东、 何军、王志勇、张尔梅、钱国锋、戴红兵、陈伟华、高伟红、魏贺君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10260—2001。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标代替JB/T10260—2001《架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料》，与JB/T102602001 相比主要技术变化如下： 本标准名称由前版“架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料”修改为“架空绝缘电缆用绝缘 料”； 一增加了高密度聚乙烯材料在架空绝缘电缆的技术指标（见表1）； 一增加了聚氯乙烯材料在架空绝缘电缆的技术指标（见表1）； 一增加了聚氯乙烯材料的热变形试验及其试验方法（见6.12）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所。 本标准参加起草单位：上海凯波特种电缆料厂有限公司、苏州亨利通信材料有限公司、上海新上化 高分子材料有限公司、杭州高新橡塑材料股份有限公司、江苏宝源高新电工有限公司、江苏三角洲塑化 有限公司、浙江方马高分子材料股份有限公司、扬州兰都塑料科技有限公司、常熟中联光电新材料有限 公司、常熟市电缆厂、江苏德威新材料股份有限公司、上海卡安特复合材料有限公司、广东电缆厂有限 公司、河北中联塑胶科技发展有限公司。 本标准主要起草人：郑伟、严波、张敬平、顾晓兰、张贤灵、沈彬华、周建深、周春云、单永东、 何军、王志勇、张尔梅、钱国锋、戴红兵、陈伟华、高伟红、魏贺君。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10260—2001

JB/T102602014

高密度聚乙烯或聚氯乙烯绝缘适用的电缆导体长期充许最高工作温度为70℃；交联聚乙烯绝缘适 用的电缆导体长期允许最高工作温度为90℃。 聚氯乙烯绝缘料仅适用于1kV及以下架空绝缘电缆；交联聚乙烯绝缘料和高密度聚乙烯绝缘料适 用于10kV和1kV及以下架空绝缘电缆。

产品用型号表示。产品型号组成如下： 过氧化物交联聚乙烯绝缘料 .YJ 硅烷交联聚乙烯绝缘料. ...YJG 辐照交联聚乙烯绝缘料 ..YJF 高密度聚乙烯绝缘料· ..GY 聚氯乙烯绝缘料

产品用型号表示。产品型号组成如下： 过氧化物交联聚乙烯绝缘料 .YJ 硅烷交联聚乙烯绝缘料. ...YJG 辐照交联聚乙烯绝缘料 ..YJF 高密度聚乙烯绝缘料· ..GY 聚氯乙烯绝缘料

绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。颗粒料外表不应有目视可见 的、明显的粉末状物质。

5.2机械物理性能和电气性能

绝缘料的机械物理性能和电气性能应符合表1的规定

表1绝缘料的机械物理性能和电气性能

JB/T102602014

推荐）。辐照交联后试片仍应保持平整。 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应采用挤压法制备，允许在挤出模口采用压辊轧光试片。试片应平整光 滑、厚度均匀。然后浸入温度为（90～95）℃的水浴内（6～8）h，温水交联后试片仍应保持平整。 硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可采用模压法制备。将配制的绝缘料颗粒在（150～155）℃的炼塑机 上塑化、出片，再在（180土2）℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力 应大于15MPa，加压冷却至室温。试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。然后浸入温度为（90～95）℃ 的水浴内（6～8）h。温水交联后试片仍应保持平整。 挤压法应作为制备硅烷交联聚乙烯绝缘料试片的仲裁方法。 62.3试片厚度应符合各试验项自的规定

6.2.3试片厚度应符合各试验项目的规定。

6.3拉伸强度和断裂伸长率试验

拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T 2006、GB/T1040.22006和GB/T10 定进行，试样为Ⅱ型哑铃片，厚度为（1.0土0.1）mm，拉伸速度为（250土50）mm/m

化温度试验应按GB/T5470一2008的规定进行。试片厚度为（1.6土0.1）mm，每组取7 ，试样破裂数应不大于15个。

空气热老化试验应按GB/T2951.12 2008的规定进行。试片和拉伸速度与本标准中6 效试片应不少于5片，试验结果取所有试片的算术平均值。

介电强度试验应按GB/T1408.1一2006的规定进行。应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边 缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为（1.0士0.1）mm，试验用绝缘油的介电常数应接近2.3，并有足够 的介电强度。起始试验电压为零，从0kV～6kV可用较快的速率升压，从6kV起直至击穿，升压速率 应不大于3kV/s

6.9介质损耗因数试验

介质损耗因数试验应按GB/T1409一2006的规定进行。试片厚度为（1.0土0.1）mm

6.10耐环境应力开裂试验

耐环境应力开裂试验应按GB/T2951.412008的规定进行。

6.11耐人工气候老化试验

耐人工气候老化试验应按GB14049一2008中附录A的规定进行。试片尺寸与拉伸速度应与本标准 中6.3的规定相同。

试验装置如图1所示。

JB/T102602014

热变形试验装置机架由夹板和定位螺栓组成。 热变形试验装置圆柱形重锤，其质量应使作用于圆柱形压棒上的向下总压力为（3.50士0.02）N。 热变形试验装置圆柱形压棒，端部为平面，直径为（3.15±0.03）mm。

压棒、水平支架和圆柱形重锤时 形压棒下端：而且当圆柱形 样中心时，它不与装置的其他部分接触。为防止摆动，可安装导向装置。

在室温下测量试样加压处的厚度。如果用千分表，应有适当大小的接触点，而且试验时只能对试样 施加轻微的压力。将试验装置和试样分开放入烘箱内，放置位置应无震动，保持温度为（120土2）℃， 1h后，将试样放在水平支架上，将和圆柱形重锤相连接的圆柱形压棒放置在试样上，再恒温1h。从烘 箱中取出整个试验装置，在室温下冷却1h。然后取下试样，立即用试验开始时所用仪器测量试样变形 部分的厚度，并用公式（1）计算热变形率。

JB/T102602014

式中： D一一热变形率，%; do试样原始厚度，单位为毫米（mm）； d一试样试验后厚度，单位为毫米（mm）。 试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在10%以上，则试验无效，应重新 取样进行试验。

D一热变形率，%; do一试样原始厚度，单位为毫米（mm）； d一试样试验后厚度，单位为毫米（mm）。 试验结果取两个试样的算术平均值。如果两个试样结果的偏差在10%以上，则试验无效，应重新 取样进行试验。

7.1产品以每一生产批量为一检验单位，每一生产批量为20t，不足20t时仍作为一 产的同一工艺、同一品种为一批。 7.2每一批量产品应有制造厂检验部门检验合格证明。 7.3表1中第1项、第2项、第4项～第6项、第11项试验为出厂检验项目，表1中第3项、7项试 验为型式试验和抽样试验项目，表1中第8项～第10项、第12项试验为型式试验项目。 7.4每一批量产品应按7.3的规定进行出厂检验，每三个月应进行一次抽样试验。当原材料配方和工 艺条件改变时应进行型式试验。 7.5试验样品应从每批量产品的三个包装袋中随机抽取并进行混合。例行试验项目有任一项不合格时， 应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍有不合格，则判定该批量产品为不合格品。

8.1V、GY、YJ和YJF绝缘料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/ 牛皮纸复合袋；YJG绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙烯编织物 聚乙烯/牛皮纸复合袋。每袋净重为（25土0.2）kg。允许采用制造方和用户双方协商同意的其他包装方 式。 8.2包装表面应标明制造厂名、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。包装内 应附有产品合格证和出厂试验报告。 8.3绝缘料在运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。 8.4绝缘料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于10℃，不超过35℃。 8.5交联绝缘料自生产之日起贮存期应不超过6个月。

ICS29.035.20 K15 备案号：20806—2007

JB/T107382007

额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用

JB/T 107382007

本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本标准负责起草单位：上海电缆研究所。 本标准参加起草单位：苏州双虎高分子材料公司、上海万益高分子材料有限公司、特变电工山东鲁 能泰山电缆有限公司、上海华吉高分子材料厂、青岛宏信塑胶造粒有限公司、河北中联化工有限公司、 江阴海江高分子材料厂。 本标准主要起草人：黄志林、杨扬。 本标准为首次发布。

JB/T107382007

本标准规定了额定电压35kV及以下挤包绝缘电缆用交联型、热塑型聚烯烃类平导电屏蔽料的技术 要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于聚烯烃类为基料，掺有交联剂和其他助剂经塑化造粒制成的交联型或热塑型的半导电 屏蔽料。

4.1.4按使用特征分

JB/T107382007

4.1.5按电缆结构单元特征分

产品用代号表示，组成产品型号顺序如下

4.2.2产品型号及名称见表1。

5.2机械物理性能和电气性能

屏蔽料的机械物理性能和电气性能应符合表

JB/T107382007

JB/T107382007

表2交联聚乙烯绝缘电缆用以及热塑型半导电屏蔽料机械物理性能和电气性能

JB/T107382007

表3乙丙橡胶电缆用半导电屏蔽料机械物理性能和电气性能

有要求，制造厂必须提供平导电屏蔽料的挤出温度范围、流变特性（该工艺参数仪对过 乙烯料有要求时提供）及交联工艺参数等数据，

然光线下用正常目力检查半导电屏蔽料外观

JB/T 107382007

6.5冲击脆化温度试验

6.7.1测定20℃时体积电阻率，试验应按GB/T3048.3一1994的规定，试样在温度为（23土3）℃、相 对湿度为（45～55）%的环境中待调节时间不少于24h。 6.7.2测定90℃时体积电阻率，体积电阻率试验应按附录A的规定进行。 6.7.3测定热老化后90℃时体积电阻率。热老化后，90℃时体积电阻率应在1h之内进行，试验按附录 A的规定进行，热老化条件按表2、表3的规定

6.8剥离强度试验 6.8.1试样成形 6.8.1.1半导电屏蔽料的热压成形试样制备按6.2的规定进行。 6.8.1.2绝缘料的热压成形试样制备如下：

氧化物交联型聚乙烯绝缘料热压成形试样制

JB/T107382007

过氧化物交联型聚乙烯绝缘料热压成形试样制备采用颗粒模压法制备。将绝缘料颗粒在 （115～120）℃的液压机的压板中不加压预热7min，然后经5min加压加热成形。试样尺寸： 长200mm、宽150mm、厚度为（2.1~2.2）mm。液压机压强应大于15MPa，试样加压冷却至 室温，出模。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 b）硅烷交联型聚乙烯绝缘料热压成形试样制备 硅烷交联型聚乙烯绝缘料热压成形试样制备采用模压法制备。可将挤压的条状片料裁剪为 模压用的块状片料，再在（160170）℃的液压机的压板中不加压预热7min，然后经4min加 压加热成形。试样尺寸：长200mm、宽150mm、厚度为（2.1～2.2）mm。液压机压强应大于 15MPa，试样加压冷却至室温，出模。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 ）辐照交联型聚乙烯绝缘料热压成形试样制备 辐照交联型聚乙烯绝缘料热压成形试样制备采用颗粒模压法制备，将绝缘料颗粒在（160~ 170）℃的液压机压板中不加压预热7min。然后经4min加压加热成形，液压机的压强应大于 15MPa，试样加压冷却至室温，出模。试样尺寸：长200mm、宽150mm、厚度（2.1～2.2）mm。 试样应平整光滑、厚度均匀、无气泡

将两种热压成形的过氧化物交联型绝缘料和半导电屏蔽料试样登合在一起，登合后的试样尺寸：长 200mm、宽150mm、厚度在（4.2~4.4）mm。试样的绝缘料和半导电屏蔽料需要隔离端时可置入一种 隔离材料，试样隔离部分尺寸为长210mm、宽30mm、厚度不大于0.1mm。试样交联条件为（180土 2）℃×15min。液压机压强应大于15MPa，试样加压冷却至室温，出模。交联后试样应平整光洁、厚 度均勾、无气泡

6.8.2.2硅烷交联型绝缘料和半导电屏蔽料交联试样制

将两种热压成形的硅烷交联型绝缘料和半导电屏蔽料的试样叠合在一起，叠合后的试样尺寸：长 200mm、宽150mm、厚度在（4.24.4）mm。试样的绝缘料和半导电屏蔽料需要隔离端时可置入一种 隔离材料，试样隔离部分尺寸为长210mm、宽30mm、厚度不大于0.1mm。叠合试样热压成形条件为 （160～170）℃×10min。液压机压强应大于15MPa，试样加压冷却至室温，出模。试样应平整光洁、 享度均匀、无气泡。再将试样浸入温度为（9095）℃的水浴中（8～9）h，温水交联后试样仍应保持 平整光洁、厚度均匀、无气泡。

.2.3辐照交联型绝缘料和半导电屏蔽料交

将两种热压成形的辐照交联型绝缘料和半导电屏蔽料的试样叠合一起，叠合后的试样尺寸：长 200mm、宽150mm、厚度在（4.2～4.4）mm。试样的绝缘料和半导电屏蔽料需要隔离端时可置入一种 隔离材料，试样隔离部分尺寸长210mm、宽30mm、厚度不大于0.1mm，叠合后的试样在（160~ 170）℃的液压机压板中不加压预热6min，然后经4min加压加热成形，液压机的压强应大于15MPa， 加压冷却至室温，出模。试样应平整光滑、厚度均匀、无气泡。对试样进行辐照交联处理（辐照剂量由 制造厂推荐）。辐照交联后试样仍应保持平整光滑、厚度均勺、无气泡

6.8.2.4剥离强度试验

剥离强度试验见附录B。

剥离强度试验见附录B。 6.8.3空气热老化后剥离强度试验 6.8.3.1空气热老化条件按表2和表3的规定。 6.8.3.2老化烘箱要求按6.4.2的规定。 6.8.3.3 试样制备要求按6.8.1及6.8.2的规定 6.8.3.4 剥离强度试验见附录 B。

密度试验应按GB/T1033—1986的规定进行

JB/T 107382007

本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1每一批产品交货时必须进行出厂检验，出厂检验为抽样试验（代号S）。每一批样片由生产厂检 验部门进行抽样试验合格后方可出厂。

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每隔六个月： d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能 c）正常生产时，每隔六个月； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

三轴搅拌桩施工工艺7.1.3试验项目和试验类别应符合表4规定。

7.1.3试验项目和试验类别应符合表4规定。

表 4试验项目及类别

7.2组批和抽样规则

产品的每一生产批为一检验单位，每一生产批为10t，不足10t仍作为一批。 一组试验样品应从同一批量产品的三个包装单位中随机抽取。

表4中所有试验项目的试验结果均应符合第5章的规定。 出厂试验中有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍有不合格，则判定该 批量产品为不合格品。

8标志、包装、运输和购存

8.1半导电屏蔽料应采用内外防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，外包装应采用加强型纸板箱， 每个包袋净重为（500土1.0）kg，每个批次不应有负公差。允许采用制造方和用户双方同意的其他包装

高速公路隧道及跨线桥施工组织设计（一)JB/T107382007