施工组织设计下载简介

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NP中性硅酮密封胶、胶带纸（宽40mm）、水泥（P.0.32.5）。

挤塑板开孔器、壁纸刀、钢板尺、火烧丝。

3.1墙体钢筋、门窗洞预埋件已安装，并经隐检验收；外墙外侧保护层垫块，间距600mm梅花形布置。

3.2安装挤塑板的操作平台已搭设完毕，并经验收合格。

3.3.1根据平面图、门窗洞口、挤塑板原材幅宽无砟轨道预应力混凝土连续梁双线工程施工组织设计，绘制挤塑板排版图。

加工挤塑板—安装挤塑板—墙体外模就位—挤塑板开孔—内模就位—门窗口处理—外模上口保护—浇筑墙体及拆模—支拆辅助外模—挤塑板堵孔—界面剂施工

本体系的基本做法是当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插L型Φ6除锈钢筋或塑料龙锚栓（锚入墙内长度不得小于50mm）与墙体钢筋绑扎，既作临时固定，又是保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层，最后安装墙体内外钢质大模板。浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在有网板面层抹聚合物水泥砂浆。本体系外层可粘帖面砖，也可做涂料饰面。

A)熟悉各方面提供的有关图纸资料。参阅有关施工工艺。做好内业。

B)了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

C)在现场对工人进行培训和技术指导。

A)保温材料：厚度为100mm、70mm、60mm的挤塑板，复合单层钢丝网架。

B)保温板与墙体连接材料：L型Φ6除锈钢筋或塑料锚栓。

C)抗裂抹灰砂浆：专用单组分干粉料。

D)面层：面砖或涂料，按设计要求。

E)其它材料：聚苯颗粒保温浆料、泡沫塑料棒、塑料滴水线槽、分格条和嵌缝油膏等。

盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具等。

4.3.1相关要求（钢筋绑扎）

钢筋须有出场证明及复试报告。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。

内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

按设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚度线，以确定外墙厚度尺寸。同时按图位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6块。

拼装保温板：安装保温板时，板之间高低槽应用专用胶粘结，板之间的垂直缝应在钢丝网之间用火烧丝绑扎，间距≤150mm。保温板就位后，将L型Φ6筋按下图位置穿过保温板（用电烙铁穿孔），深入墙内长度不得小于100mm（钢筋应做防锈处理），并用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。

保温板外面低碳钢丝网片均按楼层层高端开，互不连接。

应采用钢质大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。

按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度度低于7.5Mpa时，开始安装上一层模板，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

在安裝外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

现浇混凝土的塌落度应≥150mm。

墙体混凝土浇灌前，保温板顶面必须采取遮挡措施，应安置槽口保护套，形状如“Ⅱ”形，宽度为保温板厚度。新、旧混凝土接搓处应均匀浇筑50mm同强度等级的减石混凝土。混凝土应分层浇筑，高度控制在500mm，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以呈现浮浆和不在沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。

洞口处浇筑混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。

施工缝留置在门口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

墙体混凝土浇灌完毕时后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹子抹平混凝土表面。

在常温条件下，墙体混凝土不低于1.0Mpa，冬季施工墙体混凝土强度不低于7.5Mpa及达到混凝土设计强度标准值的30%时，才可拆除模板，拆除模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞，保温板部位孔洞应用保温材料（挤塑板或聚苯颗粒浆料）堵塞，其深度应进入混凝土墙体≥50mm。

拆模后保温板上的横向钢丝，必须对准凹槽，钢丝距槽底应≥8mm。

常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准（但保温板表面不需洒水养护）。冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做好记录。

凡保温板有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净，保证无灰尘、油渍和污垢。

绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口角网。

窗框与窗口墙交接的缝隙，应用聚苯颗粒浆料填塞，在其面上抹聚合物砂浆。

层间保温板钢丝网应断开不得相连。

最好用专用聚合物抗裂砂浆。当面层为涂料时，用EL05型专用砂浆；当面层为面砖饰面时，选用EL051型专用砂浆。

（1）在抹灰前须现场喷涂一层界面剂（如挤塑板表面已带界面层，甩浆亦可），在界面剂将干而未干透时抹抗裂砂浆。

（2）抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。凹槽内砂浆饱满，并全面包裹住横向钢丝，抹灰层表面应光滑洁净，接搓平整，线条须垂直、清晰。

（3）抹灰应分底灰和面层分层抹灰，待底层抹灰初凝后方可进行面层抹灰，每层抹灰厚度不大于10㎜，如超过10㎜应分层抹，总厚度不宜大于15㎜（从保温板凹槽表面起始）。

（4）分格条宽度、深度要均匀一致，平整光滑横平竖直，楞角整齐，滴水线槽、流水坡间要正确、顺直，槽宽和深度不小于10㎜。

抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可进行面层施工。

（1）当面层为涂料时，如是滚涂，则宜先用柔性腻子找平，然后滚涂弹性涂料；如是喷涂，则可根据聚合物砂浆抹面情况，或直接喷涂，或先用聚合物砂浆适当找平，然后再喷涂。

（2）外墙如贴面砖（抹灰砂浆养护时间加长至3天以上），应用质量优良的柔性聚合物水泥基瓷砖粘结剂粘贴瓷砖，粘结厚度约为3㎜，不宜过厚（饰面层荷载应小于20㎏/m2）。

瓷砖厚度不得大于6㎜，且瓷砖规格以较小为宜。

应用质量优良的柔性填缝剂（吸水率和收缩较小）填塞瓷砖间缝隙，且厚度应比面砖厚度薄3㎜。

4.7.1膨胀缝和装饰分格缝处理

保温板上的分缝有两类：一类为膨胀缝，保温板断开中间放入泡沫塑料棒，外表用油膏嵌缝如图所示。另一类为装饰分格缝，即在抹灰层上做分格缝。在每层层间水平分层处宜留膨胀缝，层间保温板和钢丝网均应断开，其间嵌入泡沫塑料棒，外表用嵌缝油膏嵌缝。垂直缝一般设装饰分格缝其位置宜按墙面面积留缝。

4.7.2注意话你就那个影响

5.1抹完聚合物水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。

5.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。其它作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台。

5.1.1所用挤塑板的品种、质量、规格、性能应符合设计和有关标准要求。应全数查看设计文件和产品合格证。

金地网球馆桁架施工组织设计5.1.2挤塑板的厚度及构造做法应符合设计要求。对照设计文件全数检查。

5.1.3JS挤塑板界面剂应符合国家建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T907的要求，刮抹时均匀不透底、不脱皮。全数观察检查产品质量证明。

5.3.1挤塑板间的嵌缝材料要先涂抹在挤塑板上，观察其相容性。

5.3.2在挤塑板上粘贴外墙瓷砖是饰面，需按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110做拉拔试验，拉拔值大于等于0.4Mpa。且应与设计协商，按照建筑层高和开间尺寸，设置立面装饰分块的分格缝，将外墙大面化整为零，消除温度应力，防止瓷砖脱落。

6.1挤塑板不宜长期暴晒，现场存放其间宜适当覆盖。

6.3与混凝土墙体共同成型后的挤塑板表面严禁刻划，必要时在首层外墙面应采取保护措施。

6.4电焊时GBT 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法(钢绞线)(1).pdf，应加隔挡以防护焊花飞溅烧损挤塑板。

6.5塔吊在吊运物品时，应避免碰撞挤塑板，尤其是阴阳角部位加护角保护（可采用废旧多层板做护角）。

七、应注意的质量问题：