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GBT 21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法(钢绞线)(1).pdf试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加载直到Fo。 在整个试验期间显示的试验力F。的变化应保持在士2%之内。 F值应在to时刻记录，并对力值进行确认，如果必要，在试验中应以适当的时间间隔调整。
12.4.3容器的填充
加载完成之后，容器应密封好以防泄，每次测试时溶液都要重新更换。试验浴液应预先加热到 0℃～55℃，再注入到容器中。溶液的体积V。应保证沿着试样的长度L。每平方厘米表面至少有 mL。溶液的填充应在1min之内完成，然后计时装置开始计时to。 测试中，液不能循环流动，
神威热交换器有限公司主车间高支模施工方案12.4.4测试中的温度
在时间to到(to十5)min内，对于钢丝及钢绞 度应调整到50C土1七；对于钢棒浴托 调整到50℃士2℃：在试验过程中温度应保持在相应的范围之内
12. 4. 5试验的终正
在发生断裂或达到规定时间t。时，试验被认为完成。 在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L。以外，试验 判定无效。 测量并记录断裂时间tf,i，记录精度为0.1h。如果在时间ta之内试样未发生断裂，结果应被记录 为ti之ta
12.4.6断裂时间中值t.m的确定
当所有的一系列试样测试完成后，结果t，应按！ 的时间排序记录下来，中值，m应是 中的中间，试样是偶数时中值tf.n是两个中值的算术平均值。
本试验用5根直置径大于或等于12.5mm的钢绞线试样，来确定最大力的减缩系数。试样固定在与 芯轴成20°角的偏斜装置上进行轴向拉伸试验
注：5个有效的试验结果就足够计算出偏斜系数（宽13，值考虑到有无效试验情况，建议至少取10根试样 2.2每个试样长度应适合拉伸和夹持装置。 2.3试样除被切割外不能进行任何的加工处理
13.2.2每个试样长度应适合拉伸和夹持装置。
13. 3. 1 概述
试验机应具有刚性机架，以符合13.3.2～13.3.5规定的试验要求。试验机包括一个固定的被 头和带测力装置的活动错固夹头，一个加载装置和一个带凹槽的具有规定尺寸的固定芯轴。 3.2尺寸 图5中试验装置的尺寸应符合下列要求
中试验装置的尺寸应符合下列要求
芯轴轴线应与活动夹具、固定夹具和芯轴中心组成的平面相垂直。
1:（700±50）mm Lz:≥750mm; α.20°±0. 5°
图5偏斜拉伸试验装置主要尺寸
试样两端轴向中心线应垂直于锚固夹头的轴承平面，不适当的几何定位会导致错误的试验结果。 固夹头应满足下列要求： 偏斜拉伸试验中使用的夹具应能承受第5章中单轴拉伸试验规定最大力的95%以上力。 一单向拉伸试验中，在90%最大力Fm时中心钢丝与外层钢丝的相对位移量应小于0.5mm。 夹片与锚环之间的位移应小于表6中给出的值。 在试验过程中夹片与锚环之间应该是扣紧的。 夹片带齿部位的长度为钢绞线直径的2.5至3倍
4.4芯轴应刚性固定不能有任何旅转和移动
加载设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为 ±1%。 加载速度应可调节，试验期间应控制加载速度，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加载速度应 控制在30MPa/s~60MPa/s.并保持到试样断裂
主通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。 当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析
试样应符合第4章规定， 试样应足够长以满足15.3测量的需要
测量儿何特征的设备应至少具有下列精度要求： 钢丝或钢棒的肋高和刻痕钢丝的深度的精度要求0.01mm。 钢棒或刻痕钢丝相邻两肋的间隙或槽宽的精度要求0.05mm。 肋或痕的问距或钢绞线的捻距的精度要求0.5mm。 肋或痕的螺旋角度的精度要求为1°。
15.3.1横助的测量
15.3.1横肋的测量
最高点助高（hmx）应当在每一排肋上测量n(n≥5）个助的顶点，计算平均值
高点助高（hmx）应当在
.1.2给定位置的肋高
给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排 m（n≥3）个以上相应点的高度，计算平均值，
给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排肋上测量 2（n≥3)个以上相应点的高度，计算平均值。 15.3.1.3肋间距（c） 横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离。 侧量的距离至少为10个肋长，
[15.3 3肋间距(β)
横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距 的距离至少为10个肋长，
[15.3. 1.4横助间隙周长(2e:)
间隙周长（e:)应当由计算两相邻助排末端平 间隙（e）应当取至少三次测量值的平均值。
15.3.1.5横肋的倾斜角β
横肋的倾斜角(β)应当
横肋的倾斜角（(β)应当由计算每一排肋的倾斜角测基值的平均值来确定。 15.3.2刻痕尺寸的测量
[5. 3. 2. 1概渊
15.3.2.2最深点的深度（hma）
5. 3. 2. 3刻痕间距(C)
15.3.2.4刻痕间随周长（>e）
刻痕间隙周长（e)应当由计算 相邻刻痕排末端平均间隙总和来确定。 平均间随应当取至少三次测量值的平均值
3.2.5刻痕的倾斜角（P
5.3.3钢绞线的拎距(
预应力钢材的伸直性用高（hb）表示： 方法是，把预应力钢材放置在间距为1m的两个固 定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材的矢高（见图7)。
16相关肋面积的确定（fR）
16.2fx的计算 钢筋相关肋面积由式(4)定义：
式中： 一周上横肋的头数。 m—横断面上倾斜的肋数
fR=≥（as,iAI)是一个肋纵截面的面积(见图8)
图8纵截面面积fR的
在不需要应用上面给出的通用公式进行严格设计计算时，可采用下列简化公式（式(5)～式（8)）： a）梯形公式
b）辛普森定律公式：
用来计算fR的公式应当在试验报告中注明
I7每米公称质量偏差的确定
试验报告应包括以下信息： a）本标准号； c) 试样长度； d)i 试验类型和相应的试验结果； 适用时，给出产品的相关标准； f) 涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程。
试验报告应包括以下信息： a）本标准号； 试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）； c）试样长度； d）试验类型和相应的试验结果； e）适用时，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程。
附录A （资料性附录） 预应力混凝土用钢绞线拉伸试验方法
A.2.1如果试样存在任何由试验机夹持装置造成的凹口、切割或弯曲，可能会导致试样的早期损坏。 A.2.2如果七丝结构钢绞线受力不均可导致试验误差。 A.2.3在试样准备期间额外受热DB13／T 5056-2019标准下载，可能会对钢绞线机械性能产生显著影响。 A.2.4这些间题按照A.4推荐的夹持方法可能会最小化。
注1；齿的数量大约在每厘米5个～10个，最小有效夹持长度大约102mm 注2：凹曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面0.79mm，防止试样在夹具中间夹 持时两夹县表面紧密靠拢。
A.4.1如果在镀锡过程中或用金属材 到热影响，从而引起强度和延展性的损失 方法制样，应小心控制温度
加预期最小破断负荷10%的初始负荷，然后挂上 伸计达到1%，记录这时的伸长负荷为届服力。当屈服强度确定后，引伸计可以从试样上摘下。 A.5.2伸长率一为确定伸长率，使用一个在GB/T12160中描述的D级引伸计（注3)，标距至少 500mm，在试样上施加规定最小破断力10%的初始负荷，然后挂上引伸计（注3），调整引伸计读数到 点，当超过最小伸长率，在试样断裂之前可以摘下引伸计。没有必要确定最终的伸长率。 A.5.3破断力一一绞线中一根或多根钢丝断裂时的最大力为破断力。
注3：届服力引伸计和伸长率引伸计可能是同样的仪器或两个分开的仪器。两个分开的引伸计是可行的，由于届服 力引伸计更灵敏，当钢绞线断裂时可能会损坏，因此当确定了届服力后，引伸计可以摘下。伸长率引伸计可以 戴特标灌检索系 持方式，试样断在夹具中且未达到最小规定值时，建议进行重新试验。试样断在夹具和引伸计之间，未达到最 小规定值时，需要按照相关标准规定确定是否进行重新试验。
T／CEC 154-2018 电站煤粉锅炉入炉燃料的分类与选择GB/T 218392008