施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

i护筒高度不够，孔内涵出承压水，降低水的静压力。

j在松软的砂层中进尺太快。

k遇易坍孔的流砂层，未及时采取措施。

陕西理工学校3#宿舍楼塔吊地基基础施工方案m补水时水流冲塌孔壁。

n钻头、抽碴筒或钢筋笼碰撞孔壁。

o补水量过大，经常溢出孔口。或抽碴筒中的泥浆未及时排出，浸泡孔口中壤，以致松软坍塌。

p从终孔至灌注水下砼，延误时间过久等。

a在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土片石低锤冲周使粘土膏、片石等挤入孔壁）。

b如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1m。

c孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置上1～2m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔后提起钻头。

在透水性强或有地下水流的地层中，稀泥浆会向孔外漏失。一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。漏浆的主要原因是：护筒埋没太浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填土掺卵，片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏，浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内有掉落物也会造成漏浆。

在钻孔时，由于钻孔方向偏斜产生弯孔，严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。

a钻机座落在软弱不同的土层上，钻进中发生位移和偏沉。

b钻孔时遇到较大弧石，探头石或倾斜的岩层。

c在有倾斜度的软硬地头交界处，碉面倾斜处钻进；或在粒径大小悬殊的石卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。较严重时，如有旋转钻机可提吊起钻头在弯孔处下反复扫孔，使钻孔正直。严重时，钻孔应回填砂粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。

在粘性土层钻进时，因进尺快，钻碴大或泥浆比重和粘度太大，出浆口堵塞，易造成糊钻（吸链）。一般应控制进尺，可降低冲程，降低泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂，砾石防止吸住冲击钻头。

地层中夹有塑性土壤（俗成橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。或钻头磨耗严重未及时焊补，钻出小于设计桩经的孔。遇到这种情况时，可采用上下反复扫孔的方法扩大或回填砂钻土，待密石后重钻。

梅花孔或探头石（即孔形不圆有局部孔壁凸进）是冲击钻孔经常遇见的事故。其原因是：泥浆太稠，防碍钻头转动转，转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松，或冲程太低。钻头得不到充分转向时间，就容易在基岩中形成梅花孔。在非匀质层如漂、卵石层，堆积层等容易出现探头石。当出现以上情况时，一般用强度高于基碉或探头石的碎石或片石回填重钻。

钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以活动为上卡。在孔底卡住，无法活动为下卡。

b坍孔落石，工具掉进孔内；

c长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形；

d钻头尺寸不一，或焊补超限；

e下钻太猛，钻头撞碰在孔内倾倒。

发生卡钻，不宜强提，不可盲动，以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。

a上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合。左右反复拔动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。

b用小钻头冲击卡钻一边孔壁钻头，使钻头松动作，再起吊。

c先探准障碍物的位置收紧钻头大绳，可以用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。

d在无活动余地的情况下，可用强提法。强提的支撑枕木垛置要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳，以免拉断大绳而掉钻。具体可用滑车组，杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。

（注：在处理过程中，继续搅拌泥浆，以防沉定埋钻）。

a冲击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出。

b转向环或转向套等焊接处断开。

c钢丝绳与转头连接处，钢丝绳的绳卡数量不足或松驰。

d钢丝绳断丝太多，要及时更换。

掉钻后，应及时摸清情况，如孔深，钻头是否偏斜，有无坍孔等，若钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。

a打捞叉法：当冲击钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱，在钻头上留下不少于2m钢丝绳时，可采用叉式捞针在孔内上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头。

b钩取法：钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等，可用钩子挂取。

c套绳法，将单绳套（或双绳套）套住冲击钻顶端或钻杆，有困难时可把带有套绳的导圈，而导圈固定在有刚度的杆上或抽碴筒下端，送以预先探准的位置上，将钻顶端或钻杆套住，收紧套绳取出，当孔中掉进零星落物或工具时，可用电磁铁吸取。

由于混凝土运输距离远，造成混凝土灌注过程中停盘时间过长，混凝土卡在导管内。

混凝土运输过程中出现离析现象。

混凝土灌注速度过快，导管内出现气囊。

导管安装前进行水密实验。

混凝土灌注前检查孔内沉渣厚度。

混凝土灌注前测量孔内泥浆比重。

混凝土必须准备充足然后才能开盘灌注。

灌注过程中严格控制灌注速度。

每盘混凝土灌注前必须检查混凝土坍落度。

准备抽渣导管，发生坍孔时二次清孔。

4.2.1.10钻孔桩施工质量控制标准

钻孔桩施工质量按下表标准控制

钢筋笼骨架质量按下表标准控制

钢筋骨架在承台以下长度

±0.5d(d:钢筋直径)

成孔后进行检测，经质量检查合格后，及时灌注混凝土。

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀）；钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用钻杆垂线法检查倾斜度；用长度5米的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。钻孔深度达到设计要求后，在下钢筋笼之前，应对全长进行检查，同时钻孔桩应符合下列要求：

a、孔位中心：不大于50mm。

b、钻孔直径：不应小于桩的设计直径100cm。

c、倾斜率：不大于1％。

d、孔深：不小于设计孔深。

2、6、清孔：若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超过10cm，则应进行二次清孔。可采用混凝土导管作为清孔水管，在导管中注水换浆，以达到清孔的目的。清孔时孔内水位应在地下水水位以上2.0m，以防钻孔的塌陷，清孔还应符合下列规定：

a、清孔后沉淀物厚度不应大于100mm。

b、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

相对密度：1.05～1.10

粘度：17～20Pa．S

2、7、钢筋笼制作及安装：钢筋制作在钢筋加工场地进行加工制作，根据桩长，考虑加工平台的面积，钢筋笼分节预制。钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规范及相关技术文件的规定和要求，同时还要做到：

a、所有桩的钢筋笼应在砼浇注前，分段就位吊入孔内。钢筋笼就位过程中，焊接时应保证上下两节都垂直，防止因焊接原因导致钢筋笼中心偏位和下放困难。浇注砼之前，利用4个“骑马桩”对钢筋笼中心进行校核，如4个“骑马桩”数据与放样时数据不符时，必须由测量队用全站仪对钢筋笼中心进行定位，定位后钢筋笼顶面要用有效的方法进行固定，一般用四根钢筋对称焊在护筒上，以保证钢筋笼顶面标高和中心位置偏差在允许误差范围内，并能防止砼浇注过程中钢筋笼上升，还要防止钢筋笼移动和倾斜。

b、钢筋笼应事先安设控制钢筋笼与孔壁净距的保护层垫块，保护层垫块采用C40砼圆形垫块，布置按每截面4处，每2米一个截面布置。

c、为了防止在下放钢筋笼过程中，钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，应对准钻孔中心竖直插入。

d、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±20mm；骨架倾斜度1%；骨架中心平面位置5mm；骨架底面高程±10mm。

f、施工过程中注意接地钢筋的标识和保护。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底下长度

2、8、水下砼灌注：砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输，修筑临时灌注便道，由罐车直接往料斗灌注混凝土。

为确保灌注桩的质量，还必须做到：

灌注砼前应探测孔底沉渣厚度，如果大于10cm，必须再一次清孔。

砼料运至灌注地点应检查砼的坍落度、入模温度和含气量，符合要求后，方能使用，具体要求如下：

混凝土运至浇筑地点后灌注前，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合浇筑工艺要求。每浇筑50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。坍落度控制在18~22cm。

混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，每浇筑50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。

冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。每工作班至少测温3次，并填写测温记录。

钢筋笼安放好后，应立即浇注砼，并连续进行，不得中断。

浇注砼用的导管直径不小于250mm，导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼，按自上而下顺序编号和标示尺度。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。同时要做导管的水密承压试验，严禁用压气试压。在砼浇注前，导管应位于钻孔中央，并进行升降试验，导管升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总量和摩阻力相适应，并有一定安全储备。导管的底部至孔底应保留一定的间距，一般为40cm。

首次砼灌注前，应根据桩径对首灌砼方量进行计算，配备足够大的料斗装满砼，以保证首次灌注封底成功。

f、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，直至浇注顶面高出设计标高100cm。

g、在砼浇筑过程中导管埋置深度宜保持在2～6米范围。

h、在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

灌注砼时溢出的泥浆应引流至适当地点以防污染。

J、拌制砼所用的材料应符合规范规定和要求。

2、9、灌注事故的预防及处理

灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中应明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，防止发生质量事故，出现质量事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，以期尽量减小经济损失。

在钻孔灌注桩砼浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶标高。在砼强度达到设计要求后进行桩基检测。其检验必须符合下列规定：

(1)、检测方法符合铁道部现行《铁路工程基桩无损伤检测规程》（TB10218）的规定。

(2)、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，采取用钻芯取样进行检测。检测方法符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。

五、对桩基施工中技术人员的要求

做好测量放样工作，及时准确，并作到复核签认。

2、及时整理收集测量原始数据，规范台帐。所有资料要齐全、完整，符合要求。测量数据要及时向现场技术人员提供。

1、现场试验员，进行工程施工试验工作，对进场原材有效检测，及时与现场技术人员沟通。并做好混凝土浇筑的过程控制，要尽心尽责。

2、混凝土施工及时与试验监理沟通，为工程施工服好务。

3、检测次数及频率要满足规范要求，检测结果应及时回馈给现场技术员，指导下步施工。

4、及时整理收集试验原始数据，规范试验台帐，试验记录及时归档。所有资料要符合规范要求，要与技术员检测资料对应，及时相互沟通，为计量工作做好资料准备工作。

1、实施施工过程质量控制和技术指导，并严格执行工程报验程序，规范施工程序控制。

2、负责施工过程中原始资料收集、整理工作，并及时上报工程部存档。

3、要按照技术交底要求及施工设计要求，进行质量控制，多学习勤总结。

4、参与和开展二级技术交底工作，并按照技术交底要求，进行施工中质量、安全管理，有问题要及时上报。

1、作业队要安排能够满足施工质量、进度的人员设备，并严格按照施工技术及安全技术交底要求进行施工。

2、作业中要积极配合测量队、试验室、现场技术员工作DB41T1488-2017标准下载，对安排的工作要积极主动完成。

3、要对施工人员时时进行安全、质量教育，施工中必须安排至少一名工长在现场指挥施工。

5、要注意现场文明施工，防止污染，遵守项目部宣传的各项措施和规章制度，保证施工质量和工程进度。

3、施工前对全体施工及管理人员进行安全教育，每月定期进行安全检查，电路、机械传动部件设有防护措施，进入施工现场人员需佩戴安全帽，各生产机长及班组安全员负责现场安全工作。

4、施工现场的所有设备机具、安全装置、设施、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

5、施工现场的泥浆池必须用铁丝网围起来，每个泥浆池必须配备部少于两个的安全警示牌，且在施工过程中要有专职安全员不间断的巡视。

6、在吊放钢筋笼时，施工人员必须检查，将吊车停放稳定，将钢筋笼徐徐吊起，在吊装过程中，现场施工人员禁止站在吊臂下面。

7、现场施工的各特殊工种如电焊、起重等均持证上岗，非专业施工人员禁止进入施工现场。

8、要做到安全工作日日讲，时时查南水北调中线某段应急供水工程施工组织设计，加强安全教育，提高每个人的安全意识，在生产协调会和技术交底会上，要把安全生产工作作为首要工作布置和检查，积极开展“安全日”、“安全周”宣传活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动。项目经理部组织定期的安全生产大检查，对安全隐患责令限期整改。