施工组织设计下载简介

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级配碎石底基层施工技术交底记录

1、在经验收合格的路基上恢复中线，每20m设一桩，并在路面两侧边缘外0.5m设指标桩；

2、使用骨料由四种不同粒径的碎石（粒径为31.5~19mm,、19~9.5mm、9.5~4.75mm、4.75~0mm）按27%：22%：18%：33%比例掺配组成《建筑安装工程施工技术操作规程（地下防水工程）》DB21@900.10-2005.pdf，碎石的最大粒径、级配和压碎值等符合有关规范标准。

3、料场中各档石料的堆放必须严格分开，不许窜料。

4、混合料最大干密度为2.32g/cm3，最佳含水量为4.6%。对级配碎石加水拌合，进行闷料，不少于48小时，闷料含水量略高于最佳含水量。闷好的混合料采用塑料布覆盖。每天应对闷好的混和料进行不同位置的含水量检验以及筛分试验，级配应满足设计及规范的要求。

施工工艺流程：施工放样→路基整修→级配碎石碎石配合比控制→混合料拌和闷料→自卸车分运→机械摊铺整平→初压一遍→人工找补整平→终压→交通管制。

检查路基平整度、宽度、纵断高程、中线偏位、横坡等符合规范要求。

配料按配合比组成设计掺配，闷料在用料前至少48小时以上，拌合均匀后检查级配，若不良，进行适当调整后拌匀检查直到满足级配要求为止。

运输过程中的装、卸环节会对集料的离析情况产生影响，即装料时集料在车厢内产生第一次离析，形成离析界面，卸料时由于自卸车的后倾和集料的二次堆积，形成第二次离析。卸料时应快速，以减小第一次离析界面的滑动造成的第二次离析。

将拌合均匀，含水量适中的混合料用自卸车拉至铺筑现场，按需求量进行倒料，按1.25的松铺系数，插杆挂线，采用挖机配合平地机摊铺、人工找平，力求表面平整。平地机摊铺时配2名工人进行刮出线位，使平地机驾驶员随时看清挂线位置，同时设五至六人及时清除粗细集料离析现象，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌合均匀；对细集料窝，应添加粗集料，并拌合均匀。

6、接缝处理：采用垂直接缝，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，但注意此部分混合料的含水量。必要时进行人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。成型的底基层实行交通管制，采取限速行驶。

1、施工时级配碎石拌合料含水量应控制在最佳含水量的＋2％范围以内，当含水量

偏低时，适当洒水，含水量一般以等于或略大于最佳含水量为宜。现场另选取两组含水量作为验证参数GB／T 37573-2019标准下载，进行比较验证。

2、级配碎石碾压时,各碾压区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，碾压后的压实层面不得有明显的轮迹，并不得有松散、起皮现象。

3、级配碎石施工完成后，应在3～5天内每天进行洒水养护，并在洒水后采用压路机进行静压1遍。

4、进行另外半幅级配碎石施工前，必须对第一幅进行浇水湿润，使左右层紧密粘结。

5、施工完成地段宜禁止车辆通行GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范.pdf，尤其是大型车辆。无法禁止时必须限速，设置

6、严禁压路机在已成型或正在铺筑的路段上调头或急刹车。

7、铺筑级配碎石前，级配碎石表面应洒水保持湿润，避免失水过多。