施工组织设计下载简介

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2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。

2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

首地.孙村组团二期B-12-2项目室外道路、消防、雨污水工程施工组织设计2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

2008年10月15日

3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

2008年10月15日

3.3.3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。

3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

3.5.1.10→105%σcon持荷2min→σcon

3.5.1.20→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。

3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

2008年10月15日

3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6填写施加预应力记录。

3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。

3.7.3灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。

3.7.5制作试块并注意养护。

3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。

2008年10月15日

预应力原材料质量检验标准(I)

检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

无粘结预应力筋的涂包质量

观察和检查产品合格证及进场检验报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)

锚具、夹具和连接器的性能

检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

孔道灌浆用水泥和外加剂

锚具、夹具和连接器的外观质量

金属螺旋管的尺寸和性能

检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）

预应力制作与安装质量检验标准(II)

预应力筋品种、级别、规格和数量

观察和尺量检查（全数检查）

预应力筋切断方法和钢丝下料长度

观察和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束)

观察、尺量检查和检查镦头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且≥5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头）

观察和尺量检查（全数检查）

尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，≥5束，每束≥5处）

2008年10月15日

预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准(Ⅲ)

张拉或放张时的混凝土强度

检查同条件养护试件试验报告（全数检查）

张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺

检查张拉记录（全数检查）

先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%，且≥3根）

后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%，且≥5束）

观察和检查张拉记录（全数检查）

观察和检查灌浆记录（全数检查）

观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的5%,且≥5处）

锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量

尺量（抽查预应力筋总数的3%，且≥3束）

先张法预应力筋张拉后位置

外露预应力筋的切断方法和外露长度

观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的3%,且≥5束）

灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率

检查水泥浆性能试验报告(同一配合比检查一次)

灌浆用水泥浆的抗压强度

检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留一组70.7mm的立方体试件）

5.1构件起吊时不得发生

5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

5.2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。

2008年10月15日

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

6.3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

6.5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6.6灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

7.2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

7.3预应力筋的冷拉记录。

7.4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

2008年10月15日

7.5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

DB3212／T 2024-2021 设施种植物联网建设技术规范.pdf7.6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

7.7预应力张拉设备校验记录。

7.8预应力张拉记录。

7.9预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

7.10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

DB11／T 1164.8-2020 城市轨道交通自动售检票系统技术规范 第8部分：检测.pdf7.11设计要求的其它有关资料。