施工组织设计下载简介

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首地.孙村组团二期B-12-2项目室外道路、消防、雨污水工程施工组织设计

沥青混凝土施工温度一览表

①初压：初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土类型经试铺试压确定。初压控制温度110～140℃之间，采用双钢轮压路机静压两遍，低速行驶，速度控制在1.52km/h以内；压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带宽重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。

②复压：复压紧随初压进行，控制温度在110℃左右，碾压速度控制在2.5～4km/h，使用振动钢轮压路机或轮胎压路机碾压3～4遍济南市某钢结构厂房施工组织设计，碾压按规定的线路纵向沿同一轮迹返回，并以全压路机宽度平移到对边，每次重叠1/2～1/3轮宽以防漏压，达到建设方要求的压实度，并无显著轮迹。

③终压：终压紧接在复压后进行，终压采用振动压路机静压两遍，消除所有压路机轮迹，终压温度不低于80℃，压实度达到质量标准。

④每次碾压作业长度，用红、黄、绿三色彩旗标示，具体位置由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车必须缓慢，严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业。

⑤随摊铺随碾压，初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂，影响SMA混合料内在质量和表面平整度。压实过程中要及时测量并记录混凝土温度以便指挥碾压作业。每次碾压作业的长度，由测油温的试验人员控制。

⑥压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

⑦碾压过程中压路机行驶必须平稳，禁止压路机急起急停，终压前，压路机尽量减少在作业面上倒轴，停机要开出当日作业面。压路机碾压过程中有沥青混凝土粘轮现象时，可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。要少喷、勤喷、匀喷。当钢轮受热温度升高不再粘轮时应关闭喷洒。

⑧严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动，从热油面上下来的压路机必须将钢轮进行降温，方可停放在旧油路面上。

⑴由于工作间断等原因产生冷接后，采用垂直接缝法。用铣刨机对面层接缝处进行铣刨处理，在横断面上人工用錾子凿毛修整，清除松散的混合料，边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均须刨除，注意不要扰动碎石联结层。将缝边缘清扫干净，经预热及涂抹粘层油后进行接缝施工，可获得理想效果。摊铺接缝时，在已压实的面层上用热混合料覆盖预热5～10min后清除，以加强粘结，换新热料接茬摊铺。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10cm～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10cm～15cm，充分将接缝压实紧密。

⑵上下层的横向接缝均错位1m以上。横向缝继续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热。

⑶从接缝处起继续摊铺沥青混凝土前用6m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，切割清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用6m直尺检查平整度，当有不符合要求者，趁沥青混凝土尚未冷却时立即处理。

⑷横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压时压路机应位于已压实的沥青混凝土层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺沥青混凝土移动15cm～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15cm～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不论何种情况压路机都应在作业面之外的路面上调向，且不许猛拐。

⑸路内检查井较多，为保证检查井与路面衔接平顺，底面层摊铺时检查井采用反嵌法处理，表面层采用检查井长至设计高直铺法施工。

⑴路缘石采用混凝土路缘石，进场前按产品质量标准进行检验，合格后方可使用。

⑵测量按设计平面与高程位置放线钉桩，人工刨槽、找平、夯实后安装路缘石。

⑶路缘石采用2cm厚1：3水泥砂浆卧底、砌筑，按放线位置安砌。确保安装牢固，线条直顺，曲线圆滑，满足设计要求。

⑷沥青混凝土面层铺筑完成后再进行路缘石灌缝。灌缝养护期不少于3天，防止碰撞。

雨水口与道路工程配合施工，采用北京市建筑设计研究总院编制的雨水口通用图集施工。单箅雨水口用DN200雨水支管连接，双箅雨水口用DN300雨水支管连接，并就近接入雨水检查井中.

⑴按设计雨水口位置及外侧尺寸，开挖雨水口槽。开挖雨水口支管槽每侧留出30～50cm的肥槽。

⑵槽底进行夯实，遇松软土质时，换填石灰土，并及时浇注混凝土基础。

⑶砌筑井墙符合下列要求：

①雨水口采用实心烧结普通砖砌筑。

②在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管。管端面露于井内，其露出长度不大于2cm，管端面保证完整无破损。

③砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。雨水管与券墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至要求标高。

④雨水口内保持清洁，砌墙时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。砌筑完成后及时加盖，保证安全。

⑤雨水支管、雨水口周围做混凝土全包封，且在混凝土达到75%设计强度前不得放行交通，施工车辆通过时采取保护措施。

排水管采用直埋式敷设方法，施工顺序按照总体施工方案顺序穿插进行，最后将新建管网与市政管网相连接。

4.3.1、施工流程：

施工测量→土方开挖→管道基础施工→下管和稳管→管道连接（接口）→塑料检查井、砌筑附属构筑物→验收→河砂回填→土方回填

4.3.2、施工测量：

1）、找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处；

2）、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3）、确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置

4）、核对新排水管道末端接原有管道的管底标高，核对设计坡度。

4.3.3、管沟开挖：

1）、根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。本工程采用主管为机械开挖，支管用人工开挖方法，管沟槽按土质、石质放坡，根据设计及现场土质情况土石方沟槽按1:1进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

2）、开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不扰动基面。开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。对于在岩石土壤中的开挖，为了避免与岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，开控管沟底时应比规定的等级挖深至少200mm，然后用河沙回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

3）、土方开挖后，在沟槽一侧及主要道路出入口处设置安全防护栏杆，高度1.5米。其它地方则拉设安全警戒线，并张贴安全警戒标语。

4）、挖出的土方先弃至不影响下一步施工的沟槽的一侧，待管子铺设完验收合格以后随时回填，多余土方运至甲方指定地点存放。

4.3.4、管基施工：

1）、HDPE双壁波纹管道基础为砂基础，待管沟验收合格后，即可施工管道基础。管基底铺砂100mm厚基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85～90%。

2）、管道基础中在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按接口尺寸确定。接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。

3）、砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。砂下料采用在沟槽边分段搭设流槽。

4.3.5、管道安装：

HDPE双壁波纹管及塑料管件外观质量应符合下列要求：

①、颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

②、内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

③、管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

④、管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。

⑤、每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，严禁穿心吊装。

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异，将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上。

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，橡胶圈必须安装在第二道肋槽中，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），如下图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或专用机具将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部，完成套管。

③、接口完成后，随即用沙把预留接口附近处填筑密实。

④、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

4.3.6、管道土方回填：

在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于180°,回填密实度应达到95%以上。

1）、管道敷设后须经过验收合格应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

2）、从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称（即以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺）、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮、管道中心线的移位及管口受损而脱落。

3）、管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压，机械不得在管沟上行走。

4）、回填时沟槽内应无积水，从管基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填用河砂，管顶0.5m以上沟槽采用开挖出的良质土回填，良质土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。具体见下图：

4.3.7、塑料检查井施工：

井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线就与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的施工验收规范有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。

井底人工夯实，捣100mm厚素混凝土基础后填沙。

3）、检查井井座接管安装

检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头和管道连接的方法一致。

井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座接出管大于下游管道时，应管内底平接。

管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm，采用专用工具，不得使用链条扳手。

附加接头的安装，根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，采取防止井体上浮的技术措施。

井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长可适当预留余量。

井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不使用重锤敲打，采用专用收紧工具。

回填在排水管线（含水量管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并排除基坑、沟槽内积水。

回填从管底基础面至管顶以上0.5mm范围内的沟槽用河砂，后用用沟槽开挖出的良质土，并不得夹带石块、砖及其他带有棱角的硬块物体。

回填采用人工分层对称回填，其密实度与管道回填一致，并不使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

安装井盖按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不混淆。

有防护盖座的污水检查井的井筒上口安装内盖。

4.4.1、土方开挖：

化粪池的土方采用机械开挖，配合人工挖土，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，挖掘机在坑上作业，根据设计及现场土质情况按1：1的坡度放坡。化粪池的土方开挖时，在化粪池的边角留设一个的集水坑，准备下雨时降水用。开挖后基坑的四周均设置1.5高钢管防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，并在基坑周围悬挂安全警示牌。

4.4.2、混凝土垫层

基坑开挖好后，即可进行混凝土垫层的施工（施工时注意宽出10cm）。

基础侧模采用钢模板，码放绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土。混凝土采用预拌混凝土，坍落度控制在8～10cm。用振捣棒将基础混凝土振捣密实，然后整平成活。达到一定强度后，着手进行底板样、钢筋绑扎（注意腹板钢筋的预埋）、立模、浇注砼等工作。

4.4.3、顶板、腹板砼施工

底板砼强度达到要求后，凿毛并开始绑扎腹板钢筋，搭设满堂支架（支架布置详见附图），立侧模（注意污水管的预留洞）、顶板底模，绑扎顶板钢筋，浇注腹板、顶板砼。

盖板采用构件厂预制，验收合格后运至现场，用吊车稳放，排放顺序自井室人孔板开始向一侧按标准排放。放盖板前先铺砂浆找平层，盖板要居中，缝隙要均匀。最后灌缝、抹带、砸倒吊环抹砂浆、养生。

4.4.5、内抹面砂浆的施工

砌体内砂浆采用1：2水泥砂浆，厚15mm，分三步施工，即先清扫、浸砖、涮浆。抹完砂浆后，注意及时养生。墙体外采用1：2水泥砂浆沟缝，要求砂浆沟缝直顺饱满。

构筑物混凝土达到一定强度后即可进行回填施工。在回填前注意基坑中是否有大量积水，如有先排水后再分层夯实回填，到路床后用压路机碾压，每30cm一层检查压实度，不得小于90%。

敷设程序为：下管→清理承口→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。清理承插口时用手砂轮将飞刺、硬棱打磨光滑，安装时采用手扳葫芦就位，探尺检查胶圈位置。

1）管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上50cm并至少48h后进行。

2）注水浸泡：试压注水前对管道的节点、接口、支墩和消火栓、排气阀、管端等处应设的堵板以及试压设备，排气、进水、放水等设施认真检查，确认无误后，向所试压管道缓慢放水，同时打开排气阀，排出管道内空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

3）严密性试验：将管道内水加压到0.8MPa，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，即为严密性试验合格。

4）强度试验：严密性试验合格后进行强度试验，水压试验后背经严格计算，在局部高点设排气孔，试压标准为0.8Mpa，恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时即为强度试验合格。

1）给水管道经冲洗消毒，水质化验合格后进行通水勾头。

冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验

3）管道冲洗水速为1～1.5米/秒，放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，冲洗合格后进行消毒。

勾头前与管理单位商定停水时间及开关闸时间，勾头完成后开闸放水。

5.1雨季施工期间，保证施工区域内不积水，同时要保证施工周边地区的排水通畅。

5.2做好天气预报工作，提前做好防雨准备，合理地安排和指导施工，重要结构物及结构层避开雨天施工。组织防汛抢险突击队，购置防汛器材，日夜有专人值班。

5.3合理安排工期，路基填筑施工缩小施工段落，当天铺筑当天压实成活，以保证路基质量。

5.4道路两侧及时开挖排水沟，保持排水系统畅通。填筑路基要随铺随压，每层表面设有2～3%纵坡，以利排水，同时设纵向挡水埂防止冲刷路基边坡。

5.5雨水管道从下游施工，先深后浅，快速分段突击。

5.6当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。

5.7雨期空气湿度大，所有钢材应严加覆盖以防锈蚀。水泥材料应搭防雨棚，禁止在露天堆放。

5.8加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。

第六章、质量目标、保证体系及管理措施

为了切实搞好工程质量，实现创市优质量目标，我公司将从以下几个方面做好工程质量保证工作。

质量目标：工程质量达到“合格”等级。

1、结构工程做到内坚外美，外观颜色一致，表面平整，线条直顺，模板接缝处严密，表面无蜂窝、麻面现象。

2、道路各结构层宽度、厚度符合设计要求，做到层层密实、平整，沥青混凝土面层平整度σ达到高水平。

6.2.1执行《北京市城市道路工程施工技术规程》（DBJ01－45－2000）

6.2.2执行《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01－47－2000）

6.3.2项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量及试验工作。各施工专业队设专职质量干事，协助质量负责人及施工员进行各工序的自检及专检。

6.3.3质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。

6.4.1质量工作目的是防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格产品。质量工作中贯彻执行总公司ISO9001标准中的规定。在施工前、施工中、施工后执行和做好有关过程的控制。以工作质量来保证工程质量。

6.4.2对劳务分承包方和采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。本工程需采购的产品包括混凝土制品、沥青混凝土、水泥混凝土、地材等，对厂家的供货质量、能力和业绩需进行评审和选择。

工程施工时对本身的队伍和外包的劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗。经审查合格的分供方、分承包方和持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。

6.4.3为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作：

1）编制各分项工程的施工方案，制定施工技术措施。

⑴在开工后*即筹建符合业主要求满足施工需要的工地试验室，按投标拟投入的检测仪器和设备办理，并取得业主和监督单位的批准。在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。

⑵所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。

⑶对混凝土制品构件实行首件验收制，未经首件验收的产品不准投入使用。发现不符合规定要求时找厂家进行更换。

⑷沥青混凝土的配合比由业主批准的厂家进行报验。到场的沥青混凝土外观及温度检测由我方负责。

3）施工过程检验和试验

⑴施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，办理有监理工程师、设计、施工三方面签认的质量记录，验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑵加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上才能邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。确保工程质量达到市优的目标。见证取样的次数、部位、项目按市建委有关规定执行。

⑶不合格产品应全部退场。程序评审为不合格的产品，虽经返修仍达不到优良级标准的不准作让步接受，也不能转序只能返工。确保整个工程各部位质量全部达到优质标准。

⑷施工中要经常进行质量检查。对生产沥青混凝土、水泥混凝土制品、预拌混凝土、石灰粉煤灰砂砾的厂家进行质量抽查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。

⑸所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存，按第315号文件和公联公司规定执行。

1、高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，本工程材料的重点是：路面材料、混凝土小构件、步道砖、预拌混凝土及井盖，对这些材料要充分调研、反复试验、反复对比，通过招标确定供货商，实现材料采购的规范化、标准化。搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。

2、抓好施工过程中的管理，把每天的施工过程作为实现创精品目标的基础，才能保证每个分项、分部及单位工程实现精品工程的目标。

4、建*相应的激励机制，奖优罚劣，以推动精品工程建设的顺利实施。

现浇侧墙、墩柱混凝土时出现的烂根现象，极大影响结构混凝土的质量和外观，是现浇混凝土施工的一个通病，主要是因为模板漏浆与振捣操作不当。为克服此问题的出现，在组合钢模接缝处设置防漏海绵。结构根部的混凝土振捣使用插入式振捣器，严格按操作规程施工，专人负责，奖罚分明。侧墙混凝土上的螺栓孔处理采用与墙体混凝土所用水泥相同品种的水泥填塞密实。

1）新建道路内新建雨水口及雨水支管的回填质量，是保证本次道路工程质量的关键。

2）为保证回填质量，在新建雨水支管部位采用石灰粉煤灰稳定砂砾掺5%水泥拌合后回填，高度与路面结构基层顶平。雨水口周围采用C10混凝土回填振实。

3）其他管线回填严格按《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》中的规定进行施工。

沥青混凝土路面的早期破坏

1）沥青混凝土路面的早期破坏是一个综合性问题，产生的原因是多方面的，应从施工工艺和施工方法上着手，努力克服这一通病。首先在沥青混凝土使用的材料上严格控制，对沥青混凝土生产厂家提出必须达到的各项技术指标，对使用的施工配合比要经总监办批准后用于工程。

2）在沥青混凝土摊铺过程中，要控制好各阶段的温度要求符合施工规范。在沥青混凝土施工前掌握天气情况，在气候恶劣的情况下不得施工。

3）在弯道、加宽及局部不易碾压的部位，要加强管理，施工时设专人把关，防止局部压实度不够、表面松散现象的发生。

4）路面基层结构的损坏，也是直接影响路面沥青混凝土破坏的主要因素。因此在路面基层的施工中要充分注意。在雨水管道开槽及回填材料、回填压实度等问题上加强控制，使基层结构形成整体。

路面范围内检查井周围的回填严格按照《北京市公联公司城市道路工程各类地下管线回填技术标准》进行施工。检查井周围100cm范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填；路面结构层以下至槽底采用9%石灰土回填，并与回填层同步施工。施工时严格控制回填土层厚度，确保密实度符合要求。各种检查井在铺筑沥青混凝土结构时，底面层摊铺时检查井采用反嵌法处理，表面层采用检查井长至设计高直铺法施工。

1）为保证路面结构厚度符合设计要求，在路基施工时必须严格按设计横坡和高程修整路床顶面。

2）各结构层正式施工前，先铺筑试验段，以确定适宜的摊铺系数和大面积正式施工时的松铺厚度，以保证压实厚度满足规范和设计要求。通过试验段施工所确定的配套机械不得在大面积正式施工时随意改变。

3）设专职质检人员加强对路面各结构层的质量检验。每一结构层施工完成后对该层压实厚度、逐桩高程及压实度等进行严格检验，执行测量复核制度，经监理工程师验收合格后方可进行上一层结构施工。

为保证主路面层沥青混凝土的平整度能达到高水平，需从路面基层施工中严格控制。努力提高石灰粉煤灰砂砾基层的平整度，才能保证提高沥青混凝土的底面层、中面层、表面层的平整度。主路沥青混凝土表面层平整度达到σ≤0.8，辅路平整度≤1.0。

摊铺机施工的石灰粉煤灰砂砾混合料顶层及沥青混凝土面层施工时选用先进的摊铺设备组合，沥青混凝土底、中层拟采用双向铝合金导梁，加密高程控制网，严格控制高程和横坡，表面层采用8.5m均衡梁找平系统，按厚度控制，配备熟练的技术工人，做好切实可行的技术交底。

避免摊铺机停机待料，在摊铺过程中尽量不采用人工摊铺。摊铺的起始点要严格控制高程，与构筑物相接部位要作为重点及时修理整平。加强施工过程中的测量控制，发现问题及时纠正。

预制构件严格遵守业主“小型混凝土预制构件质量管理办法”中的规定，从供货厂家的确定、施工交底、材料选配、生产工艺、成品保护进行严格控制，努力提高构件的耐久性和外观质量。道路工程的**石和平*石为花岗岩材质，产品进场要从颜色、尺寸方面严格把关，缺棱掉角的产品严禁使用，*石砌筑完毕后，在*石表面刷一层透明保护膜，避免路*石被污染。

第七章、安全保证体系及管理措施

建*健全安全保证体系是实现安全生产的组织保证，项目经理挂帅，项目部设安保部，各施工队设专职安全监督员，制定完善的安全管理制度，经常深入现场进行检查，发现问题及时处理，杜绝伤亡事故，确保工程顺利进行。

1、建*以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全标兵，责任到人，奖罚分明。

3、机械设备的维修、养护、使用符合规定并留有保养记录，经有关部门的安全检查合格后，方可投入使用。各类机械设置安装合理，仪表齐全有效。外租机械签定安全使用协议书。

4、本标段作业工种、作业机械种类较多。专业工种经培训考核合格后持证上岗。使用、操作各种机械（机具）时，严格按照机械的安全操作规程。

5、要按照交管部门的要求维护好交通道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。要依靠当地交警的协助，加强对过往车辆、行人的交通指挥。在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。

6、各工种联合作业时有专人负责指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员按规定佩带个人劳保防护用品。

7、项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。本工程用电全部采取临时架空线敷设，执行三相五线制，执行两级漏电保护的规定。合理布置临时用电系统，配电箱符合部颁标准。各种电器及闸箱保持完好，雨后及时摇测，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱设置围挡，配以明显的安全警示标志。

8、开挖沟槽按规定坡度放坡，禁止直槽和掏窑施工。槽边设护栏，危险处夜间设置照明及红色标志灯。沟槽边1m内不堆土、堆料、停置机具。施工人员戴安全帽，上下沟槽走安全梯道。

9、碾压沥青混凝土时，设专人指挥车辆和施工机械疏导交通。

11、严格执行现场明火使用制度，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，安全距离不小于5m，与明火距离不小于10m。

12、各施工队伍在施工期间与施工负责人、安保人员经常互通信息，使安全信息及时反馈到上级管理部门，发现问题及时处理，消除安全隐患。

第八章、环境保护与文明施工措施

1、设*环保机构，贯彻执行国家的环境保护法规和各项制度。实行项目经理挂帅、专人负责施工区域的环境保护工作，定期检查。施工中作到保护文物古迹、自然资源，防止各种有害物质对河流水源等造成污染，接受有关部门的监督管理。

2、对施工现场出口100m内路面进行硬化处理。在驶出现场前的一段道路上铺垫草袋或麻袋，防止施工车辆将泥土带入社会道路。

3、土方施工时为防止遗撒。散体材料运输车严禁超载，按有关规定进行苫盖，禁止遗撒，污染社会环境。

4、水泥和其他易扬尘的细颗粒散体材料安排在库内存放，严密遮盖。运输时采取措施防止遗撒、飞扬，卸运时采取有效措施减少扬尘。

5、施工现场的道路实施洒水防尘措施，保证道路不扬尘。

6、废水经沉淀后方可排入雨污水管道。生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。

7、现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备_桥梁施工方案，燃煤应使用低硫煤。生活区内厕所设专人保洁。

1、对全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。

2、施工现场与现况路相邻处及路口处设置硬质围挡并设夜间警示灯和反光膜。设专人维护、清洗围挡。路口处设专人清扫，定时洒水。

3、成*文明施工小分队，清除施工造成的废弃物，清扫路面，保持清洁。

4、施工现场内达到整洁、卫生、合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识，整齐码放北京某工程柔性铸铁管安装施工方案_secret，不在施工区外堆料堆物。

5、尽可能使用低噪音机械设备，噪音大的设备应搭棚封闭减少噪音。施工噪音要制订降噪措施和管理制度进行控制，最大限度地减少噪音扰民。

6、施工期间要教育全体职工遵守国家文物保护的有关法律法规，提高文物保护意识。施工中发现文物等*即停工，保护好现场并及时向业主及有关部门报告，待有关部门处理后继续施工。