施工组织设计下载简介

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站街镇杉树村大坡上组农村污水管网改造工程施工组织设计

基坑开挖、破除路面及地下构筑物

计划用于本工程的主要测量仪器：

QX／T 542-2020 中小河流洪水和山洪致灾阈值雨量等级第五章主要项目施工方案

第一节污水管道工程施工

管道明开挖施工工艺流程图：

一、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；测量原地面标高，制作土方横断面图。

根据工程地质资料及现场的情况，污水管段基坑开挖支护根据埋深分别采用十字板支护直槽开挖的方式，如果地质情况有变化则采取相应的措施进行支护。

三、管沟土方开挖及运输

（二）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、根据图纸设置检查口以及检查井。

（四）、当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。基坑开挖完成后，采用静力触探进行地基承载力检测，检测合格才能进行垫层的施工，其中很多明挖管段都在淤泥层，要进行软基处理，设计都要求用碎石砂换填或抛填块石，详细情况见设计图（纵剖）。

（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（二）、下管及安装从下游向上游进行。下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

（三）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。

（四）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

（一）、DNPVC管的接管

开挖管道所采用的PVC管接口为直通承插连接。

1、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

2、连接前，应先检查接头是否配套完好，确认接头安放位置及插口应插入承口的深度。

3、接口作业时，应先将直通工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在接头口内工作面涂上胶水，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴就位。

（二）、接管完成后，在管底两旁用石子楔稳使其不能移动，并再复核一次流水高程。

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。

（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

（八）、管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。

污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm，当基坑填土压实高度达到支撑梁的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。

（二）、埋设在道路下的管道，管道回填标高要求与规划路面平。

（三）、回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。

（四）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

（五）、管顶以上70cm以内的土方回填由人工进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。雨期回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压。

土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花型布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留300mm厚土层。开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。

基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填土，回填分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。

1、底板模板安装：底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板的高度

2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

池砼施工采用商品混凝土，池体砼标号C30S6，垫层C10，池的加强带内砼强度等级要提高一个等级。

混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，应立即倒车，保证砼浇注连续浇注和砼质量。

3.1混凝土浇筑与振捣要求：

3.1.2振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点动，顺序进行，不行遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径。

3.1.3浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.1.4插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径不大于40cm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间20~30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

采取踏步式分层推进，每跨长3000～4000mm，踏步宽为2.5～3m。斜面分层浇灌每层厚40～50cm，坡度取1：2。

混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。

振动器不得放在已初凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

混凝土浇筑后3～4h在混凝土接近初凝之前按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

池壁连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。

先浇筑两边，随后将钢丝网及其支持钢筋清除，继续浇筑混凝土（高一个标号），应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.4.混凝土的表面处理

浇筑时木抹子搓毛→初凝前一次抹压→混凝土终凝前1～2h二次用铁木抹子抹压水光→覆盖薄膜

底板、每天有专人养护，养护时间不少于14天、底板在浇筑完后覆盖薄膜12小时后开始浇水养护，底板养护每天要保证全部用水覆盖，不能又露出水面的地方，那样会影响混凝土的强度，池壁养护方法是在池壁上挂毛毡养护到14天后摘下。

截污管道施工完成后进行道路恢复施工。

一、水泥混凝土路面施工工艺流程图

运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不超过混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

三、灌注混凝土的施工技术

（1）、混凝土灌注前，应根据本规程有关规定对模板、支架、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；重要结构应会同有关人员进行隐蔽工程验收。

（2）、灌注混凝土前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿。但模板中不得存水，可在模板底部开设小孔，将积水排除干净；排净之后，再将小孔堵塞。木模在浇水润湿膨胀之后，如仍存有缝隙，应仔细堵塞。

（3）、砼摊铺厚度应考虑振实预留10%高度。灌混凝土一般应尽量采用振捣器捣实，仅对零星少量混凝土或不重要的低强度等级混凝土构件方可用人工方法细致捣实。灌注混凝土时，应分层进行，灌注层的厚度不得超过规范规定的数值。

（4）、摊铺了砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，角隔处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

（5）、用振捣器捣实混凝土时，如发现表面浮现水层，立即设法排除，但不得带走水泥浆，并应检查纠正混凝土的配合比。捣实干硬性混凝土时，宜采用加压振动的方法。加压重量为10—30R／cm2。

（6）、混凝土结构的表面部分需要特别密实，而混凝土沿模板间的摩擦力又有阻碍混凝土的沉实作用，因此，靠近模板处应加强振捣，以免出现蜂窝麻面。

（7）、灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在混凝土凝结前修整完好。

（8）、灌注混凝土，应按计划程序进行，为使准备好的模板一次灌完，不中断。

（9）、在灌注工作中断后再行接灌新层混凝土时，必须按照规定，对硬化的前层混凝土表面进行处理。

（10）、在灌妥捣实后的混凝土表面若浮现较多清水，即表示混凝土成分不当或水泥容水量太低，应及时采取措施改善。析出于混凝土表面上的浮水，应设法及时排除(但不得将水引向模板边缘或由模板缝隙中放出)，并应注意不得搅动析出水下的混凝土。

横向缩缝设置间距为5m，在临近胀缝的横缩缝内均宜加设传力杆。减少早期裂缝，采用“跳仓法”切缝，即是每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。

施工缝设于胀缝或缩缝处，施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆或拉杆，其一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，允许滑动。

（1）、混凝土灌注后，应及时养护，以维持良好的硬化条件(足够的湿度和适当的温度)，防止产生不正常的收缩现象。养护期间禁止车辆通行。

（2）、在混凝土灌注完毕后10—12h，应即开始覆盖并浇水；在炎热和有风的天气，灌注完毕后，应即覆盖，并在2－3h后即行浇水，并应经常维持一定的润湿状态。

六、混凝土质量检查和质量标准

（1）、混凝土施工过程中，应对下列事项进行检验：

1、检查混凝土组成材料的质量、规格，注意材料的现状。

2、检查混凝土在拌制地点及灌注地点的坍落度，每班至少两次。

3、检查混凝土的配合比(混凝土配料数量是否准确，混凝土材料品质是否适用)，每班至少两次。

4、检查混凝土的搅拌时间和转数。

5、检查混凝土的运输、灌注和养护方法。

6、检查试件的制作和养护情况。

（2）、混凝土强度检查，一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时，须做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。

（3）、混凝土抗压强度检查用试件，应由工地试验人员按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力试验。

（4）、评定标准条件下养护28d的同批试件的抗压极限强度的合格条件。

第六章质量目标及质量保证措施

（一）、本工程质量目标是合格工程。

（二）、本工程质量的评定执行：

（1）、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)；

（4）、本工程的招标文件。

（三）、本工程分项质量目标：

（1）、各工序验收合格一次性通过；（4）、实测丈量评分达到85分以上；

（2）、管材试验合格率达l00％；（5）、外观质量评分达到90分以上；

（3）、闭水试验合格率达l00％；（6）、资料评分达到85分以上。

二、质量管理控制流程图

1、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

2、制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。

3、实行工期承包制；对各工种的承包班组要明确下达的施工任务的完成工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

4、公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

6、工程进度款作为专款专用，不能用于公司其它方面的开支。

第二节施工进度的保证措施

2、项目经理部提前部署和计划各阶段人力、物力的组织和管理，提前为下一道工序作好各种准备，保证人力、物力充足，做到一环紧扣一环地顺利施工。

3、检查和落实已制定的施工计划，确保月旬进度计划的落实，及时增补拖延的工期。

4、施工进度五保证：保证资金充足，保证人力、物力充足，保证施工图纸及大样齐全，保证各协调单位友好协作，保证各施工手续齐全。

第八章安全生产保证措施

第一节安全保证体系及措施

主配电箱、分配电箱、闸刀开关、电线接口及其它电器设备

挖掘机驾驶、振棒、振桥等机械操作

检查井、沉砂井砌筑；管材吊装、安管；砼路面摊铺，挖掘机作业

主配电箱、分配电箱、闸刀开关等电器设备；大型施工机械作业；办公、生活用电

土方开挖、回填施工；路拌石粉稳定层作业、夜间（深夜）施工，运输车辆上路

（一）、安全保证体系流程图如下：

（二）、严格执行各种有关安全法规。

（三）、对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。

（四）、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

（五）、现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

（六）、加强施工现场的安全管理

施工中需确保道路边坡的稳定。观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。明开挖处的支撑要按要求做足。

严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。

3、高压线下施工安全措施

（1）、进行施工前，根据电力部门的要求，进行对施工管理人员及作业人员的教育，组织施工人员认真学习《电力法》、《电力设施保护条例实施细则》。

（2）、在电塔基础上设置三点沉降观测点，施工过程必须定期进行观测，并做好记录。

（3）、高压线下严禁工棚住人，严禁在高压电塔上拖拉电线。

（4）、雨天施工时，与高压线的安全距离必须保持在五米以上，若条件达不到安全要求，必须停工。

（5）、基坑开挖时，挖掘机应严格按照规程操作，派专人指挥，禁止操作手随意提升挖斗，操作过程应密切注意周边情况，与高压线保持4米的安全距离。

第二节建构筑物保护措施

在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建构筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。设计图中对部分管段的建筑物的保护已有明确要求。

一、对施工范围内和周边房屋建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围房屋的层高、结构、地基基础的情况,到房管部门拿取沿线房屋监定报告并做好记录，作为房屋保护措施的依据。

二、施工过程中对房屋及其支撑进行检测。

三、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术上的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。

四、施工过程中加强测量监控工作，发现问题及时告知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决。

第三节专业管线保护措施

本工程施工范围内有各种地上、地下管线，为确保管线的安全，对某些离管坑开挖距离特别近的，我们将先进行探坑工作，挖出该管线后，采用拉或撑的方式，保护好管线后，再进行施工。

第九章文明施工和环境保护措施

一、本工程施工管线两侧及工作井、终端位置采用全围蔽施工，本工程施工围蔽采用市政园林【2001】1273号文规定的标准施工围蔽的形式和有关要求执行。

二、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、生活、生产用临设等应张挂明显标志，保证明亮整洁。

三、施工围蔽上设立施工警示牌和交通导向牌，夜间挂警示灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

一、给备用发电机和锯木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。

二、不在夜间使用噪音大的施工机械。

二、每天派人清洁路面卫生，清除路面散落的泥块、碎石等散料物。

三、对于未清洗车辆严禁进出场地。

四、做好工地施工范围的围蔽工作，防止泥水流出围蔽范围外，污染路面。

五、协助和配合当地环卫部门做好路面卫生宣传和协调管理工作。

贵州地区夏、秋季雨量充沛，气温高，冬季干燥，风高物燥，因此必须做好相应的施工防护措施。

一、掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段和河涌历年水情和汛期，根据雨季特点制定相应的施工计划。

二、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内的不积水。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持工作井内无积水。

秋冬季节是风高物燥季节，少雨，易引起火灾，必须特别注意防火。各宿舍、办公场所、生产加工场、仓库、油库、重要设备等处，配备足够消防器材，定人定点定岗，实行防火责任制。

工程完成后在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。

一、在本工程施工路段设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。

二、现场设施工便道贯穿整个施工范围，施工机械限制在施工范围外行驶，防止行走机械对已建工程的破坏。

三、严格按施工规范施工，保证稳定土施工的养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。

四、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程将己完成的部位破坏，尤其对影响外观质量的部位应加以控制和保护。

五、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。

六、工程交验后或通车时，及时将防护设施清理干净。

第四节成品保护技术措施

合理安排施工顺序，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，先采取有效的成品保护措施再进行下工序施工。工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。

一、在本工程入口处设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入，业主未下开通令前，不能开通。现场设施工便道贯穿整个施工范围，施工机械限制在施工便道上行驶，防止行走机械对已建工程的破坏。

二、已施工完毕的砼结构要加强养护，坚持7天不间断淋水的质保措施，混凝土未达到上人强度时严禁踩踏。

三、回填只有待结构砼强度达到设计要求时才可进行。

四、严格按施工规范施工，保证养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。

五、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完成的部位破坏钢结构施工工艺流程，尤其是人行道、栏杆等影响外观质量的部位应加以控制和保护。

六、工程竣工验收前，派专人负责定期检查己竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。

七、严格按施工规范施工，保证稳定土施工的养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。

八、工程交验或通行后，应及时将防护设施清理清理干净。 

JGJ／T 226-2011 低张拉控制应力拉索技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf说明：1、总工期为日60历天。

2、开工日期暂定为2016年6月1日，如开工日期延期，则竣工日期相应顺延。