施工组织设计下载简介

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预应力实心整间大楼板安装交底记录

2.1材料及主要机具：

2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。

2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做复试。

109# 防水工程施工方案2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。

2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，

2008年10月15日

预应力实心整间大楼板安装

如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。

2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。

抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。

3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1﹕3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1～2cm。

3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。

3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。

2008年10月15日

预应力实心整间大楼板安装

预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）

用作模板地坪、胎膜质量

水准仪、拉线和尺量检查

预埋钢板中心线位置(mm)

预埋管、预留孔中心线位置(mm)

2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查

板的表面平整度(mm)

相邻两板表面高低差(mm)

2008年10月15日

预应力实心整间大楼板安装

预制构件质量检验标准(I)

观察和检查技术处理方案（全数检查）

量测和检查技术处理方案（全数检查）

观察和检查技术处理方案（全数检查）

宽度,高(厚)(mm)

板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架

尺量一端及中部，取较大着

拉线、尺量最大测向弯曲处

主筋保护层厚度(mm)

梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架

梁\墙板\薄腹梁\桁架

2008年10月15日

预应力实心整间大楼板安装

装配式结构施工质量检验标准(II)

检查构件合格证（按批检查）

观察，检查施工记录（全数检查）

接头和拼缝的混凝土强度

检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）

预制构件支承位置和方法

观察、尺量检查（全数检查）

临时固定措施和位置校正

观察、尺量检查（全数检查

观察、尺量检查（全数检查

5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。

5.2不得随意在楼板上剔洞。

5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。

6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。

6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。

6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。

6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

2008年10月15日

DB11T 1928-2021标准下载预应力实心整间大楼板安装

6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。

7.1构件出厂合格证。

7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。

7.3钢筋力学性能试验报告。

7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

7.5预制构件吊装记录。

管沟(土方)开挖专项施工方案7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。