施工组织设计下载简介

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(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理QGDW 11202.2-2018 智能变电站自动化设备检测规范 第2部分：测控装置，保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。

(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5MPa时，方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸任后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

(5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋人工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，已不得小于50cm。

(7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。

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(8)安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定；当采用20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁，顺向总长度不得大于2.5m。

(9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm(含)以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

(10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算；最大工作行程不得超过活塞总长度的75%；千斤顶应放置在干燥，且不受暴晒的地方，搬运时不得扔掷，千斤顶和油箱应单独搬运；顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。

(11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置，应符合施工设计规定；使用一台液压千斤顶时，其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上，已与后背保持垂直；使用多台液压千斤顶时，宜对称布置在钢制支架上，支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上，且与后背保持垂直；千斤顶液压系统应采取并联方式，且每台千斤顶都应有独立的控制装置。

(12)使用起重机吊装，应符合下列要求：

1)作业现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，确认作业现场符合施工用电安全要求。

2)起重机与竖井边缘的安全距离，应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，已不得小于1.5m。

3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。

4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方，待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

5)起重机作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格，形成文件。

6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前，指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可向机械操作工发出起吊信号。

(1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好；机械设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行，确认合格；穿越铁路、轨道交通、道路、公

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路、房屋等建(构)筑物时，加固、防护措施已完成，顶进作业已得到管理单位的同意；监测点已按监控量测方

案的要求布设完成，并明确了专人负责。

(2)顶进中，施工人员不得站在顶铁上或两侧。

(3)土质松软、管径较大时，封门宜在空顶完成后拆除。

(4)顶进开始后，应连续作业，实行交接班制度，并形成文件。

(5)穿越铁路、轨道交通顶管，列车通行时，轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。

(6)开始顶进时，千斤顶应缓慢地启动，待各个接触部位密贴后，方可正常顶进。

(7)拆除封门应编制方案，规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。

(8)每班作业前，应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。

(9)顶进过程中，严禁工作坑内进行竖向运输作业；进行竖向运输作业时，必须停止顶进作业。

(10)封门拆除后，应立即将首节管或工具管、顶管机顶人士体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。

(11)掘进过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

(12)一个顶进段结束后，管道与周边土壤间的缝隙，应及时填充注浆；填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。

(13)顶进过程中，应对监控量测情况随时分析，确认正常，当发现异常时，应及时调整施工方法或采取安全技术措施。

(14)掘进中，拆接电路、油管和泥、浆、水管时，必须在卸压、断电后进行；接长的管路不得进人运输限界，并及时固定在规定位置；管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用；拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。

(15)采用敞开式掘进项管应符合下列要求：

1)敞开式掘进项管，严禁带水作业。

2)每一循环掘进完成后GB／T 50491-2018标准下载，应立即将管道推至开挖面前壁。

3)掘进过程中，人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。

4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时，应在施工组织设计中规定挖掘程序。

5)当土质较松软时，宜在管道前端安装带有刃脚的工具管；掘进过程中，必须保持刃脚切入上体内。

6)管端前挖土长度，土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm；铁路下顶进，轨道下不得大于10cmQ／GDW 11393-2015 架空输电线路盘桩基础技术规定.pdf，道轨外不得大于30cm，且必须遵守铁路管理部门的规定。

7)掘进时，管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部1350范围内不得超挖；在不允许上层沉降的地段，管子周围均不得超挖。

(16)顶进过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待于取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：