施工组织设计下载简介

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a、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55；

b、购置滤布和吸垫时应根据砼路面板的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。

c、真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋操作。

d、脱水时要作好脱水记录长春市某政府新建办公楼工程砌筑施工方案（鲁班奖工程）_secret，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止砼出现“弹簧层”和产生裂缝。

e．吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿棍抬，以免吸垫损坏。

F、每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净直空泵箱的沉积物排净存水。

⑤表面整修和防滑处理：

表面整修和防滑处理按设计要求和相关施工规范施工。

接缝处浇砼时同时埋入钢筋拉杆，施工缝的钢拉杆采用模板上设孔，立模后在浇砼之前将钢拉杆穿在孔内。

胀缝采用预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的砼硬化后切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的砼凿去。

施工缝设于胀缝或缩缝处。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，传力杆必须与缝壁垂直。

砼板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝方法采用灌入式。

砼板的养生采用湿法养生的方法。

湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期宜用草袋（帘）等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次；昼夜温差大时，砼板浇筑3d内应采取保温措施，防止砼板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

砼板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40％以后，方可允许通行，养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定。

拆模应仔细，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有砼板达到设计强度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，砼板的强度应达到设计强度的80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

地表防排水主要采用截水沟来完成。

施工中在洞内一侧修筑临时水沟，直接可以将污水排出洞外，再顺着回流管道使水排入预先设置的沉淀池，待杂质沉淀后再排入蓄水池。

渗漏水在开挖后将顺着临空面滴入地面或顺着边墙开挖面流入地面，也有从裂隙中流出流入地面的，这时，可在地表沿渗漏水处挖若干小水沟，使水能沿着小水沟汇入洞内临时水沟，最终汇入集水井，用泵排出洞外。

承压水因受外界压力及本身水头具有的压力，给排水造成一定困难。这时，可采用螺旋减压排水管将水引出水洞，并在排水管底部出水口下部设置砼块，以减小水的冲力，砼块周围应预先设置一水坑，水坑与临时排水沟相连，最终通过排水沟进入集水井，采用分级泵站抽水排走。如下图所示：

排水管 承压水

地下水较发达处，影响隧道施工的，可将地下水引入地表水沟，顺水沟进入集水井，水泵抽水借助反坡排水管道将水排出洞外。

由于隧道处于石灰岩溶地区，含水丰富，在施工中有可能穿越岩溶而产生突然漏水，这时，该对隧道采取以“泄、堵、排”综合措施，以泄排为主，以堵为辅。

“泄”主要是做好地质超前预报，对可能发生漏水的地段进行超前地质钻探，根据钻探结果，漏水情况。再通过管道，提前将水通入洞外。对于间隙漏水可采用泄水孔排水。“堵”主要是采用注浆封堵裂隙，隔离水源，堵离水点，以减小洞内漏水量，改善对于不间断漏水可采用注浆帷幕的形式进行治理，注浆采用水泥浆–––水玻璃双液注浆。

施工中应根据实际情况选择注浆材料及合适的注浆工艺，对于突水地段，可用高压注浆代替渗透。

如注浆不能解决问题，则可从外部通入排水管，使水沿水管排走一部份，减小漏水处出水量，乘机打入砼隔离墙阻水。

1.3隧道边沟和排水管

隧道边沟在洞身衬砌完毕后立即施作，待到隧道全线贯通后，即可起到排水作用，在未贯通前，排水边沟由于和对面侧沟无法相连，加之我方施工为反坡，故而排水边沟在施工中不能排水。纵横向排水管在洞身衬砌过程中预先埋设，在隧道未贯通前可起到防排水作用。

2、防水层与止水带的施工

为防止防水层被钢筋、钉子等杂物刺破，或是砼表面有凹凸不平处使防水层损坏，所以，铺设前应检查砼表面是否存在这些问题，如存在，则应即刻处理，以保证防水层的整体性，同时能够起到良好的防水作用。

喷砼后，表面经常有突出的铁丝或钢筋，如铁丝、钢筋较长，则可用钢钳切断，然后用锤头打扁，外面再以素灰抹平。

如若砼表面凹凸不平，则可用水泥砂浆抹平，然后铺防水层。表面若有凸出管道，则可将外露部分切断，然后用锤打平，将管道用砂浆填死，外部抹以素灰找平。

外露锚杆外端头，超过5cm以上的一律切折，然后在外罩以塑料帽并固定。

钉防水卷材纵向铁丝 钉

隧道在衬砌类型变化处设置橡胶止水带，在每组衬砌施工缝中设置Bw止水条。

橡胶止水带施工工序如下：

②在沉降缝处钢筋拱架上安设钢筋卡

③在衬砌厚度中间固定止水带（一半在内，一半在外）

八、风水电作业及通风防尘

安化隧道两端洞口同时开挖，断面大，进尺长，所用凿岩机及其他各种设备较多，故需相匹配的高压风、高压电、高压水，以及大功率的通风机，以利洞内通风。

2.1空压机站及供风方式

施工用高压风采用洞外空压机站供给，二个洞口分别设立两个供风站，每站拥有20m3/min电动空压机6台，内燃空压机9m3/min2台，送风管采用ф150mm无缝钢管，铺设钢管长度每个洞口各为1400m左右，主管路每隔100m设分装闸。

2.2高位水池、沉淀池、蓄水池、管线及供水

两洞口采用统一供水方式，共用一个高压水池，沉淀池及蓄水池。

高压水池修筑于洞顶100m高处，为－10×2×20m的砖混结构水池，可储水400m3。所储水由蓄水池旁修建的一级泵站抽水补充，上水管采用φ200无缝钢管，在高压水池外输水口处设闸阀。

隧道内用完的废水及各种渗、漏水经排水管排出洞外后先进入沉淀池沉淀，然后，再排入蓄水池，以便重复利用。

①综合考虑竹麻林隧道大型台车，砼搅拌机，空压机站等设备用电和照明、生活用电总负荷为2200KW，施工高峰期用电最大负荷为1500KW，配备变压器容量为500KVA2台，1000KVA1台。（包括桥涵用电）

②高压电力引入及供电方式：

（b）供电方式：隧道工区由洞外配电室10KV母线牵出电缆供电。低压配套系统，二个工区采用中性接地的三相四线制供电，洞内钻孔台车采取移动性降压站供电，每隔250～300m移动一次。

（c）满足特殊条件下用电需要，每个洞口各配备二台300KW／台的移动式发电机，总功率4×300KW。

4、通风系统和粉尘防治

考虑到通风计算参数的取值与实际施工通风可能存在的差异，另外还要考虑高原施工的不利因素，为节省电能，又能基本满足施工通风需要，采用单管压入式，为防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内，风机应设在洞口外30m处，风管采用φ130cmDVC维纶拉链式风管，前50m采用钢性风管。风管安装在顶部中央，先用台车每隔5m打一锚杆眼，然后在吊挂钢筋上布设φ6钢筋并用紧线器拉紧，作为风管的承重索，安装中注意保持锚杆的纵向一致，通风布置示意见下页图：

隧道施工中掘进工作面产尘量最高，按照作业内容划分，以钻爆和出碴以及喷砼粉尘浓度大。粉尘防治控制标准是每立方米空气中含量不大于2mg，应采取综合措施，主要是防尘“四化“：

（a）湿化凿岩标准化：采取湿化凿岩使岩粉湿润，减少扬尘。

（b）机械通风正常化：机械通风是降低粉尘浓度的重要手段，在爆破通风完毕，装碴喷射砼期间，仍需经常通风。

（c）喷雾喷水正规化：爆破后及时装碴喷雾洒水，冲刷岩壁，降低粉尘，溶解有害气体，降低作业面温度，净化空气。

（d）人人防护普遍化：施工人员均应注意防尘，爆破后及喷射砼时作业面人员必须戴上口罩，搞好个人防护。

索佳全站仪，水准仪，收敛仪，压力盒，锚杆测力计，地质罗盘，钢丝式位移计，应力计，支柱压力计，声波仪及配套探头。

A能快速埋设测点。隧道在开挖过程中，开挖工作面四周俩倍洞径范围内受开挖影响最大。测点紧靠工作面快速埋设，尽早量测。一般设置在开挖工作面2m范围内，开挖后24h内、下次爆破前测取初读数。

B每一次量测数据所需时间应尽可能短。

C测试元件应具有良好的防震、防冲击波能力。

D测试数据应准确可靠，直观、不必复杂计算即可直接应用。

E测试元件在埋设后能长期有效工作并应有足够的精度。

3、量测项目与方法：见下表

隧道现场监控量测项目及方法

岩性结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等

隧道全长度，开挖后及初期支护后进行

每次爆破后及初期支护后

地震法、地质超前预报仪TSP202、203、地质雷达

地质雷达间隔10~20米、地质超前预报仪间隔50~100米一个断面，二者结合，相互应征

必测项目监测断面基本按照以下原则进行：

Ⅱ类围岩10~20米，Ⅲ类围岩20~30米设置一处监测断面，在围岩破碎带适当加密。

必测与选择项目联合监测断面原则上Ⅱ、Ⅲ类围岩每段选择3~5处典型断面进行。

精密水平仪、水准尺或测杆

地表或洞内钻孔安设单点或多点位移计

各种测力锚杆（钢丝式、动式、电阻片式）

钢表面应变或其他测立计

支护、衬砌内应力/表面应力及裂缝测量

应力（应变）计、应变砖、钢弦式钢筋、测缝计

注：①必测断面可根据现场地质情况适当的调整。必测和选择项目联合监测断面根据工程投资及工程情况由业主确定是否设置。

十、不良地质预报和施工

对不良地质隧道，勘测设计阶段一般根据地岩地质勘查和当量的地质钻孔为主，推断地下深处的隧道地质条件，这往往与隧道施工实际遇到的地质条件存在差异。而隧道施工对地质的变化非常敏感，特别是不良地质施工，更要求准确预报施工前方的工程地质和水文地质条件，以便提前制定方案，采取适当措施，保证施工安全，降低工程成本。因此，应把地质超前预报作为一个工序纳入生产过程。

1.1工程地质调查、素描及模拟：

熟悉了解勘测设计工程地质和水文地质，隧道洞顶及附近地表相关工程地质和水文地质调查，根据地质背景，确定地质构造形成，建立具体的地层、构造标志，以地质构造和工程模拟为主要手段，结合勘测设计的地质资料，进行总体地质区段划分及整体预报，分段作出工程地质评价。

建立地质工作制度，按开挖循环作业进行相应的预报。每洞室开挖循环孔情况和揭露岩体的地质观测记录素描、地质作图，分析判断掌握掌子面前方距离（数米以内）不良地质构造间距，岩体稳定情况，提出开挖注意事项和防坍措施。

1.2掌子面超前钻孔预报：

结合我单位所具有的良好钻孔台车，不论开挖循环进尺多少，每开挖循环面均在拱部和两侧墙边三处钻不少于5m的超前探孔，根据钻孔的岩屑、钻速、水质、水量的变化情况，综合判断预报前方地质、水文情况。

3、软弱的破碎地质隧道施工方案

软弱的破碎地质问题，主要是地下水处理，其次是软弱破碎围岩的加固问题。这类地质隧道一般都是在地下水位以下施工的，施工中要出现漏水甚至导致塌方。随着洞室的开挖，地下水冲刷裂缝中填充物，使围岩松弛和掉块，围岩压力增大引起坍方。处理地下水的方法有两种：一是把地下水导排出作业点；二是积极防止涌水或加固围岩。

导排水方法主要采用排水钻孔，井点降水，开挖排水管道以及迂回坑道等；强化围岩方法，国内主要采用注浆止水法，并且绝大数采用水泥――水玻璃双液注浆法。

如前所述，将整个施工标段的地质情况进行分段评价，施工中对可能出现富水软弱的破碎地质段，加强超前地质钻探，TSP－202超前物探，开挖面及其附近的预测预报等，长、短预报相结合，经验与科学相结合的方式，要求掌握高水软弱破碎带的规模和性质，使施工对策科学、合理。

地表水厂工程脚手架专项施工方案3.2深孔注浆止水并加固围岩：

深孔注浆适用于断层破碎带、软弱破碎围岩，地下水特别发育，易形成涌水以及因地下水而造成特大坍方的隧道。深孔注浆分为深孔台填注浆和深孔劈烈式注浆。

主要是对工程地质进行分析，收集分析钻孔的排碴；记录分析钻孔的推进压力，钻速及钻杆不同长度时涌水量的大小，推断开挖面前方的地质构造、岩性、水流位置及水量大小。探水孔直径为φ100，深度不小于40m。

钻注浆孔前，先将掌子面用C25喷砼进行全断面封闭，封堵塞厚度为60cm在塌方地段止浆墙厚100cm。

加固范围：隧道开挖线顶外8.5m，两边外9.49m，底外5.57m的全部范围，纵向有效长度20m，孔深30.0m，循环搭接长度15m，即留够已注浆段5m不开挖，作为下循环注浆止浆岩盘。钻孔布置，以幅射状布孔。

钻孔方法：采用地质钻孔或改装钻具的钻孔台车钻孔，开孔直径140mm，终孔直径不小120mm，钻进不取岩芯。

孔口段5m用Φ108×6钢管作为注浆管小区园林绿化工程施工组织设计，距孔口2.5m处设止浆塞一付。

采用水泥––水玻璃双浆液。水泥浆配合比0.8～1:1，模数m=3，玻美度BE＝350的水玻璃浆，水泥浆与水玻璃混合比（体积）为1:0.75～0.5。并根据现场试验调整确定。