施工组织设计下载简介

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1.1、基础地梁、底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱以及其他直径≥22的钢筋采用滚轧直螺纹连接。

1.2、本工程滚轧直螺纹采用A级接头。

1.3、各部位滚轧直螺纹接头位置及错开长度：

1.3.1、基础底板和地梁主筋均采用滚轧直螺纹连接，接头范围：下铁在跨中1/3静跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内，钢筋滚轧直螺纹连接应取500mm与35d之大值。

XXX通讯机房空调工程施工组织设计方案.doc1.3.2、框架柱纵向钢筋直螺纹连接位置见附图1：

1.3.3、剪力墙竖向钢筋直螺纹连接见附图2：

1.3.4、框架梁的上部纵向钢筋在跨中1/3处（梁净跨）设接头，下部纵向筋在支座处（梁净跨）设接头，接头均采用滚轧直螺纹连接。接头错开长度≥35d。

1.4、在梁端、墙、柱顶部最后一个接头采用正反丝接头；钢筋型号发生变化，采用变径接头；其余均采用普通直螺纹接头。

接头错开长度≥35d（mm）

2、滚轧直螺纹丝头加工:

2.1.1、将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5°。

2.1.2、清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥；

2.1.3、向减速机体内加油，气温≤5℃使用40#，＞5℃≤30℃使用70#，＞30℃使用90#，使用两周后更换新油，以后每3～6个月更换一次；

2.1.4、加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

2.2.1、接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量；

2.2.2、开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌→”相符；

2.2.3、检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整；

2.2.3.1、搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；

2.2.3.2、旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；

2.2.3.3、逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在1～3秒之间；

2.2.3.4、顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；

2.2.3.5、搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位器动作，使电机自动开启，校验、调整限位器启闭有效行程不大于0.2mm，重复以上动作，保证运转准确。

2.2.4、向滚丝头、机床各摩擦部位注油润滑。

2.3、加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。

2.4、长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，完成初步调整。

2.5、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。

2.6、钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工

3.1、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料；

3.2、钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：

3.2.1、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长；

3.2.2、螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；

3.2.3、滚压长度：按螺纹旋合长度＋1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用。

3.2.4、按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋；

3.2.5、开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给；

3.2.6、当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“O”位，机床自动停车；

3.2.7、松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工；

3.2.8、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于1扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格；

3.2.9、在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮；

3.2.10、滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0度时，可加入20%～30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工；

3.2.11、接好地线，确保人身安全；

3.2.12、冷却液箱15天清理一次；

3.2.13、钢筋控制措施简图见下图：

4、钢筋滚轧直螺纹接头连接：

4.1.1、直螺纹套管的材料应符合JGJ107规定。

4.1.2、套管由定点厂家依据设计图纸和检验规定生产。

4.1.3、套管应有出厂合格证，按规格不同分别包装荣乌线新河辛庄子段高速公路服务区施工组织设计，包装箱上有数量及规格标示。

4.2.1、加工的丝头，应逐个目测，用外径卡尺检查、抽检或用合格套筒试装。

4.2.2、经自检合格的丝头应进行抽检，抽检方法见JGJ107规定。

4.2.3、检验合格丝头应带上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。

4.3.1、回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封套。

4.3.2、取钢筋直螺纹丝头相应规定的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转螺纹套筒至定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。

4.3.3、钢筋直螺纹接头拧紧后，外露完整丝扣不大于2扣。

4.3.4、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接某办公楼中央空调安装工程施工组织设计，不得从两头往中间连接。