施工组织设计下载简介

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2.1、基础底板、地梁钢筋绑扎：

2.1.1、工艺流程：按钢筋间距划线——绑南北向地梁钢筋——穿南北向底板下铁钢筋——绑东西向地梁钢筋——穿东西向底板下铁钢筋——梁箍筋绑扎——放置马凳——穿南北向底板上铁——穿东西向底板上铁——绑扎底板钢筋——插柱、墙钢筋。

2.1.2、基础底板及地梁钢筋南北向均放置在下排，东西向底板及地梁钢筋均放置在上排。见附图1。

2.1.3、基础底板和地梁主筋均采用滚轧直螺纹连接，接头位置及接头错开长度见钢筋直螺纹交底。

2.1.5、各部分的插筋攀煤集团煤矸石发电技改工程双曲线冷却塔施工组织设计[1].doc，应用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇注时产生位移。剪力墙第一根立筋距柱或墙50mm布设，插筋弯拐长度严格按照图纸尺寸施工。

2.1.6、基础梁钢筋为双排筋或多层铁，采用Ф32的钢筋垫铁，以保证双排钢筋间距。

2.1.7、地梁钢筋处不设底板钢筋,第一根底板筋由地梁边50mm开始布设,地梁第一根箍筋由框架柱边50mm开始布设，地梁箍筋采用套扣法绑扎。地梁具体做法见附图2

2.2、柱钢筋的绑扎:

2.2.1、根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。

2.2.2、柱主筋采用滚轧直螺纹连接，接头位置及接头错开长度见钢筋直螺纹交底。

2.2.3、柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。

2.2.4、箍筋的端头应弯成135度，平直长度应取10d和75mm中较大值，箍筋的内皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度，柱箍筋如遇到连接套筒,采用2根小一级别的柱箍筋代替。

2.2.5、箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件内。

2.2.6、柱设拉结筋时，应将拉结筋勾住柱主筋。

2.2.7、柱筋的保护层塑料卡间距为600mm且柱横向每边不少于2个。为了保证混凝土浇筑时钢筋不移位，使用按钢筋加工交底制作的钢筋卡具。

2.2.8、柱截面尺寸主要为1100mm×1100mm和700mm×700mm两种，其中1100mm×1100mm柱截面变化三次，四层时变为1000mm×1000mm，九层时变为900mm×900mm，十三层变为800mm×800mm。结构顶板主梁截面主要为750mm高，因此柱钢筋弯折位置和高度按(c/hb≤1/6)要求施工。见下图。

2.2.9、柱的箍筋加密区范围见附图3。

2.2.10、屋顶框架柱顶部构造选择附图4做法。

2.3、剪力墙钢筋的绑扎

2.3.1、工艺流程：修正预留钢筋——间距1.5M设竖筋——画横筋分档标志——绑横筋——画竖筋分档标志——绑竖筋

2.3.3、先按间距1.5m绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。

2.3.4、剪力墙钢筋的搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，具体做法见下图。剪力墙纵向受力钢筋中直径≥22mm采用滚轧直螺纹连接，具体做法见直螺纹交底。

墙上非连续洞口加强筋作法参照下图：

2.3.5、剪力墙的第一根立筋距离柱或暗柱50㎜设置，第一根水平筋距地50㎜。当水平筋与暗柱或独立柱箍筋有冲突时，保证柱箍筋位置，将水平筋下调至距地面30mm。

2.3.6、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

2.3.7、地下室外墙在地下二层时截面由500mm变为400mm，具体做法见下图：

2.3.8、剪力墙竖向钢筋顶部构造见附图5。

2.4.2、框架梁主筋采用直螺纹接头，具体位置及接头长度见直螺纹交底。

2.4.3、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固可采用弯锚或直锚，具体做法见附图6。框架梁弯锚与预应力筋有冲突处的两根梁筋可向上弯锚。

2.4.4、绑扎箍筋：

箍筋弯钩应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度取10d和75㎜中较大值，箍筋主要直径为φ8、φ10、φ12、Φ14，因此，平直长度应为80mm、100mm、120mm、140mm，第一根箍筋距柱边50㎜。

2.4.5、梁箍筋绑扎采用套扣法。

2.4.6、框架梁箍筋加密区、主次梁交接处附加箍筋及吊筋见附图7：

2.4.7、梁的垫块侧面与底面每面不小于两个，间距为600mm。

2.4.8、梁侧面配置构造钢筋时，其搭接长度和锚箍长度取15d。当配置受扭受力钢筋时，其搭接长度取LLE,锚固长度取LaE。

2.5.1、工艺流程：清理模板——模板上划线——绑板下部受力钢筋——绑上层钢筋（分布筋）清扫模板上刨花、碎木等杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

2.5.2、按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。

2.5.3、钢筋绑扎搭接的板筋接头均按25％错开（每四根相错），错开长度为1.3倍搭接长度，钢筋搭接长度为35d（砼为C30）和30d（砼为C40）；板的下筋伸入支座锚固长度应大于5d，且过梁、墙中心线5d。

2.5.4、楼板钢筋的每个交叉点均应绑扎牢固。

2.5.5、楼板为2层钢筋或有负铁时，均设置按钢筋加工交底制作好的钢筋支架，支架间距为1000㎜。具体尺寸见钢筋加工交底。

2.5.6、板筋绑扎完毕后，垫塑料卡垫块，间距600mm。

2.5.7、板筋绑扎好后，及时在其上用脚手板铺设通道，以防踩弯，通道随砼的浇筑而取消。

2.5.8、板上预留洞口尺寸≤250mm，板筋不断；＞250mm时，按图上说明增设洞边加强筋。

2.6、楼梯钢筋绑扎：

2.6.1、工艺流程：

剔出剪力墙内预留梁窝—画板筋位置线—绑梯梁—绑板筋—绑分布筋—绑踏步筋

2.6.2、休息平台板及梁窝处预埋的盒子剔除并凿毛。

2.6.3、在楼梯段底模上画主筋及分布筋的位置线先绑主筋后绑分布筋,绑扎时采用顺扣法。

2.6.4、楼梯板筋要锚固到楼梯梁内下铁6d，上铁35d，楼梯楼层处的休息平台板为双向板，板筋应锚入剪力墙内，在浇筑剪力墙混凝土时将板筋预埋，绑扎板筋时将板筋剔出，修直后使用。

3.1、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏箍筋。

3.2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，只能走铺好的专用通道，使其在浇筑混凝土前保持原有形状，并在混凝土浇筑过程中派钢筋工专门负责修理。

3.3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.4、钢模板内涂隔离剂不要污染钢筋。

3.5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

现浇钢筋绑扎允许偏差（mm）

尺量两端中间各一点取其最大值

4.1、剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，应用塑料垫卡和梯形支撑筋筋进行固定，浇筑完混凝土立即修正钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1：6坡度进行调整（需经设计同意）。

4.2、钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

4.3、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

4.4、钢筋弯钩未弯成135度，平直长度不足10d（d为钢筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

4.5、主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按照设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确GB／T 36675-2018 节能评估技术导则 公共建筑项目，然后再进行绑扎。

4.6、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

4.7、绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

4.9、柱顶层钢筋控制做法：柱顶层钢筋到顶为保证弯钩朝向符合规范要求地下室汽车坡道高支模专项施工方案（2019版），采取如下措施：

4.9.1将滚轧丝头好的顶层柱筋先不做弯钩，到现场进行连接主筋拧到位后，再弯钩朝向的部位作标记并编号。

4.9.2将柱筋拿到加工棚进行冷弯，冷弯成型后按编号进行顶层柱筋连接，保证柱弯钩朝向。