柱子混凝土交底

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柱子混凝土交底

柱子混凝土强度等级:五层级五层以下为C55,六层至九层为C50,十层及十层以上为C40,混凝土的坍落度为160±20,混凝土的初凝时间按5小时考虑,混凝土的终凝时间按12小时考虑。

插入式50振捣器10把、铁插尺6根、砂浆槽一个、手电筒6把,混凝土吊斗,小桶2个。

1、钢筋工程施工并验收完毕;

2、模板支撑、加固完毕,向监理报验,经监理检查合格;

4、填写浇灌申请华蓥山国家地质公园工程施工组织设计,并经批准;

5、搅拌站各种技术资料齐备,并做好开盘鉴定工作;

6、现场水、电到位、劳力组织配备齐全;

7、根据施工方案对施工班组进行全面交底,并对振捣手进行技术交底;

9、混凝土浇筑用的振动棒、标尺杆等工具已准备齐全。

10、柱子模板上口钢筋已经用塑料布缠好,以防污染。

浇水湿润—浇筑减石子砂浆—混凝土浇筑振捣—养护—弹线—剔凿—进入下一道工序。

2、柱子混凝土采用分层浇筑、振捣,每层混凝土浇筑厚度不超过450mm,用一根带有450mm高刻度的标尺杆每层进行控制,用红油漆进行标明刻度。塔吊吊灰斗放混凝土,由于灰斗容量约1.2方,因此一斗混凝土必须分三次浇筑(三根柱同时浇筑)。

3、混凝土浇筑时,上层振捣时应插入下层混凝土50mm左右,以消除两层之间的接缝。

4、振捣时振捣棒做到“快插慢拔”,快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

5、掌握好振捣的时间,过短不易振实,过长能引起混凝土分层离析现象,一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

6、振捣点可采用“交错式”,每次移动距离为400mm。振捣时不得振捣模板,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等,上层振捣时应伸入下层50mm左右,以消除两层之间的接缝。

8、施工缝的留设和处理:

柱模以棱角不因拆除而受损坏、表面不出现裂缝为标准,模板拆除后及时进行养护,采用塑料布包裹并进行浇水,养护时间不少于7天。冬季要进行测温,并保证混凝土强度不低于4Mpa方可拆模,拆模后挂阻燃草帘进行保温,混凝土内外温差基本一致后方可拆除保温。

六、混凝土试块留设与养护

1、试块每段留置标准试块,同条件试块,各2组和备用试块。

2、试块均于砼入模处制做。于卸料过程中卸料量的1/4~3/4之]间采取试件。

3、条件试块置于现场,标养试块置于标养间,温度20±3℃,湿度90%。

1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。

3、侧模拆除以棱角不因拆除模板而受损坏、表面不出现裂缝为标准。

4、模板拆除后应用阴角木板对柱子阳角进行保护。

八、混凝土浇筑时注意事项:

1、上层混凝土应在砂浆初凝前浇筑。

2、浇筑过程中派专人修理钢筋,观察模板、支架、钢筋、预埋件的位置,发现问题及时停止浇筑。

3、浇筑过程中不得随意挪动钢筋,要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。

4、两班人换班时必须明确已振捣的地方,以防漏振。

5、所用机具等不得乱扔乱砸,以防伤人。

6、混凝土浇筑时,浇筑高度不得超过2m,若超过2m采用125直径的泵管制作成的串斗进行浇筑混凝土。

九、混凝土浇筑安全要求:

1、浇灌框架柱混凝土时,应用脚手架搭设相互连通的通道,宽度不小于1.2M,并设护身栏杆,高度不小于1.2M,通道应满铺脚手板并用8号铁丝绑牢,不得站在模板或支撑上操作。

2、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞,拉移胶皮管线时不得倒退行走。

3、浇灌砼使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏,不准站在溜槽帮上操作。

4、用塔吊料斗浇筑时DB33/T 1261-2021标准下载,指挥扶斗人员与塔吊司机应密切配合,防止碰头和料斗碰人坠落,指挥人员应严格按照有关规程进行操作。

5、使用振捣器必须装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋,以防触电。

6、现场作业人员必须佩戴个人防护用品,精力集中,不得嬉戏打闹。

7、施工现场严禁吸烟TB/T 3376-2018 铁路数字移动通信系统(GSM-R)接口 E/G接口(MSC/VLR与 MSC/VLR间),必须正确戴好安全帽。

8、进入施工现场人员严禁穿拖鞋,登高人员应穿防滑鞋。

9、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。

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