施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京南站外部路网工程五号标段

河北嘉泰、中铁十八局五处

南站西侧立交高架桥工程位于北京南站西侧，桥梁中线位于半径为38～500m的圆曲线上，为现浇混凝土连续箱梁，单箱双室结构，悬臂1.62m，梁高1.5m。其中高架1立交入口匝道桥为3联11跨连续箱梁，高架1立交出口匝道桥为4联12跨连续箱梁。桥梁面积共4800m2。其中1C1～1C13出口桥长度分别为67.5m、60m、60m、60m；其中1R1～1R12入口桥分别为76.5m、75m和128m（分两次张拉，长度均为64米）。

每根梁预应力束均为9束，在箱梁端面上分上下3层设置，分别编号为1、2、3。标准强度R=1860MPa，弹性模量＝1.95×105MPa，采用后张法两端张拉工艺。

1、张拉千斤顶在整拉整放工艺中，张拉采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍，张拉千斤顶前必须经过校正住宅楼（含地下室）消防设施施工组织设计方案，校正系数不得大于1.05。校正有效期为三个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

2、压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。

3、油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。

1安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。

2锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

3装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。

1.1在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

1.2装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。

1.3装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。

2.1当梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达到设计要求后，即可进行第一次张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。

2.2张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。

2.3墩盖梁钢束分两次张拉，在盖梁砼达到强度后先张拉3N1钢束，待梁混凝土浇筑完成后再张拉4N2钢束。箱梁按张图纸设计顺序张拉。

2.4张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

张拉：0.15P0(总张拉吨位的15%)量测伸长量δ1→0.30P0(总张拉吨位的30%)量测伸长量δ2→0.60P0(如需导顶时应用)量测伸长量δ3/δ4→1.03P0(根据设计给定数值确定是否超张)量测伸长量δ5→持荷3min(量测伸长量δ6)→回油(量测伸长量δ7)

2.6预应力理论和实际伸长量的量测与计算

2.6.1预应力理论伸长值的计算

采用精确法公式计算理论伸长值，孔道偏差系数k取0.0015，预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ取0.25。

2.6.2实际伸长量的量测及计算

本设计对伸长量的量测要求测定钢绞线的直接伸长值，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下式计算实测伸长量值：

式中△’为理论伸长值，张拉完成回油后，查看δ7－δ6是否大于限位板深度加顶内伸长量，如大于则表明出现滑丝，应查明原因后方可继续施工。

1、多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰等热切割。

2、张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。

3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。

4、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。

5、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。同断面内滑丝不得超过一束，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。

第二部分　　预应力压浆施工方案

压浆泵1台，配套高压橡胶管3根、砂浆搅拌机1台、带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶、废液桶（可用较大塑料桶）等。

2.1.1浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低，渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。

2.1.2为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐)。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂(不得使用铝粉)。

⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。

⑵降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。

⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。

2.2配合比的试拌及各项指标

⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0.4。

⑵流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。

⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。

⑷初凝时间：3～4h。

⑸体积变化率：<10％（24h）（将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内，在室温下静置3h后测定）

⑹稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度14～18S。

⑺强度：按设计要求，标准强度不小于30Mpa。。

⑻浆液温度：5℃≤T浆液≤25℃，否则浆体容易发生离析。

3.1.1张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用空压机通气排除。

3.1.2张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≥30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。

3.1.3清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。

3.1.4确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。

3.1.5检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。

3.1.6检查供水、供电是否齐全、方便。

3.2.1拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。

3.2.2将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀。

3.2.3将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶。

3.2.4倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。

3.3.1将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始压浆。

3.3.2压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀。

3.3.3压浆时出浆口应高于管道最高位置50cm，待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。

3.3.4压浆时，先压下层管道，以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆。

3.3.5压浆时每个工作班应留取不少于3组的5×5×5cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。

对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围清洗干净并对梁端砼凿毛，封端及挡块采用C40砼，预留孔道灌浆采用标准强度不小于30Mpa的水泥浆。

5.1.1考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。

5.1检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。

5.2浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制机耕桥施工工艺流程，材料称量误差不大于2%。

5.3必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。

5.4搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

5.5向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。

二层地下室及上部 16 层组成的建筑工挖孔桩施工组织设计5.6储浆桶的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。

5.7压浆施工要从管道低处向高处压浆。

6.1锚头一定要密封好，在密封后24h开始压浆。