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电线管敷设分项工程质量技术交底卡电线管敷设分项工程质量技术交底卡
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敷设在多尘或潮湿场所的电线管,管口及其各连接处均应密封。
当线路暗敷时,电线管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物、构筑物内的电线管如何做好劳务队伍的管理 本文堪称经典.pdf,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
电线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。
电线管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
当线管明敷时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线管暗敷时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
当电线管遇下列情况之一时,中间宜增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:
管长度每超过30m,无弯曲;管长度每超过20m,有一个弯曲;
管长度每超过15m,有二个弯曲;管长度每超过8m,有三个弯曲。
垂直敷设的电线管遇下列情况之一时,宜增设固定导线用的拉线盒:
管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m;管内导线截面为70~95mm2及以下,长度每超过20m;管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m。
水平或垂直敷设的明配电线管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
在TN-S、TN-C-S系统中,当金属电线管、金属盒(箱)、塑料电线管、塑料盒(箱)混合使用时,金属电线管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)可靠连接。
潮湿场所和直埋于地下的电线管,应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线管;干燥场所的电线管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线管。
钢管的内壁、外壁均应作防腐处理,当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不作防腐处理;直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用镀锌钢管时,锌层剥落处应涂防腐漆,设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。
钢管不应有折偏和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。
专业技术负责人:交底人:接受人:
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采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心,套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。
镀锌钢管和壁厚≤2mm钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接,不应采用套管熔焊连接。金属管严禁对口熔焊连接。
钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,且焊后应补涂防腐漆,明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时,对室内干燥场所,钢管端部宜增设电线软管或可挠金属电线管后引入设备的接线盒内,且钢管管口应包扎紧密;对室外或室内潮湿场所,钢管端部应增设防水弯头,导线应加套保护软管,经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管或可挠金属电线管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
安装电器的部位应设置接线盒。
明敷钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定;管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~500mm。
钢管管卡间的最大距离(m)
钢管与电气设备、器具间的电线管宜采用金属软管或可挠金属电线管,金属软管的长度不宜大于2m。
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2.金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,航天不应埋于地下或混凝土中,当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管都市假日施工组织设计.doc,其护套应经过阻燃处理。
3.金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头,与设备、器具连接时,应采用专用接头,连接处应密封可靠;防液型金属软管的连接处应密封良好。
金属软管弯曲半径不应小于外径的6倍。
固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管,其末端的固定管卡,宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
属软管可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。
塑料电线管及其配件必须由阻燃处理的材料制成3M新桥工厂扩建项目危险品仓库钢结构施工组织设计,塑料管外壁应有间距不大于1m的连接阻燃标记和制造厂标。
塑料管不应敷设在高温和易受损伤的场所。
管管口应平整、光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。