施工组织设计下载简介
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冗各水电站大坝混凝土满管溜管布置与安装施工方案2.施工进度及强度分析 2
3.满管溜管设计及布置 2
某水泥搅拌桩施工方案-secret6.施工设备及人员安排 5
7.质量及安全保证措施 6
冗各水电站大坝混凝土
满管溜管布置与安装方案
冗各水电站大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程500.50m，最大坝高70m，坝体混凝土主要为常态混凝土、变态混凝土和碾压混凝土，坝体混凝土总工程量为：碾压混凝土129585m3，变态混凝土7850m3，常态混凝土10668m3。混凝土总方量为148103m3。
冗各水电站场内地势复杂，边坡陡峭，受地形限制，砂石料系统、拌合系统均布置在大坝右岸。砂石料系统、拌合系统分别布置于右岸515、508高程平台，拌合系统距大坝右岸坝肩水平距离约130m，可通过场内2#公路至坝肩。拌合系统至大坝上、下游围堰可通过场内3#、1#及5#公路，至大坝上、下游围堰距离分别为1.5、2.5km。
大坝砼施工进度及强度分析
冗各水电站目前大坝开挖至441高程，预计3月15号浇筑垫层常态砼并进行固结灌浆，4月底大坝碾压砼浇筑至449.5高程，汛期过后2014年底大坝碾压砼浇筑至479.5高程，预计2015年3月底浇筑至坝顶高程。汛前浇筑高峰强度为4月份，月浇筑强度为3.5万m3，汛后浇筑高峰强度为12月份，月浇筑强度为2.1万m3。
根据本电站的实际情况，基于场内交通道路坡陡弯急及地形险恶，汽车运输及门机、塔机等常规入仓手段难以满足碾压混凝土浇筑的强度要求。根据现场实际情况，我项目部经过多方面研究、论证与比较，认为通过在大坝右岸坝肩设置满管溜管作为浇筑碾压混凝土的入仓手段完全可行。满管溜管布置在大坝右岸边坡，利用皮带机直接从拌合楼接料，可满足大坝碾压混凝土施工强度及质量要求。
3.1满管溜管入仓工艺设计
入仓工艺为拌合楼→高速皮带→满管溜管→仓内汽车转运，左岸拌合楼拌制出来的混凝土经混凝土皮带运输至右坝肩满管溜管顶部的集料斗，进入满管溜管，通过底部手动弧门控制出料，仓内汽车转运。满管溜管系统主要参数见下表。
满管溜管系统主要参数表
3.2满管溜管布置与结构设计
本工程满管溜管混凝土运输系统承担着大坝主体2~7#坝段的绝大部分混凝土的水平、垂直运输。为方便混凝土的运输，将满管溜管设置于大坝右岸坝肩，通过皮带机运输直接从拌合楼接料。满管溜管的结构设计主要包括运输皮带、集料斗、溜管管身、支撑结构及出料控制装置。详见“混凝土溜管布置示意图”。
运输皮带总长为133.58m，皮带宽为800mm，皮带爬坡角度8.340，由固定皮带和拌合楼出机口的移动皮带组成。移动式皮带由皮带机尾部架、皮带机前端架、尾部清扫器、头尾刮刀、输送带、接料斗、皮带机移动装置、皮带机支撑、电气控制部分等组成。固定皮带由头部节、标准节、尾部节、尾部清扫器、头部刮刀、输送带、接料斗、支撑立柱、电气控制部分等组成。为了方便检修，皮带机单侧安装有人行走道和爬梯。两条皮带的驱动方式都为头部驱动。
为了保证混凝土连续下料和达到满管的效果，设计采用大料斗，料斗容积约9.7m3，上口尺寸为2500mm×2500mm，下口尺寸为500mm×500mm，高度为2200mm。集料斗罐体钢板厚度为5mm，集料斗焊接于4根钢管立柱上以达到稳固效果。集料斗上部焊接1.2m高栏杆，栏杆采用(48mm钢管，栏杆长为4.5m，高为1.2m。
3.2.3溜管管身结构
溜管采用内径500mm、壁厚7mm的钢管，现场进行加工。溜管分为标准节与非标准节，标准节节长6m，非标准节根据现场情况适时调整。标准节间用螺栓法兰进行连接，在集料斗和控制弧门处用相同的内径的方变圆溜管连接。
3.2.4溜管支撑结构
钢管立柱采用内径300mm、壁厚5mm的钢管，现场进行加工。0#立柱为4根300mm钢管，钢管中心距为2.5m，钢管高度为27.3m。0#立柱基础为预先浇筑的1#坝段，1#坝段浇筑时预埋4块钢板预埋件(详见“混凝土溜管布置示意图”)，安装立柱时与钢板预埋件进行焊接。立柱之间的水平剪刀撑采用(48mm钢管，底层剪刀撑步距为2m，上部剪刀撑步距均为3m。
4.1.1施工道路布置
利用现有2#、3#及5#场内道路，将施工材料运到施工现场。大坝坝肩边坡上利用脚手架搭设简易通道，简易通道详见附图。
4.1.2施工风水电布置
溜管基础及锚杆施工所需风、水、电，可利用坝肩支护施工所设的风、水、电设施。
材料加工统一在加工场地进行，加工场地位于物机部旁的平台，占地面积100平米。分为皮带加工区，溜管加工区，皮带及溜管钢管立柱均加工成6m一段，以方便运输。
青岛西海岸新区学校建设标准（2019年9月修订稿）.pdf4.2.2运输皮带安装
运输皮带由专业队伍进行安装。
由于本工程计划2014年3月中旬进行垫层混凝土浇筑，3月底进行碾压混凝土的浇筑，而满管溜管主要用于输送碾压混凝土，因此要求4月底满管溜管制作与安装全部完成。具体工期安排如下：
2014年3月5日完成各项准备工作；
2014年3月30日完成1#坝段及基础的浇筑工作；
2014年4月25日完成皮带及溜管的安装；
2014年4月28日完成溜管系统的电气安装；
2014年4月30日完成溜管系统试运行。