施工组织设计下载简介

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某涵洞通道工程盖板涵施工技术交底

1、基坑开挖前的准备工作：

（1）根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出基坑中轴线。

（2）先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。

（3）基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作T／CECS 522-2018标准下载，保证场外地表水不流入基坑。

（4）准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。

（1）土方开挖一般采用自然放坡开挖，放坡系数砂类土1：1，卵砾土为1：0.75，粉粘质土为1：0.33，基底尺寸比基础平面尺寸增宽100cm。

（2）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度；当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分应加固开挖。

（3）开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。采用挖掘机一次开挖至距基坑底20cm；基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土。工区测量人员或技术员应跟踪进行标高测量，严禁超挖。如果超挖，工区上报项目部现场技术员，处理方案应报监理、设计单位审批。严禁直接采用土质回填，发现此类情况将严肃处理。

（4）基坑开挖到设计标高后，应及时报驻地办进行验收，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡；土层与设计不符时，通知驻地办，由设计、监理及施工单位共同确定处理方法。

（1）在基坑外设置截水沟和集水井，截止基坑外地表水流入基坑，集水井内的污水经沉淀后排放。

（2）开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着基坑底角周围设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出基坑外。

（3）在基坑开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，采用的排水设备的能力应大于总渗水量的1.5~2.0倍。

4、开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

5、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

6、土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。

7、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

1、首先整平基底，清除浮土，铺设2cm厚度砂浆进行找平。

2、可采用大块钢模板或胶合板（面积不少于1㎡），作为基础施工侧模。浇筑混凝土前应刷脱模剂，涂刷时应注意不得污染钢筋及混凝土的施工接缝处。

3、在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

4、在基底表面放出基础边线，即可进行钢筋绑扎工作。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志；露天堆放时要垫高并加遮盖。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工。

4、砼在拌和场集中拌制，罐车运输砼，插入式振捣器振捣。混凝土中途运输时间不能太长，当温度20~30°时，不超过60分钟，10~19°时，不超过75分钟，5~9°不超过90分钟。用振捣棒振捣时，每层浇筑厚度不超过300mm，并插入下层混凝土50~100mm。

5、施工砼基础，注意控制长、宽、厚度及沉降缝的设置。沉降缝按设计图纸规定进行，缝宽2cm。注意与墙身衔接位置预埋钢筋，预埋钢筋时一定要牵好线或弹好墨线，控制好墙身钢筋保护层的厚度。

（三）、台身、台帽、支撑梁施工

台身采用单侧一次浇筑成形。内侧模板必须采用大块钢模并且面积不小于1㎡，外侧模板可采用胶合板或钢模，台身混凝土不得使用废机油作为脱模剂。模板支撑完成后，报请监理检查签认批准，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑工艺：

（1）、立模前，连接面必须经过凿毛处理，并用清水冲洗干净。模板立好后，测好标高并用红油漆标记好位置。混凝土浇筑施工前认真检查拌和设备并将模板内积水及杂物清理干净。连接面应润湿并铺设一层厚度为10~20mm的1：2的水泥砂浆。

（2）、混凝土从高处倾卸时，高度不能超过2m，由于台身窄，而且钢筋较密，可采用麻袋作为支挡装置以利于混凝土入模。混凝土振捣采用插入式振捣器，浇筑要求与基础混凝土相同，但要注意振动棒与侧模应保持50~100mm的距离。振捣要密实，标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

（3）、每次混凝土浇注完毕后，应将顶层浮浆清除干净，露出石子为止，严禁在混凝土刚浇筑完毕就敲打台帽预埋钢筋上的水泥浆。

（4）、混凝土初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

台帽施工应重点注意预埋孔的位置、标高及混凝土的强度。

1、在埋设预埋孔洞的时候，每个孔洞均应在模板上弹好墨线定好位置，埋设后应用铁丝进行固定。

2、在模板上要定好标高线，在抹平时，技术员要进行跟踪测量。

3、混凝土和易性要好，浮浆要清除干净，由于混凝土量较少，一般投入的人力不是很多，施工时间较长，严禁在中途加水搅拌。

桥台底端设置支撑梁，基础与支撑梁下地基应该夯实并填砂，支撑梁施工在基础完成后马上进行。

（四）、钢筋砼盖板施工

盖板均在预制厂统一预制，平板车运输，吊车安装。

1、在预制涵洞盖板时，应注意检查上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。成品混凝土强度达到设计强度的75%时，方可搬运安装。

2、在经过处理的地基上修建底模，达到设计强度后，顶面打磨石蜡，然后绑扎焊接钢筋，立侧模、端模，采用钢模，均匀涂抹脱模剂，浇注砼。安装采用吊车安装，人工就位。

3、盖板安装前，先检查预埋孔洞的位置及盖板尺寸；盖板就位后，板与支承面须密合，否则应该重新安装；板与板之间湿接缝填充材料的规格和强度应符合图纸要求，并与沉降缝吻合。

4、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检。

5、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。严禁在现场摆放和使用不合格焊条。

6、在预制盖板达到设计强度的75%以上后，用起重设备将盖板吊起，用汽车运至工地现场，然后用吊车吊起放置就位。安装预制盖板板前，盖板、涵台及支承面的检测必须合格。板底与台帽间填塞2cm厚M30砂浆。盖板就位后板与支承面必须密合、板缝与沉降缝必须吻合，盖板预留的锚孔应被台帽预留钢筋穿入，否则应重新安装。

当涵洞的主体完工后,立即进行洞口施工。洞口施工前,对八字口放样要尺寸准确，施工时先开挖基础，随后浇筑基础和八字墙的混凝土。在浇筑过程中，严格按混凝土施工规范进行操作，施工工艺同上。

水泥稳定砂砾在施工之前应将基底清理干净、整平不准有任何杂物，同时地基要碾压密实。水泥稳定砂砾应严格按照实验室出具的配合比施工。水泥稳定砂砾运输到现场后，用人工均匀的摊铺平，然后再用8T压路机碾压密实。

在基层施工完毕经自检和监理工程师检查合格后，才可浇筑水泥砼面层。水泥砼采用现场集中搅拌，砼运输车运到现场施工，施工时严格按照施工配合比进行操作，其原材料应符合招标文件中的技术规范的要求，施工方法如下：

1、模板采用钢模板，模板应牢固、紧密，不允许漏浆。

2、砼采用砼运输车运用到现场，人工摊铺，插入捣固棒捣固、平整振动器抹面，木模收光找平。

4、混凝土面板施工完毕，应及时进行养生，时间不少于7天。

（1）、用沥青麻筋填塞，麻筋要嵌入墙体内2cm。麻筋填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻筋填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。

（2）、涵洞整体防水，按设计图纸要求进行。

涵洞施工完毕后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时SY／T 5674-2017标准下载，即进行涵洞回填土。涵洞回填采用透水性材料，台背回填按设计图纸要求进行。台背填土必须水平分层，对称夯实，每次分层厚度不超过20cm，密实度要不小于设计规定。

1、为了保证涵洞的轴线不偏位，安装基础模板、台身模板时一定要准确校核模板是否偏位。

2、浇筑涵底混凝土时，一定要按设计标高挂线施工，保证涵洞流水面高程符合规范（允许偏差±20mm）要求。

3、安装模板时还应注意控制涵洞的长度、孔径、净高满足规范要求。

4、浇筑绞逢前，必须用钢刷清除预制板顶面和侧面的浮渣，并用水冲洗干净。浇筑绞逢应震捣密实，并避免铰逢钢筋位置错动。

5、基坑开挖后，基坑底应做好排水措施，防止雨季时候产生积水，造成开挖后的沟槽土方塌方。

6、支撑梁施工应在基础完成后马上进行，支撑梁与挡块间采用20号小石子填塞厂房预制柱施工方案，支撑梁下地基需夯实，并加铺15厘米砂垫层，以防支撑梁挠曲。

水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处

明涵土20，暗涵±50