T／CECS 522-2018标准规范下载简介

T／CECS 522-2018 装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程

式中：F一 第i个有效试件的锚固承载力（kN）： ti一一第i个有效试件的模壳厚度（mm）；

tF FA= 11 2t,

附录C模壳体系型式检验

C.0.1 属于下列情况时，应对模壳体系进行型式检验： 1 产品转厂生产或首次投入生产的试制定型检验时； 2 产品停产半年以上再次恢复生产时： 拉结件材料有变化时； 4. 拉结件锚固方式有较大变化时； 5 其他材料、工艺有较大变更，可能影响模壳体系产品性能 时； 6 型式检验报告超过3年。 C.0.2不同墙厚的模壳体系应分别进行型式检验。模壳体系型 式检验应符合下列规定： 1抽取2根拉结件，按现行国家标准《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的有关规定检测拉结件 材料抗拉强度，在满足本规程第3.3.3条规定时为合格； 2按本规程附录B有关规定检测拉结件锚固性能，应合格： 3制作无电焊网模壳试件2个，按现行国家标准《纤维水泥 制品试验方法》GB/T7019的有关规定检测抗折强度，均应合格； 4制作3个墙体高度不小于3m、宽度不小于2m的墙体模 壳体系试件，模壳体系在生产、运输、吊装以及浇筑混凝的工况 下均表现正常，无明显变形、涨模及裂缝等现象； 5按本规程第6.1.4条的有关规定进行工艺检验，均应合 格，且混凝土最大骨料粒径与落度、单次浇筑高度和振捣时间应 在型式检验报告上注明。 C.0.3型式检验应委托具有相应检测资质的机构完成TCITSA 25-2022 交通系统高精度地图服务技术规范，并形成 型式检验报告。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

附录B拉结件锚固性能试验方法

B.0.1 拉结件锚固性能试验的设备，应符合下列要求： 1 试验机的最大荷载宜为10kN，精度不应小于1%； 钢直尺的分度值宜为1mm； 3 千分尺的分度值宜为0.01mm； 4 试件底部宜设置钢板夹具，其尺寸宜与试件尺寸相同，且 其厚度宜不小于20mm； 5试件上部应设置夹具，夹具应与拉结件形式相匹配 B.0.2拉结件锚固性能试验的试件尺寸不应大于拉结件的最小 间距。当单独制备试件时，应符合下列要求： 1 制模侧边高度应与生产时模壳厚度一致，料浆表面应与侧

图B.0.2拉结件锚固强度试验试件 试件上部夹具2一拉结件；3一模壳；4一试件下部夹具 C一拉结件的保护层厚度

C一拉结件的保护层厚度。

边平齐，并应对试件模壳的厚度进行量测： 2拉结件的保护层厚度应与产品说明书的要求一致； 拉结件应与模壳垂直； 试件应经标准养护7d： 5 试样应与底部夹具连接牢固，可通过环氧树脂进行连接。 B.0.3 拉结件锚固性能试验过程，应符合下列规定： 1 应通过底部夹具和上部夹具将试件固定在试验机上； 2 试验机宜按位移控制加载，加载速度不宜大于5mm/min 3 当拉结件从试样中拉出时，可停止试验； 4 拉结件锚固承载力应取加载过程中的最大拉力。 B.0.4 拉结件锚固性能试验的结果，应按下列规定处理： 1每组检测试件的数量应不少于3个，且试验结果有效的试 件数量不应少于3个。 2破坏面在面板处或在拉结件处时，该试件试验结果应判定 为有效；破坏面在试件与夹具的粘接处时，该试件试验结果应判定 为无效。 3该组拉结件的锚固承载力FA应按下式确定：

式中：F 第i个有效试件的锚固承载力（kN）： 第i个有效试件的模壳厚度（mm）： n 有效试件的个数。

附录C模壳体系型式检验

C.0.1属于下列情况时，应对模壳体系进行型式检验： 1 产品转厂生产或首次投入生产的试制定型检验时； 2 产品停产半年以上再次恢复生产时： 3 拉结件材料有变化时： 4 拉结件锚固方式有较大变化时： 5 其他材料、工艺有较大变更，可能影响模壳体系产品性能 时； 6型式检验报告超过3年。 C.0.2不同墙厚的模壳体系应分别进行型式检验。模壳体系型 式检验应符合下列规定： 1抽取2根拉结件，按现行国家标准《金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的有关规定检测拉结件 材料抗拉强度，在满足本规程第3.3.3条规定时为合格； 2按本规程附录B有关规定检测拉结件锚固性能，应合格； 3制作无电焊网模壳试件2个，按现行国家标准《纤维水泥 制品试验方法》GB/T7019的有关规定检测抗折强度，均应合格： 4制作3个墙体高度不小于3m、宽度不小于2m的墙体模 壳体系试件，模壳体系在生产、运输、吊装以及浇筑混凝土的工况 下均表现正常，无明显变形、涨模及裂缝等现象； 5按本规程第6.1.4条的有关规定进行工艺检验，均应合 格，且混凝土最大骨料粒径与落度、单次浇筑高度和振捣时间应 在型式检验报告上注明。 C.0.3型式检验应委托具有相应检测资质的机构完成，并形成 型式检验报告。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

装配复合模壳体系混凝土剪力墙

《装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程》T/CECS 522一2018，经中国工程建设标准化协会2018年5月11日以第 346号公告批准发布。 本规程在编制过程中，编制组进行了广泛调香研究，认真总结 工程实践经验，参考有关国际标准和国内外先进标准，并在广泛征 求意见的基础上，对主要问题进行了反复讨论、协调，最终确定各 项技术要求。 为了便于广大设计施工科研教学等单位有关人员在使用本规 程时正确理解和执行条文规定，《装配复合模壳体系混凝土剪力墙 结构技术规程》编制组按章、节、条顺序编写了本规程的条文说明： 对条文规定的自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使 用者作为理解和把握规程规定的参考。

附录A模壳体系及其施工临时支撑设计相关荷载

标准值 62 C大 模壳体系型式检验 63

2.0.1装配复合模壳体系如图1所示。包括两侧免拆的水泥基 复合模壳，连接两侧模壳、防止模壳体系浇筑混凝土时变形的拉结 件，按照结构设计要求配置的钢筋骨架（包括剪力墙分布钢筋、边 缘构件箍筋及纵筋、构件之间的连接钢筋）、安装工程要求的预理 线盒线管以及其他需要预理在结构层的配件如安装电梯需要的预 埋钢板等。钢筋骨架与拉结件通过固定措施保证钢筋骨架与模壳

图1模壳体系示意 1一模壳：2一钢筋骨架：3一拉结件

的相对距离，由此确保钢筋骨架的混凝土保护层厚度满 求。

2.0.2装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构将施工现

工绑扎、预埋、模板制作及安装拆卸、拆模后的找平粉刷工 主工厂完成。该体系具有标准化设计、工厂化生产、装配化放 见场作业流程少等装配式建筑部件的特点。

在工厂完成。该体系具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工、 现场作业流程少等装配式建筑部件的特点。 2.0.4一般情况下模壳拉结件与模壳内钢筋骨架的水平钢筋相 交，钢筋骨架的钢筋与拉结件绑扎牢固便可控制钢筋骨架与模壳 的相对位置。

筋、构件之间的连接钢筋等

筋、构件之间的连接钢筋等

3.1.1一般情况下，模壳体系制作前需要进行加工详图设计，以 便于模壳体系的加工制作。模壳体系的设计应满足内部钢筋位 置、配件设置、构件之间连接、吊装顺序、装修等的具体要求。在加 工制作阶段，应将各专业、各工种所需的预留孔洞、预理件、机电管 线等一并完成，避免在施工现场进行剔凿、切割，影响质量及观感 模壳上的预理线盒可以在模壳的预留孔安装固定或者在模壳制作 时一体完成，线管宜布置在模壳内钢筋骨架之间

3.1.4本条明确了模壳体系在制作、运输和堆放、进场质量

工过程中应该采取相应的保护措施防止模壳损坏。放置模壳时应 轻放，严禁快速下降与地面撞击。底部应采取减振措施，模壳与底 部应用足够的接触面积，防止模壳局部在运输时集中受力。模壳 本系之间应间隔放置减振条并临时固定，避免运输过程中模壳相 互碰撞损坏。

3.2.1模壳宜采用水泥基材料制作，制作模壳所用原材料的性能 指标应符合国家现行有关标准的规定。主要标准包括国家现行标 准《通用硅酸盐水泥》GB175、《普通混凝土用砂、石质量及检验方 法标准》JGJ52等

3.2.2设置热镀锌电焊网等增强措施是为了改善模壳

其延展性。除了采用热镀锌电焊网，模壳中还可以设置其 增强模壳强度的材料

3.2.3考虑到方便试验，选定无电焊网的模壳抗折强度作为体

模壳水泥基材料性能的基本参数。为完成此项检测，需单独制作 无电焊网模壳试件。现行国家标准为《纤维水泥制品试验方法》 GB/T70192014。 抗折强度指标仅在模壳体系型式检验时检测，合格指标由生 产企业根据产品开发情况提出。

3.2.4拉结件抗拉强度标准值控制在235MPa以上，有利手

第9.7.5条和行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JG1 2014第4.1.5条的规定保持一致。为达到节约材料、方便施工 吊装可靠的自的，并避免外露金属件的锈蚀，模壳体系的吊装方式 宜优先采用内理式螺母、内理式吊杆或预留吊装孔。这些部件及 配套的专用吊具等所采用的材料，应根据相应的产品标准和应用

3.3.1在建筑构件拆分设计及构件类型、施工技术选用

3.3.1在建筑构件拆分设计及构件类型、施工技术选用上应以结 构可靠、总体造价经济及施工方便的原则进行。在竖向构件上以 模壳体系为主，根据实际使用需要配合预制填充墙、轻钢龙骨隔墙 等。模壳体系的宽度和高度主要由生产、运输条件决定。

填充墙）连接件的安装要求决定预留间距的大小。如果两个模壳 体系之间在吊装就位后需要进行后续手工操作（如搭接钢筋、放入 预制填充墙的连接螺栓），考虑操作空间，提出操作侧预留操作缝 不宜小于150mm的要求，实际预留间隙建议统一，以方便标准模 板制作及后续封模；对无须手工操作时，考虑构件标准化及安装偏 差等因素，建议预留间隙统一取20mm。 3.3.3限制拉结件拉应力，主要自的是通过控制其应变限制模壳 本系变形。锚固是拉结件受力的基础，从安全角度规程提出拉结 牛锚固承载力不应小于拉结件受拉承载力标准值的1.5倍。拉结 牛锚固承载力由具体锚固方式确定，当无法满足1.5倍要求时，应 采取措施提高锚固承载力，也可通过加密间距的方式降低单个拉

填充墙）连接件的安装要求决定预留间距的大小。如果两个模壳 体系之间在吊装就位后需要进行后续手工操作（如搭接钢筋、放入 预制填充墙的连接螺栓），考虑操作空间，提出操作侧预留操作缝 不宜小于150mm的要求，实际预留间隙建议统一，以方便标准模 板制作及后续封模；对无须手工操作时，考虑构件标准化及安装偏 差等因素.建议预留间隙统一取20mm

3.3.3限制拉结件拉应力，主要目的是通过控制其应变

体系变形。锚固是拉结件受力的基础，从安全角度规程提出拉结 件锚固承载力不应小于拉结件受拉承载力标准值的1.5倍。拉结 件锚固承载力由具体锚固方式确定，当无法满足1.5倍要求时，应 采取措施提高锚固承载力，也可通过加密间距的方式降低单个拉 结件拉力要求。拉结件间距可取相等，也可采用上疏、下密的形 式。满足本条所有条件，即完成拉结件锚固承载力和拉结件拉应 力计算。拉结件锚固承载力的取值应在产品说明书上注明。模壳 强度可不再计算，设计时通过可靠构造和必要的试验来保证模壳

3.4模壳厚度和拉结件间距与混凝土浇筑高度、浇筑速率

可靠固定措施，并能够将吊点的集中应力有效分布到模壳上。与 其配套的吊装配件除了满足施工方便，具备足够的安全系数外，应 避免与模壳或模壳上的预理吊件形成刚性节点，避免在吊装时在 模壳上产生平面外应力，损坏模壳的完整性。同时斜撑固定装置 也需避免与模壳形成刚性节点而产生平面外应力

天件 J的历 筋）等与模壳不直接接触，其位置要求相对固定以保证钢筋骨架不 移位。

要考虑模壳在运输及施工工况下（其是浇筑混凝土）的可靠性。 预装配件除了满足后续使用要求时，也需考虑在浇筑混凝土时可 以承受相应的压力；预留孔洞或沟槽对模壳施工产生影响时应在 相应部位对模壳体系采取有效措施进行加固。

3.4模壳体系质量检验

3.4.1模壳体系采用的主材包括水泥、钢筋等，辅材主要包括（拉 结件）钢材、砂子、纤维、镀锌焊网等。所有需要检验的材料均应符 合本规程及国家现行有关标准的规定，以保证构件质量。 3.4.2水泥在模壳体系加工企业进厂时，应根据产品合格证检查 其品种、代号、强度等级等，并应按《通用硅酸盐水泥》GB175等国 家现行标准的相关规定检验水泥的强度、安定性和凝结时间。检 查数量可按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批 号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t 为一批。每批抽样数量不应少于一次。检验方法为检查质量证明 文件和抽样检验报告。质量证明文件包括产品合格证、有效的型 式检验报告、出厂检验报告。检验合格后应有序存放，以免造成混 料错批。

3.4.3实际工程的钢筋可能为模壳体系生产企业采购，也可能为 模壳体系采购单位提供。根据工程设计，模壳体系可能采用热轧 带肋钢筋、热轧光圆钢筋或冷轧带肋钢筋。 钢筋在模壳体系生产企业进厂时，应根据钢筋种类，按国家现 行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋 混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3、《冷轧带肋钢 筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4620等的规定抽取 试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检 验结果应符合相应标准的规定。具体检查批量的数量按有关产品 标准规定确定，检验方法为检查质量证明文件和抽样检验报告。 质量证明文件包括产品合格证、出厂检验报告，有时产品合格 证、出检验报告可以合并；当有特别要求时，还应列出某些专门 检验数据。进场抽样检验的结果是钢筋材料能否用于模壳体系并 在工程中应用的判断依据 本条规定检验的实际应符合行业管理部门的有关规定，在有 资质的试验室进行

号、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头 面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度，预埋件的质量、规 格、数量和位置，等等。

.4.7模壳在生产、运输及安装过程中如果处理不当可能会

裂纹或破损。由于模壳体系中模壳充当模板作用，不参与结构受 力，在不影响施工安全及建筑结构可靠性的前提下，根据模壳的受 损情况可以采用各种措施对模壳进行处理，保证施工的正常进行。 对破损、开裂区域可采用现场加模板及对穿螺杆进行加固。与模 壳体系集成预制的轻质混凝土填充墙的外观质量缺陷可参照本条 确定。

3.4.9出厂质量证明文件是模壳体系质量的依据，本条提出的内 容都是涉及模壳体系质量的关键内容。对于模壳体系的使用说明 书，应注明拉结件锚固强度承载力取值，主要是为了用于模壳体系 拉结件锚固承载力进场抽样检验。 模壳原材料、预理件等均应参照本规程及国家现行有关标准 的有关规定进行检验，出厂的质量证明文件可不包括，但应在生产 全业档保贸以伟重两时杰阁

3.4.10参考国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GI

50204一2015的有关规定，当施工单位或监理单位代表驻厂监督 模壳体系制作时，出厂质量证明文件应经监督代表确认，即监督代 表应在必要的文件上签字。

4.0.1装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构综合采用了免拆模 技术和钢筋骨架，是建筑工业化领域近年来发展的一项新技术。 建设、设计、制作、施工各单位在方案阶段即需要进行协同工作，兼 顾各方需求，提出合理方案。与此同时，建筑、结构、设备、装修等 各专业也应密切配合，对模壳体系的尺寸、形状和莲接节点等提出 具体技术要求，并对制作、运输、安装和施工全过程的可行性以及 造价等做出预测。此项工作对建筑功能和结构布置的合理性，以 及对工程质量和造价等都会产生重要影响。 4.0.2模壳体系剪力墙结构的建筑设计，应在满足建筑功能的前 提下，实现基本单元的标准化定型，以提高模壳体系及其配件和其 他预制部品部件的重复使用率，这将非常有利于降低造价。 4.0.3建筑、结构装修和机电的一体化设计是工厂化生产和装 配化施工的前提。建筑设计是一个完整、系统的工作，土建、机电 和装修设计都是系统设计的重要组成部分，如果各专业不能有效 集成，将不可避免地出现机电安装和装修阶段的拆改、剔凿，造成 效率低下、质量瑕和材料浪费。 4.0.5建筑立面设计应考虑模壳体系在工厂加工、钢筋骨架布 置、生产工艺等特点，兼顾经济性、立面造型与细部饰面装修应简 洁大方，充分体现装配式模壳剪力墙建筑立面造型与特色。 4.0.6装配式模壳体系混凝土住宅宜采用天开间、天进深形式 平面布局可灵活分隔，满足多样化使用功能。 4.0.7建筑外墙门窗框可统一在工厂一体化制作完成，也可以采 用后装法，若采用后装法，门窗框与外墙接缝部位必须采取可靠的 防排水措施。

4.0.1装配复合模壳体系混土剪力墙结构综合采用了免拆模 技术和钢筋骨架，是建筑工业化领域近年来发展的一项新技术。 建设、设计、制作、施工各单位在方案阶段即需要进行协同工作，兼 颐各方需求，提出合理方案。与此同时，建筑、结构、设备、装修等 各专业也应密切配合，对模壳体系的尺寸、形状和连接节点等提出 具体技术要求，并对制作、运输、安装和施工全过程的可行性以及 造价等做出预测。此项工作对建筑功能和结构布置的合理性，以 及对工程质量和造价等都会产生重要影响

用后装法，若采用后装法，门窗框与外墙接缝部位必须采取可靠 防排水措施。

4.0.8建筑设备管线的综合设计应特别注意套内管线的综合设 十，每套的管线应户界分明。复合模壳剪力墙结构建筑不宜在预 制构件安装完毕后剔凿孔洞、沟槽等，若不可避免时，可在模壳厚 度范围内后凿孔沟槽。竖向电气管线设置在模壳剪力墙内时，应 避开剪力墙的边缘构件范围，并应进行统一设计，当电气末端开关 插座等在预制剪力墙表面时，预留管线应表示在预制墙板深化图 上。

混凝土浇捣时易发生移位，给后续管线安装带来困难，故建 管线在不同竖向构件之间宜通过构件顶部相连。

5.1.3、5.1.4重力、风荷载作用下，结构处于弹性状态，由于模壳

凝土结构设计规范》GB50010一2010中规定的拉筋间距要小，因 此当拉结件为钢制时，剪力墙模壳体系可不配置剪力墙分布钢筋 之间的拉筋。

时由于剪力墙模壳体系中考虑模壳的受力拉结件间距一般采用 200mm并设置在钢筋网片相交处，统一网片和拉结件的间距有利 于提高生产加工的效率

连梁，如按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010一2010的构 造，对于模壳体系而言较难以实现。为保证工程质量，本规程建议 采用双连梁的方案。

5.2.8预制轻质填充墙与主体结构构

浇混凝土及预制填充墙的预理钢筋将其连成一个整体，加 工进度和保障了连接质量。预制填充墙虽然是预制件，从

上来说，其还是非承重部分，其与主体结构的连接节点应等同于现 场砌筑砌块、预制墙体条板等于主体结构连接效果。根据工程经 验和国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011一2010、《混凝土结 构设计规范》GB50010一2010、《砌体结构设计规范》GB50003 2011、《墙体材料应用统一技术规范》GB50574一2010、《蒸压加气 混凝建筑应用技术规程》JGJ/T17一2008等的相关规定，给出 了预制轻质填充墙与模壳剪力墙的连接方式。 预制轻质填充墙与梁及现浇楼板叠合楼板的连接可参考本 条执行。

6.1.3专项施工方案写出模壳与其他不同的主要点，如模壳保

护、模壳支撑安装与拆除、混凝土振捣密实保证措施、模壳与其他 构件的施工组织顺序等。模壳剪力墙体系及其他构件的运输安排 及现场的摆放顺序应符合施工方案的要求，避免构件占用现场过 多的堆放场地。主要施工工序示意如图2所示

6.1.4工艺检验是检验模壳剪力墙结构施工可靠性的保障性措

工艺检验针对实际墙体模壳剪力墙结构，应针对工程中所有 墙体的高度、厚度、式样、是否开洞等选取代表性墙体。除选取有 代表性的模壳体系外，尚应根据实际情况加工有伸出钢筋的底座， 根据工程施工情况可靠封模。工艺检验一般建议在施工场地完 成，如施工场地没有试验条件，也可到模壳体系加工场地完成。 采取措施剥去墙体表面的模壳时应避免损伤墙体。工艺检验 中墙体混凝土强度检验可采用回弹法或钻芯法，可采用专业检测

机构完成，也可在监理单位组织下由施工单位采用经检定的设备 仪器完成，但混凝土芯样应由专业检测机构进行加工并测试强度。 工艺检验应按模壳体系型式检验报告、使用说明书确定的工 艺参数执行，主要包括混凝土最大骨料粒径预应与落度、单次浇 筑高度和振捣时间等。如根据现场施工情况调整工艺参数，施工 中应按调整后的参数执行。

图2模壳剪力墙结构主要施工工序

6.2安装与混凝土浇筑

6.2.1参考行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ

6.2.2未浇筑混凝土的模壳体系承载力、刚度有限，无法

6.2.5竖向连接钢筋包括竖向附加连接钢角

6.2.7设置排气孔的目的，是为了保证模壳体系根部混凝

的密实性，避免出现墙体“烂根”现象。混凝土浇筑前对模壳进行 喷水湿润，主要目的为降低模壳的吸水性，保证混凝土浇筑质量。

数为准，施工中如发现问题，也可及时调整。

沟性能，则必须剥开模壳后处理；如不影响结构性能，修补表 在施工后期注意即可

7.1.1当结构中部分采用模壳剪力墙结构时，模壳剪力墙结构部 分按本规程有关规定进行验收，其他部分按国家现行有关标准进 行验收即可。 不抹灰的模壳剪力墙结构具有更好的综合效益，此时模壳列 现就相当于普通剪力墙结构的抹灰工程，故要求按建筑装饰装修 工程分部工程的抹灰子分部工程进行验收。而当剪力墙后期有装 修时，对于模壳外观没有抹灰工程那么高的要求，可采用更低的要 求进行验收，没有影响装修的裂缝及缺陷即可。 工程中同时应用的其他种类构件，如叠合板、预制楼梯等承重 构件应按相应的规定进行验收。对非承重构件如轻质隔墙条板 预制轻质填充墙等的外观质量及预理件位置偏差等指标可参照本 规程表3.4.6执行，其物理性能应满足使用需要并可参照现行国 家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574中的有关规定技 行。

比元化，你化就地 验收规范》GB50204一2015第5.1.1条的规定进行钢筋隐 验收。

7.2模壳体系进场验收

7.2.1本条对模壳体系的质量提出了基本要求。模壳体系进场 时应检查质量证明文件。根据规程第3.4.9条的规定，模壳体系 的质量证明文件包钢筋检验报告、模壳体系型式检验报告、钢筋骨 架隐蔽工程验收报告、模壳体系出厂检验报告、产品合格证及使用

7.2.2、7.2.3选取对模壳体系质量最为重要的拉结件锚固强度 及钢筋骨架牌号、规格、数量与重量偏差作为进场抽检项目。同一 类型指同一厚度剪力墙的模壳体系，且检验批内的模壳体系的厚 度、材料、连接件一样。抽检时提前确定抽检模壳体系对应的结构 部位，在该批模壳体系中随机抽取。 检验不合格时，拉结件锚固强度可按本规程有关规定进行复 检，但钢筋骨架性能不可复检。钢筋骨架重量偏差检验的具体操 作可按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GP 50204一2015中第5.2.2条的规定执行。

7.3.1考虑到模壳剪力墙结构边缘构件采用机械连接或焊接连 接时，难以现场截取检验试件，故充许采用平行加工试件的方式。 7.3.7检查数量、检查方法同国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定

7.4.1根据模壳剪力墙结构的特点DL/T 5594-2021 太阳能热发电厂仪表与控制及信息系统设计规范，增加了模壳内混凝土浇筑质

7.4.4考虑到模壳剪力墙结构的特点，本规程要求墙厚量测模壳 外表面。

7.4.4考虑到模壳剪力墙结构的特点，本规程要求墙厚量测模壳

DB37T 3039-2017 化妆品中溴硝丙二醇的测定 高效液相色谱法附录A模壳体系及其施工临时支撑

附录C模壳体系型式检验

C.0.1型式检验报告的有效期为3年，超过时间后应重新进行。 具体可按模壳体系进场验收日期确定。 C.0.3型式检验项目为3项，前3项应委托具有相应检测资质 的机构完成。第4项的“试制作”及第5项的“工艺检验”由于不涉 及资质，也可由模壳体系生产企业自行完成，并留有必要的影视， 图像资料。型式检验报告原件在生产企业保留，提供给工程的可 为加盖生产企业公章的复印件。