施工组织设计下载简介

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海滨大道南段而其工程第三合同段

本工程全线均为不良地质，存在分布广泛的淤泥质土及软弱土体，埋深约0～20m。该层土具有透水性差、灵敏度高、压缩性大、强度低等特点，极易发生蠕动和扰动，工程性质差，对道路施工存在极大的沉降影响，必须做好前提处理和过程防止等措施。

开挖后做好基底的排水沟设置，以便雨水和地下渗水可以及时排除，加快工程后续施工进度。

⑴根据施工范围内沟渠水流情况，制定相应的筑坝或导流方案，排除积水。对沟渠底完成晾晒、整平。

⑵清除施工范围内表层弃土（基本为腐殖土）等广东省_2018定额_D6_燃气工程.pdf，清表厚度为30cm。

⑶对于水塘及沟渠内淤泥部分，必须清理至原状土。

⑷出槽淤泥的弃置必须按照业主要求处理堆放，不得随处倾泻。

⑸当路基临近开挖边坡时，填料前必须做好开蹬，蹬宽100cm。

山皮土施工按照两层分别铺筑，回填山皮土的含土量不大于30%，开山碎石最大粒径不超过30cm，粒径为10~30cm的颗粒应超过石料总质量的70%，并应级配良好。回填混渣要求最大粒径不超过15cm，含土量不超过5%，并应级配良好。

土工格栅上层摊铺混渣时，格栅上部8cm以内的路堤填料最大粒径不得大于

6cm。施工机械应首选轻型碾压机械，车辆行进时必须严轴线方向慢行。

下路床5%石灰土施工拟采用厂拌法现场施工，集中拌和。首先进行场地内试验，确定松铺系数经检测达到质量要求后，再进行大批量拌和。

石灰土摊铺完成后开始碾压。碾压时按“先轻后重”的原则进行，直至无明显轮迹为止。碾压开始后注意及时调整标高，尽量做到一次整平，严禁薄层找补。接缝处理一定要垂直对接，不能与已成型的石灰土斜接，以免产生薄层。压实成型的土路基维持潮湿状态，采用洒水养生(避免直接用水冲)或塑料薄膜覆盖。养生期间严禁车辆通行。

2.340cm10%石灰土

石灰土施工采用厂拌法集中拌和，施工同2.2戗灰土施工

2.4水泥石灰土施工方案

路床上部结构为40cm水泥石灰土施工，水泥含量3%，石灰含量6%。施工和控制要点同2.2戗灰土施工。

了解现场地质、土层、以及地下管线的分布情况，提前上报处理。待允许施工后才用用推土机、压路机将清表后的范围整平压实。

②测量工程师根据设计图纸管桩分布情况放出每根桩的位置，用钢筋或者小竹片标出桩心。

③装机就位。桩机使用前对桩机进行检查，确保机械性能等均无障碍方可使用。就位后检查平稳度以及垂直度。

⑤PC桩施工完成后，经自检并经监理检查合格后进行托板土模开挖，并对基底夯实，安装钢筋网片并浇注混凝土。

涵洞每4～6m设置沉降缝一道。施工中应合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。为使洞口沉降不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙。进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝。沉降缝宽度为1～2cm（严禁任意加大或缩小），缝内填塞沥青麻絮、漫沥青软木板等具有弹性和不透水材料。沉降缝必须贯穿整个断面（包括涵身、基础），上下不得交错。

圆管涵管基混凝土采用C15，施工尺寸按设计要求施工。管节排放时，只有在两侧路基边坡处允许安放0.5—1.0m的辅助管节，其它位置均采用2.0～3.0m的标准管节。涵洞胸墙应与路基边缘线大致平行（角度符合模数要求），进、出口管节外端面按照设计角度定制夹角管节。管节接缝处为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先用侵过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹俩道满涂沥青油毛毡，油毛毡应尽可能360度包裹。接缝处理沥青采用10号建筑石油沥青。涵管施工完毕按设计施工八字墙和帽石及涵洞回填工作。

首先进行基座混凝土施工，按设计尺寸及设计混凝土强度C35进行支模浇筑砼。涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与涵台基础砌石丁顺相间，相互咬码。涵身施工、盖板预制按设计尺寸及设计混凝土强度C35进行支模浇筑砼。预制盖板混凝土强度达到设计强度的80﹪以上时才能进行脱模、移动和堆放。盖板安装时，采用M10砂浆进行找平，安装完后必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。涵身外层施作防水层后方可进行台背回填施工工序。

首先进行一层10cmC20混凝土基础，浇筑完毕后及时养生，待基础达到设计强度要求后，进行涵身施工。涵身及翼墙采用C30混凝土，其受力钢筋及构造钢筋均为HRB335级钢筋；涵身基础和洞口帽石为C20混凝土；洞口河床铺砌为M7.5水泥砂浆砌MU30片石，表面用M7.5水泥砂浆勾缝

钢筋制作安装：钢筋统一下料、机具弯曲焊接和绑扎成型，钢筋型号、直径、数量及钢筋施工尺寸严格按设计图纸制作加工。钢筋应平直邯郸碧桂园翡翠郡项目货量二标段（别墅）工程首层地面防下沉施工方案，无局部弯折，表面应洁净。经现场监理工程师检查合格后方可进行模板安装工序

箱形涵洞采用C30混凝土现浇施工工艺。全箱可采用两次浇筑，第一次浇至地板内壁以上30厘米，待底板混凝土达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板。两次浇筑的接缝处应保持有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落得混凝土、砂浆等）。浇筑要连续，振捣要均匀。

根据设计图纸尺寸，统一进行模板预制，预制好的模板经项目部质检人员和现场监理工程师检验合格后方可使用。模板安装前，由测量人员确定模板安装基准线，并全面涂刷脱模剂，模板之间的缝隙不得大于2mm，整个模板安装要符合设计及规范要求。模板安装好后，经项目部现场质检工程师和现场监理工程师检验合格后方可进行浇注混凝土的施工。拆除顶板模板时，混凝土强度应符合设计要求。

浇筑混凝土要连续性作业施工，振捣设备利用插入式振捣器，浇筑混凝土时要全面性振捣，振捣均匀，浇筑完毕后，应两次收面。模板拆除后，表面不得有蜂窝、麻面、缺楞、掉角等现象。

当混凝土终凝后，表面应铺盖一土工布并进行洒水养护，每隔4个小时进行洒水养护，养护期为7天。

八字墙采用浆砌片石分层砌筑，砂浆强度等级为M10。片石使用前必须浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。浆砌片石基础第一层必须坐浆砌筑，片石安放要稳固地下室专项施工方案，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。分层砌筑，并对水平缝大致找齐，竖缝相互错开、不得贯通。砌缝宽度宜小于4cm（用于护坡、护底时宜小于7cm）。较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲除。砌体勾缝宜采用平缝，勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。

施工所使用砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5—7cm，气温较高时可适当增大。砂浆配制应采用质量比，随用随配，并保持适宜的稠度，一般应在3—4h之内使用完毕，气温超过30℃时，应在2—3h之内使用完毕。

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到其设计强度的80%时，方可进行对称分层回填至管顶以上40cm。严格控制涵洞两侧回填压实，压实度应≥96%（重型击实标准）。涵洞回填除了盖板涵洞采用10%灰土分层回填外，其它涵洞均采用级配碎石分层填筑。灰土填筑厚度控制在15cm以内，不得小于10cm，碎石填筑厚度控制在25cm，不得小于15cm。、施工中当涵洞上填土厚度不足0.5m厚时，严禁采用震动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5—1.0米时，才能允许机械通过。