施工组织设计下载简介

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本工程底板厚0.6m，承台厚1.0—2.2m，电梯井承台深1.85m，混凝土总量约380m3。底板的混凝土强度等级为C40P6，虽然底板下设计有防水层，但要确保结构不渗水必须加强结构自防水，保证底板不出现温差裂缝在其混凝土的生产、浇筑和养护过程中我们将强化结构自防水措施。

本工程采用商品混凝土。

①现场设2台混凝土泵浇筑，现场搅拌站或混凝土生产厂家保证混凝土的连续供应，以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。

大面积承台、地梁、底板混凝土一次性浇注。电梯基础深承台采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，其余的一次浇筑至底板底或梁底。

对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工宁杭公路南京段高架桥施工组织设计，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备5只插入式振捣棒（3只工作，2只备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。

因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。故在混凝土浇筑1个半小时后，派专人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。振捣时，棒要“快插慢提”，直入板底。每次水平移动距离不得大于500mm。

为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2～3h检查一次坍落度，发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退回搅拌站。

控制混凝土的入模温度，在白天高温期间(10～16时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。

混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。

由于底板有结构找坡，混凝土浇注沿坡度方向从高标高向低标高浇注，也便于泌水。

底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水。

混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子（同原混凝土用料一致）。在混凝土浇筑后1～2小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。

泵管的布置：根据泵车的位置，搭设斜跑道，以支撑泵管。沿南北方向布置两道泵管，混凝土浇筑由东向西，自南向北，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连续浇筑。浇筑流程详见下页图示。

1．底板混凝土浇注期间，应注意施工时的天气状况，尽量避免在雨天浇注混凝土。

2．在浇筑砼时，准备充足彩条布，一旦在混凝土浇注期间发生下雨天气，及时覆盖。

3．混凝土浇筑时，应注意正确的振捣方法。对地下室底板50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

4．底板最后一次振捣必须采用平板震动器拖振，可以有效防止混凝土表面不密实引起裂缝。在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

5．在底板混凝土终凝前，安排技术熟练的混凝土技工，对砼表面处理。当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，注意收浆时必须注意手握抹子用力下压。

6．为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

本工程采用覆盖彩条布，人工浇水养护的方法，养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对地下室底板有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d。

⑶墙、柱、梁、板混凝土施工

1．浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇内墙、内柱，后浇外墙柱、梁板。

2．墙柱浇筑在梁、板钢筋绑扎完毕并经验收后进行，以保证混凝土浇筑的连续性，并有利于墙柱头混凝土级别的控制，减少施工缝隙的清理工序。浇筑一排柱或墙顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

3．梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

4．在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

根据我公司同类型施工经验，内墙柱面喷洒拟选用湛江外加剂厂产的FDN系列养护剂进行养护，梁板采用浇水养护，养护时间不少于7d。

6．混凝土试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

⑷地下室外墙混凝土防裂措施

本工程地下室外墙由于混凝土产生温度应力及收缩等因素的影响，如施工处理不当，外墙极易产生裂缝。裂缝一旦产生，将会是贯穿性的，对防水极其不利，它的危害将远远大于大体积底板因温差引起的裂缝，因为底板上的这种裂缝不是贯穿性的。所以必须严格按施工规范和操作规程施工，从而才能保证外墙混凝土施工质量。

在满足承载力和抗渗要求的前提下，拌合物中掺加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，同时提高抗渗能力。

尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。

外墙结构施工完后及早进行回填土的施工。

①当裂缝不影响结构强度时，且缝宽小于0.5mm时，又未贯穿墙体时，可选用防水性、粘接性、抗裂性和耐久性好的材料作表面封闭处理。具体做法如下：

对0.3mm以下的裂缝，用建筑乳液涂刷2遍。

②当裂缝宽度过大，已贯穿墙体，采用灌浆法进行堵漏施工（方案另编）。

③由于裂缝往往随时间推移而扩展，故处理工作不宜过早，应在裂缝稳定后安排在回填土施工前几天进行。

本工程在地下室底板设有一圈后浇带，其做法大样详见下图示。

后浇带在主体结构混凝土浇筑完后两个月后再浇筑混凝土，在此期间钢筋极易锈蚀，故地底板施工完毕后在后浇带上的钢筋上涂一层水泥浆。

混凝土浇筑前，先将钢筋及止水钢板的表面清刷干净，将原混凝土表面挫毛，然后将后浇带内的杂物及水全部清除。撒铺一层素水泥浆后，用C40S6微膨胀混凝土浇捣密实。

由于本工程对结构自防水要求较高，原则上地下室结构底板按施工段分块浇筑，不留设施工缝，四周剪力墙按设计图纸在底板上300高处留设水平施工缝。

因地下水位较高，施工时在地下室外墙300mm高处各设一道水平施工缝，原图纸会审时，我公司提出改用3厚止水钢板，但设计单位未同意。设计采用在缝中各埋设一道橡胶止水带。地下室四周的剪力墙混凝土工程施工时，连同外墙自底板面以上300mm的墙一起浇筑。如下图示。

混凝土后续施工前，将原混凝土表面的松动的石子剔除，并将表面凿毛，用空压机吹干净，并浇水润湿。柱墙混凝土浇筑前，先在底部铺一层20mm厚的同混凝土砂浆。

3.9.1防水工程施工

地下室底板：100厚C15混凝土垫层，20厚1:2水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，4+3厚SBS改性沥青自粘防水卷材，40厚C15细石混凝土保护层。

地下室外墙：地下室外墙，20厚1：3水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，4+3厚SBS改性沥青自粘防水卷材，15厚1：2.5水泥砂浆

3.9.2、地下室底板防水施工

自粘式防水卷材外观应符合如下要求：

1.1成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出差不得超过20mm.

1.2卷材表面应平整，不允许有可见的缺陷，如孔洞、结块、裂纹、气泡、缺边与裂口等。

1.3每卷卷材的接头不应超过1个，短的一段不应少于1000mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm。一批产品中有接头卷材不应超过3％。

2.1防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业施工资质。

2.2防水施工人员经过防水专业培训，持有防水专业施工岗位证书。

2.3基层满足设计和规范要求。防水工程开始施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。

2.4各种预埋应按设计及规范要求事先预埋，并做好防水密封处理。

2.5防水施工不宜在雨天，5℃以下以及5级以上大风中施工。温度低于5℃时，可以采用热熔法铺贴卷材。

清理基层→桩头防水处理→铺设附加层→自粘卷材弹线定位→铺设大面积防水卷材→卷材搭接缝处理→辊压卷材、排气压实→节点加强处理→撕去卷材表面隔离膜→浇筑细石混凝土保护层

1)基层处理：基层应平整、坚实，无明水，将基层突起物清除干净。基层表面平整度用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。对高低不平或凹坑地部位，用1：3加胶水泥砂浆抹平，对突出基层的异物、砂浆疙瘩用铲刀铲平，并清理干净。

2)节点加强处理：对于阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、圆滑的圆弧形。阴阳角部位应在防水层铺设前选用材性相容的材料做一层附加层，附加层的宽度为每边不小于250mm。

3)空铺卷材，卷材长、短边搭接宽度应符合相关规范要求。卷材铺贴时先平面后立面，卷材搭接宽度不得小于100mm。相邻两幅卷材的接缝应错开1500mm以上，避免接缝部位集中。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。第二层卷材铺贴时应与底层卷材竖向接缝错茬搭接，间距不得小于卷材宽度的三分之一。

4)长、短边搭接粘结：将卷材长、短搭接边处隔离膜揭除，再用小压辊压实粘牢,排除卷材下部空气,接缝必须粘贴封严。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。

5)将自粘防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。

①桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。

②混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩头应先进行处理后方可施工。

③桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。

④尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。

⑤不得在雨中或环境温度低于4℃时施工。

基层检查→→清理基层→→基层润湿→→制浆→→涂刷防水结晶→→检验→→养护→→验收

检查基层存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。

用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。

水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和，配合比按下表要求。

涂料(粉料)∶水=3∶1

将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用20min内用完为准，严禁使用中再加水。

以油漆刷涂刷，刷涂时要反复用力，使凹凸处都能刷涂到位；阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。桩头水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷厚度不得小于0.8mm。涂刷桩头防水时水泥基渗透结晶型防水涂料要覆盖住整个露出的桩头，并向桩头周围垫层散射100mm。涂布防水结晶时必须在初凝前用油漆刷沾水涂刷养护，做到边涂刷防水层边养护。防水渗透结晶至少涂刷两遍。桩头钢筋加设遇水膨胀止水环。

1>阴阳角附加防水做法

根据国家规范要求，应在阴阳角等转角部位铺设附加层，其附加层宽度宜为300mm～500mm。对于三维阴阳角附加层，也须按相关要求进行裁剪和铺贴，进行附加增强处理。三维阴阳角附加层具体处理方法见下图。

1）外贴式止水带施工位置为沉降后浇带内。

施工顺序：C15混凝土垫层→SBS防水卷材施工→外贴式止水带施工→混凝土保护层

①止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。

②在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。

③施工过程中，止水带利用附加钢筋固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。

1）自粘防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。

2）卷材铺设完成后，要注意后续的保护，重物严禁在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。

3）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

4）防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。

5）在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行修补。

6）在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。

1)参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。

2)施工时应保持通风，禁止在封闭环境中施工，做好防毒防火措施。

3)配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。

4)注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。

5)喷灯、燃料施工时分开放置，并设置专人看管。

6)防水卷材堆放区域严禁吸烟，明火作业。

7)防水施工材料在入库前，应当有专人负责检查，对可能带有火险隐患的物品，应当存放到观察区，经检查确无危险后，方准入库或归垛。

8)经常检查油桶，防止跑、冒、滴、漏。

9)防水材料尽量入库存放，根据库房需要安装开关箱，开关箱设在库房外要经常检查电器设备，不准超过安全负荷。库内工作结束后，必须切断电源。

10)库房设专人管理，严格出入登记手续，配备消防设施，加强值班巡逻。

11)防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗。

12)防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放。

13)防水作业区必须保持通风良好。

14)施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走。

15)高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；

16)施工用火必须取得现场用火动火证；

17)严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。

第八章施工技术保证措施

1．建立质量管理机构，充实质量管理人员。选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

2．认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。

“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测关；工序交接关；质量验收关。

3．建立混凝土浇灌令签认制度。

4．制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

5．开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

6．强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

8．严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

9．制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”。以保证优质目标的实现。

1．强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

2．推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。

3．重点部位、关健项目如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑坚持三班作业，节假日不休息，努力加快施工进度。

1．基坑边的防护：对现有的基坑临边防护栏杆进行全面检查，对不牢固的，再重新进行加固。并将现有的防护栏杆涂红白相间油漆，外侧满挂安全网。

（1）洞口边长在500mm以下时，用木板覆盖洞口，并固定。

（2）楼面洞口边长过大时，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

（3）楼梯边及淌不及砌筑的楼层内临边，用钢筋焊接成防护栏杆并将其涂红白相间油漆，外侧满挂安全网。

8.3.2机械的安全使用

地下室工程施工期间有塔吊1台、混凝土输送泵两台、中小型机械设备若干。要消除机械伤害事故，在机械使用中应严格遵守安全操作规程。

（1）塔吊司机要定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机，体格检查必须每年一次。配备足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

（2）塔吊运作时要有统一的信号，要有专人指挥。司机和指挥人员事先要经过培训，并有培训合格证，要持证上岗。

（3）要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

（4）塔吊要按要求设有防雷装置，接地要符合要求。

（5）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

（6）塔吊运转、顶升应严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

（7）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

（8）塔吊安装完毕，经验收合格后方可正式投入使用。

2．混凝土输送泵安全使用

（1）泵体各部位、油路系统、电气系统应每班班前检查，一切正常后方可开动泵机。

（2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

（3）管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

（4）向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

（5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

3．其他中小型机械安全使用

（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

（2）对平刨、电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

（4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

（1）电力线路架设采用标准混凝土电杆，采用三相五线制，配备2名专业电工负责用电管理。

（2）塔吊接地与建筑物永久接地相连。

（3）所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。

（4）配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：

送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱。

停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱。

（5）配电箱、开关箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。

（6）严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。

（7）熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。

（8）发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。

1．做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑混凝土。

2．混凝土施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。

3．配置40台(75潜水泵以备雨季抽水。

4．做好塔吊脚手架等高耸物件的防雷与防台风措施。做到塔吊顺风停放，并防止基础下沉。

5．进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。

6．对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。

7．对路面、脚手架等要铺以防滑材料。

8．规划整个施工现场排水，防止雨水灌入基坑。

9．制订防台防汛措施，加强思想意识。

10．购置足够的雨衣，小雨时保证钢筋及模板工程的施工，以确保工期。

8.5现场施工通信联络

2．现场管理人员配备28部无线电对讲机。

3．塔吊指挥采用哨、旗及对讲机。

4．混凝土泵采用电铃进行开泵、停泵调度。

1．底板混凝土浇注期间，应注意施工时的天气状况，尽量避免在雨天浇注混凝土。

2．在浇筑砼时，准备充足彩条布，一旦在混凝土浇注期间发生下雨天气，及时覆盖。

3．混凝土浇筑时，应注意正确的振捣方法。对地下室底板50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

4．底板最后一次振捣必须采用平板震动器拖振，可以有效防止混凝土表面不密实引起裂缝。在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

5．在底板混凝土终凝前，安排技术熟练的混凝土技工，对砼表面处理。当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，注意收浆时必须注意手握抹子用力下压。

6．为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

本工程采用覆盖彩条布，人工浇水养护的方法，养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对地下室底板有抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于14d。

1．地下室外墙裂缝防止，建筑施工界一直在探索有关解决方法，但目前国内尚未有统一定论，可以说是一大质量通病。

2．对于剪力墙裂缝出现的原因，基本上已有初步认识，主要是几个方面：

（1）工程设计方面，一般情况下，应避免出现连续超长结构，并根据结构设计力学计算的数据分析，在墙体受力集中部位设置后浇带，并加强配筋密度。

（2）在混凝土中掺加有效外加剂，如掺加粉煤灰，减少混凝土中水泥用量，降低水泥水化热，减少混凝土凝结过程中收缩裂缝；采用微膨胀混凝土，抵抗混凝土的收缩裂缝；添加防裂材料，如毛发、纤维等，目前广东地区较为普遍的是掺美国产“杜拉”纤维（广州地铁、内环路、新白云机场等）。

（3）施工中注意混凝土的连续浇注，降低混凝土内外温差，振捣密实等。

综上所述，减少外墙裂缝并不是全部依靠施工单位，需要各方共同努力。我公司已提出一定建议，但未采纳，仅能从施工方面进一步采取有效措施予以防止。

3．首先做好混凝土的试配工作，我们选择了3家以上的UEA厂家，提供产品样品，在珠海2个实验室（包括市质量监督站实验室）分别做混凝土的试配工作，择优选择最佳组合配方。

4．在混凝土中掺加珠海发电厂二级粉煤灰，增强混凝土和易性，减少水泥水化热，掺加减水剂，增强混凝土和易性。

5．加强混凝土的振捣，确保墙体混凝土的密实度。

6．尽可能迟拆除模板；模板拆除后，派专人浇水，同时混凝土表面覆盖两层麻袋并浇水润湿，以防止水分快速蒸发，使养护期间混凝土表面随时保持湿润。

7．结构施工完后尽快进行回填土的施工。

2．底板混凝土板面平整度控制技术及防“脱皮”措施

由于本工程底板面为结构找坡，施工中必须注意混凝土表面的控制。

1．底板钢筋施工完毕后，用水准仪将底板面控制标高抄到墙柱钢筋上，一般将板面+0.50M用红色油漆标示于钢筋上。

2．混凝土浇筑时，一面用细尼龙线将控制标高连接，一面用钢卷尺测量浇筑混凝土表面距离线的垂直距离（应为500），同时可以将水准仪架设在现场，安排专业测量员进行监控。

底板混凝土表面“脱皮”主要原因是混凝土表面不密实，混凝土水分蒸发后，形成的表面浮浆与板面混凝土分离现象。

在底板混凝土施工中使用平板震动器，确保整个板面混凝土密实。

人工收浆压实，在混凝土终凝前，用木抹子往还拍打压实混凝土表面。

及时进行混凝土养护，在新浇混凝土上覆盖彩条布，人工专人浇水养护，使混凝

土表面保持湿润，严禁新浇混凝土爆晒。

3．后浇带、施工缝的处理措施

本工程在底板上设计有多条后浇带，其他部位不留设施工缝。

1．在底板混凝土浇筑前，支设后浇带模板，在后浇带与底板间用钢筋做支架，采用快易收口网（或10(10网眼的钢丝网）分离底板与后浇带。如图示。

2．考虑到后浇带施工时的清理，在后浇带两头设置低于板底标高的1M长的凹槽，进行后浇带施工前，用高压水冲洗后浇带，清理水将流向凹槽，再用水泵抽走积水。

4．结构施工2个月后，按照设计要求，在后浇带位置浇筑微膨胀混凝土，振捣密实。

4．地下室外墙水平施工缝的留设位置

根据设计图纸，明确在地下室外围剪力墙上设置水平施工缝，高度为从底板面标高上500㎜处，并设置一道橡胶止水带。

1．目前，我公司安装在组团1和组团7的1#、4#塔吊已安装调试完毕，并已经过项目部内部验收，地方主管部门验收工作正在办理中。

2．组团4、组团6的2#、3#塔吊正在紧张安装施工中GB 51419-2020-T：无线局域网工程设计标准（无水印 带标签），预计在2002年07月31日前可完成安装调试。

3．地下室结构施工期间，为了确保混凝土连续浇注，避免因搅拌站机械原因造成的施工不连续，致使底板出现施工冷缝，每台塔吊将准备一台容量为0.8M3的混凝土吊罐。

4．在地下室结构浇注混凝土期间，可以采用塔吊配合浇注工作，特别是对独立柱、边缘剪力墙等，施工采用塔吊将非常方便。

由于打印或编排的原因，原方案中有部分错漏，现予以勘误。

1．第16页外墙模对拉螺栓节点详图（防水）中“橡胶止水带”应为“3厚钢板”50(50。

2．第27页“2．由于地下室外墙裂缝较为普片”改为“2．由于地下室外墙裂缝较为普遍”；后浇带的大样见原文中没有川大附小建筑工程施工组织设计方案.doc，现补充在补充方案中第3条。

3．第31页“4．阴阳角处均应做成圆弧，半径应大于150㎜。”改为“4．阴阳角处均应做成圆弧，半径为30—50㎜。”

编制日期：2002.07.26