施工组织设计下载简介

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子牙新河特大桥1湿接头、湿接缝施工技术交底

海滨大道南段而其工程第三合同段

一、湿接头、湿接缝施工流程：

准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土.

在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。

虹远保洁公司广中街道清道作业技术标总体说明工程施工组织设计湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。

湿接缝底板采用竹胶板制成，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。

1、钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用帮条焊接。

2、连接波纹管并穿钢束

采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。

湿接头模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹脱模剂，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

五、浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝

采用C50现浇混凝土，在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。浇筑采用分层浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。

由于其施工主要集中在夏季，温度高，风大，终凝后可采用土工布覆盖并洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。

七、张拉负弯距钢束并压浆

在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。

混凝土强度及弹性模量均达到设计的100%后，方可张拉。

1、张拉的操作步骤和方法

a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将锚具穿入钢绞线。

b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整齐一致。

c、使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。

d、按照张拉程序张拉至规定吨位，并测量钢绞线的伸长值以校核应力。

e、在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。

f、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。

张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。

在预应力钢材被张拉完毕后进行孔道压浆,以保证预应力钢材不锈蚀并与构件混凝土联成整体。压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5~0.7MPa。

a、张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，并用无收缩水泥砂浆（或防护帽）进行封锚，必须保证孔道的密封良好。

b、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。压浆前用压力水冲洗孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，压力水从一端压入，从另一端排出。

c、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。

d、压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，最好连续压浆完成，以免串到邻孔后水泥浆凝固、堵塞孔道。

e、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。

f、压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，持压时间不小于2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。

g、拆卸外接管路、附件，立即清洗钢丝透明管和贮浆罐、阀等。

h、重复上述步骤进行下一条孔道的灌浆工作。

①必须保证孔道的密闭性、干燥性、畅通性。

②输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥2Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。

浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

④搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。

⑤灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道一次灌注要连续，中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

⑥灌浆孔数和位置必须作好记录防护围栏安装工程施工方案，以防漏灌。

⑦储浆罐的储浆体积大于1倍所要灌注的一条预应力孔道的体积。

⑧锚板上灌浆孔位置应位于上方。

⑨浇筑剩余部分湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。

桥面系施工为高空作业施工，人员施工平台的防护栏要牢固稳固，防护网要安全可靠。高空作业人员穿防滑鞋，戴安全帽，箱梁与箱梁之间搭设翘班，并定期给施工人员进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识。

某建筑工程学院新校区暖通实验室电气安装工程施工方案中铁十五局集团有限公司