施工组织设计下载简介

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天津地铁2号线第19合同段工程

根据设计，用全站仪放出基础处理段边线，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1%,根据现场施工面场区西侧挡土墙在JK0+878~JK0+791实际标高1.9需空打1.4米到桩头标高桩头到桩底标高8.8米，JK0+791~JK0+590段实际标高1.4需空打1米到桩头标高桩头到桩底标高8.8米。

搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，进行就位。桩机就位后，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位，调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1%。垂直度用钻锤吊线进行控制。

启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深度等，并填写记录表。

钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30㎝。钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。若发现喷嘴被软粘土堵住蔬勒河办公楼施工组织设计，应及时清除。喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa，提升速度控制在0.4～0.6m/min。

按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进搅拌到桩底。

按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，。

钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、提升搅拌共进行2次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。

水泥搅拌桩施工允许偏差

查施工记录（8.5m）

注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。

搅拌桩施工，应进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应达到下列要求：

（1）满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；

（2）搅拌的均匀程度；

（3）掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。

（4）成桩工艺试验桩数不少于5根；

（5）成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。

（6）及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。

2、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。

（1）施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。

（2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置，喷浆压力应不小于0.4Mpa，以保证喷浆顺利。

（3）发送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防止水泥硬块堵塞输浆管道。

（4）严格控制喷浆量和提升速度，以确保桩体内每一深度都得到充分拌合中建华府吊篮施工方案（59P）-.doc，每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±5kg。搅拌桩施工记录应及时报送监理工程师签认。

（5）严格控制搅拌时间和停钻时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆，以确保搅拌桩的有效长度和成桩质量。

（6）当钻头提升到离地面30cm时，停止喷浆以待复搅，为保证强度，在设计桩长范围内复搅。

3、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅复喷。复喷的喷浆量仍应不少于设计用量。如遇停电、机械故障等原因施工中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

4、在钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，在报请监工程师批准后，方可适量冲水，凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5、随施工进展，应随时恢复桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位偏移，并对使用的钻头直径定期检查DB33／T 1246-2021标准下载，其磨损量不得大于1cm。

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