施工组织设计下载简介

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适用于工业与民用建筑一般平瓦屋面、金属板材屋面、油毡瓦屋面等。

平瓦屋面适用于防水等级为Ⅱ、Ⅲ级以及坡度不小于20%的屋面。

GB／T 5230-2020 印制板用电解铜箔.pdf金属板材屋面适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。

油毡瓦屋面适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面工程以及坡度不小于20%的屋面。

2.1.1.1平瓦的质量必须符合设计要求，进场时应附有产品合格证和质量检验报告，平瓦的色彩必须一致，其外观质量必须达到规范要求。

2.1.1.2挂瓦条材质有木质挂瓦条和混凝土（或水泥砂浆）挂瓦条，木质挂瓦条必须经过防腐处理（浸入柴油沥青中不少于24小时），且尺寸规格必须一致。

2.1.2金属板材屋面

屋面金属板材按其形式分为压型夹心平钢板和波形薄钢板，按其使用品种分为普通薄钢板和镀锌薄钢板。在现代工业与民用建筑中，压型保温夹心平钢板应用比较广泛。

2.1.2.1金属板屋面所用材料的质量、厚度、颜色必须符合设计要求，涂层完整，没有划痕。

2.1.2.2进场时应附有产品合格证和质量检验报告，屋面金属板材的色彩必须一致，其外观质量必须达到规范要求。压型钢板应边缘整齐，表面光洁，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。普通薄钢板必须将表面铁锈、油污及灰层清除干净，两面均涂刷两道防锈底漆。所进数量最好一次备足，以保证色彩一致。

2.1.2.3通过计算和丈量，备足屋面板材以及各种辅助材料的准确数量，节点部位使用的铝板（或其它材料）也要备齐，另外还需准备一定数量的木板、10mm厚垫毡（或6mm橡胶），用于屋面支架的找平调节。

2.1.2.4如设计无要求，建议：自攻螺丝选用不小于φ6.3mm的镀锌螺丝并加盖塑料帽；拉铆钉采用铝质抽芯拉铆钉；压帽采用不锈钢制；密封垫圈采用乙丙橡胶垫圈；密封膏采用丙烯酸或硅酮胶。如采用其它材料必须作防腐处理。

2.1.2.5金属板的堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实，且便于排水。堆放时应分层，每隔3—5米在金属板底部加放垫木。

2.1.3.1油毡瓦屋面施工的材料包括以下内容：通过计算和丈量，备足屋面瓦、毡钉、钉盖、密封膏等材料的准确数量，节点部位使用的防水卷材也要备齐，另外对于木基层，还需准备一定数量的木板、10mm厚垫毡（或6mm橡胶），用于屋面支架的找平调节。

2.1.3.2所有进场材料数量最好一次备足，材料进场后，必须对材料进行外观检查，并按规定进行送检，质量不符合要求的不得使用。

2.1.3.3油毡瓦应在环境温度不高于450C的条件下保管，应避免雨淋、日晒、受潮，并应注意通风和避免接近火源。

施工机具除常使用的切割机、冲击电钻、砂浆搅拌机、运输小车等外，还需配有用于垂直运输的井架或塔吊。

2.3.1.1屋面坡度、屋脊、檐口、排水沟等应符合设计要求。

2.3.1.2现浇砼屋面基层经泼水试验检查无渗漏，防水找平层无开裂、空鼓等现象，在天沟、檐沟、泛水及与出屋面的构造物交接处，必须采取可靠的构造措施，确保结合严密，无渗漏，屋面找平的整体最大偏差不大于6mm。

2.3.1.3坡度大于350比较陡的屋面，浇筑屋面混凝土时需预留抗滑锚固钢筋，用于平瓦铜丝的连接。

2.3.1.4挂瓦条与基层的连接(或挂瓦条支架与基层的连接)必须牢固；地震设防地区或屋面坡度大于350时，必须采取构造措施，防止瓦片脱落。

2.3.2金属板材屋面

2.3.2.1屋面坡度、屋脊、檐口、排水沟等应符合设计要求。

2.3.2.2检查屋面承重结构刚度是否符合要求。检查檩条间距是否符合设计要求。金属屋面板铺设施工前，应检查屋面檩条、支架的水平度，对有偏差的及时调整。金属屋面板与基层连接必须牢固，搭接长度符合设计和规范要求，节点部位的处理符合设计要求，接口牢固，嵌缝严密。螺栓、自攻螺丝、拉铆钉安装牢固，不得松弛，间距符合设计要求。

2.3.2.3同一坡面上相邻拼板的平咬口及相对两坡面上的立咬口的错开距离、檐口薄钢板挑出墙面的长度、与突出屋面的构造物处薄钢板的泛水高度等均应符合规范规定；对屋脊、斜脊、檐口及天沟处应事先铺钉好垫板，屋脊、斜脊、天沟和泛水处与薄钢板的搭接宽度也必须满足规范规定。

2.3.2.4按设计规定对天沟、檐沟、檐口、雨水口、山墙处的泛水作法进行检验验收。

2.3.2.5金属板材屋面的平整度最大偏差不大于6mm，上下板峰吻合，坡度均匀一致，不得存在凹凸现象，彩色涂层要完整，不得有划伤或锈斑。

2.3.3.1檐口、屋脊、屋面坡度应符合设计要求。

2.3.3.2基层经泼水试验无渗漏。

2.3.3.3砼基层找平层无壳裂、空鼓，平整度偏差不大于6mm。

2.3.3.4当油毡瓦设有防脱落措施时，拉接构架必须与基层连接牢固。

2.3.3.5油毡瓦屋面的防渗取决于二个方面：第一是油毡瓦的施工方法是否正确；第二是是节点部位的处理；对于屋面基层为混凝土，必须保证基层混凝土的密实；

2.3.3.6必须控制屋面基层的平整度，当采用混凝土基层时，其平整度偏差不得大于8mm，找平层应杜绝空鼓、壳裂、起砂等现象的出现；当采用钢、木结构时，对于可能出现的起伏不平，可采用垫毡来调节。二是油毡瓦铺设的质量，铺瓦前，必须精确放线，并事先排瓦。

2.3.3.7油毡瓦的安装必须牢固，施涂玛蹄脂的饱满度及油毡钉的间距均必须满足设计要求及规范规定。

屋面基层及防水找平层施工及验收→钉顺水条→钉挂瓦条→挂屋面瓦→挂斜沟、斜背、山墙半瓦→做平、斜屋面脊→做屋面泛水→验收

3.1.2金属板材屋面

3.1.2.1压型钢板非保温屋面安装工艺流程

固定支架→钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装→密封胶→验收

3.1.2.2单层压型钢板保温层屋面安装工艺流程

保温材料支托固定→保温材料铺设→压型钢板安装（含固定支架）→连接件固定→屋脊、泛水、包角板、封板安装→密封胶

3.1.2.3双层压型钢板保温层屋面安装工艺流程

底层压型钢板安装→保温材料铺设→面层压型钢板安装（固定支架）→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装→密封胶→验收

木基层清理→铺沥青防水卷材垫毡→用油毡钉铺屋面油毡瓦→铺脊瓦→验收

砼基层清理→铺冷沥青玛腣→粘接油毡瓦→专用水泥钢钉固定→铺脊瓦→验收

3.2.1.1平瓦施工一般采用挂瓦条法施工。挂瓦条法施工的优点：钢筋混凝土基层与瓦面之间形成一个空气隔热层，摄入室内的热量减少，屋面施工方便、快捷、干净，轮廓平直挺括，并减轻屋顶自重。

采用挂瓦条法施工，还须注意以下几点：

(1)采用挂瓦条法施工前，先确定挂瓦条的作法，木质挂瓦条建议材质为杉木，并浸入柴油沥青中不少于24小时，并置于阴凉处风干，挂瓦条的固定材料用钢钉，木质挂瓦条必须保证断面尺寸；对混凝土挂瓦条，在屋面找平层施工时应在挂瓦条位置留设锚固连接筋。

(2)安装挂瓦条前，应确定屋面排水沟的位置及中心线，在距中心线100～140mm的两边弹平行线，各钉一根挂瓦条。两侧山墙檐口用一根木条连接所有横向挂瓦条，以便固定山墙檐口瓦配件。

(3)安装挂瓦条时，优先采用挂瓦条支架，使挂瓦条与现浇屋面层有5mm左右的空隙，以保证挂瓦条防潮、通风干爽，支架间隔600mm为宜，用钢钉固定于屋面。挂瓦条的接驳应用二个支架吻接固定。对于钢、木结构，挂瓦条可直接在椽子上固定。

(4)固定的挂瓦条必须承受大于750牛顿/米的上掀风荷（如开放式屋面安装挂瓦条前应安装垫毡以便屋面潮气排出和减弱风力对瓦片的上掀作用）。

3.2.1.2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。

3.2.1.3坡度大于350比较陡的屋面铺设瓦片时，需用铜丝穿过瓦孔系于钢钉或锚固连接筋上，钢钉或锚固连接筋应在浇筑屋面混凝土时预留；或用相应长度的钢钉直接固定于屋面层混凝土中。对于普通屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，当坡度大于350时，必须全部固定。檐口及屋脊处砂浆必须饱满。

3.2.1.4安装平瓦配件应由山墙檐口瓦开始，从第一片山墙檐口瓦开始封，每片檐口瓦顶部与上排主瓦的底部对齐，一直铺到檐口顶端，安装好的檐口瓦必须成一直线。采用砂浆饱满卧实固定。

3.2.1.5脊瓦安装施工时拉通线。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦之间的缝隙要用麻刀灰嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边应不少于40mm。首先安装斜脊封（配件名），后用脊瓦铺至屋脊，最后铺脊瓦至末端以小封头（配件名）结束。

3.2.1.6配件安装完成后，在有砂浆明显裸露的部位，用颜料砂浆勾缝抹平，颜料砂浆的配比由厂家提供，任何鸟类可能筑巢的空隙都必须封实。

3.2.1.7排水沟部位的瓦片应用手提切割机裁切整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，水沟瓦可外露，也可用颜色砂浆找补、封实。平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。排水沟应预先在地面上制作，铺入后应包住挂瓦条，并用钢钉固定，屋檐处铝板（或其它材料）应向下折叠，以防雨水倒灌。

3.2.2金属板材屋面

3.2.2.1铺设屋面板前应对屋面金属板及檩条的连接点进行精确定位。薄钢板下屋面全铺垫板时，要在垫板上事先找出檩条的中心线并画出标志，作为钉子固定的依据，减少在屋面铺板施工时对金属涂层的污染和破坏。

3.2.2.2金属板应用专用吊具吊装，在钢梁和檩条上不应存放过多的钢板，并宜堆放在钢梁附近，吊装时不得勒坏压型钢板。

3.2.2.3屋面钢板的安装应从山墙起安装第一块板。事先应在屋面的低端设一条基准定位线，以确保安装位置的准确，然后依次安装。

3.2.2.4铺设金属板前，应核对屋面支架基层的平整度。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，长向（侧向）搭接、端部搭接都应顺流水方向。压型钢板铺设时，应先在檩条上安装固定支架，压型钢板和固定支架应用钩头螺栓连接。

3.2.2.5压型钢板应预先在四角钻钉孔，并应按此孔位置在檩条上定位钻孔，其孔径比螺栓直径大0.5mm。钻孔时，应垂直板面不得偏斜，并将板与檩条钻穿。螺栓固定时，先垫好密封圈，套上橡胶垫和不锈钢压盖一起拧紧。

3.2.2.6屋面板的安装过程中应定段检测（一般间隔10块板），检查板两端的平直度，以保证不出现移动和变形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调节。

3.2.2.7压型钢板在长度方向（纵向）的搭接一般在支撑构件上，搭接宽度应不小于200mm，在长方向的搭接应不小于一个波。

3.2.2.8屋面板（包括屋脊板、泛水板、包角板等）长向搭接处应设置密封胶，密封胶应连续不间断。板底搭接处可不打密封胶。

3.2.2.9屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯750～900，形成挡水板；在天沟处钢板宜外挑150mm，下弯100～150，形成滴水线。

3.2.2.10泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设密封胶。泛水板的安装应平直，每块泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不应小于200mm。压型钢板挑出墙面的长度不应小于200mm，其伸入檐沟内的长度不小于150mm。

3.2.2.11天沟用镀锌薄钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应少于150mm；当设有檐沟时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不少于50mm。檐口用异型镀锌钢板的堵头封檐板，山墙应用异型镀锌钢板的包角板和固定支架封严。

屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜少于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头。

3.2.2.12波形薄钢板屋面的施工与压型钢板屋面基本相似，但需注意以下几点：

（1）波形瓦屋面的搭接宽度：大波瓦和中波瓦不应少于一个半波；小波瓦不应少于一个波。上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡长确定，但不应少于200mm宁波市建设工程资料统一用表（2022版） 轨道交通分册（第二类施工质量验收用表-C1 F G H）统表 测量 检测 监测.pdf，并宜搭接在檩条上。

（2）当波瓦采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，宜错开半张波瓦；当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同，先将对瓦割角，对角缝隙不宜大于5mm。

（3）波瓦应采用带防水垫圈的镀锌钩头螺栓固定在金属檩条上或用镀锌螺丝钉固定在木檩条上，螺栓或螺钉应设在靠近波瓦搭接部位的波峰上。

（4）波瓦上的钉孔应用电钻成孔，其孔径应比螺栓（螺钉）的直径大2—3mm；固定波瓦的螺栓（螺钉）不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度。

（5）屋脊、斜脊应采用脊瓦铺盖，亦可采用镀锌薄钢板或其它材料；屋面设有天沟、檐沟时，波瓦伸入沟内的长度不应小于50mm；屋面与突出屋面的墙或构造物的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时，波瓦与泛水的搭接宽度不小于150mm。脊瓦与波瓦之间的空隙、沟底防水层与波瓦间的空隙、波瓦与泛水间的空隙等宜用麻刀灰或密封胶等材料嵌填密实。

3.2.3.1油毡瓦铺设在钢、木基层上时，可用油毡钉固定；油毡瓦铺设在混凝土基层上时，可用射钉与玛蹄脂粘结固定。

3.2.3.2油毡瓦的基层必须平整。铺设时，在基层上应先铺一层沥青防水卷材垫毡，从檐口往上用油毡钉铺钉；垫毡搭接宽度不应小于50mm。

3.2.3.3油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行蒸压加气溷凝土砌块砌筑施工工艺要点（施工方法 砌筑工程 图示清晰），切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定。第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口。第三层油毡瓦应压在第二层上，并露出切槽125mm。油毡瓦之间的对缝，上下不应重合。