施工组织设计下载简介

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京沪高速铁路工程监理五标项目部

（设计图纸、施工方案、监理细则、验收标准、资料规程等）

DK950＋039.23～DK950＋760

DK969＋027.76～DK969＋791.58

建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ128-2019.pdf《CFG桩施工细则》《监理路基实施细则》

《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》《铁路建设工程监理规范》

《铁路路基工程施工质量验收标准》

路基CFG桩开始进行施工，在施工的同时做好以下几项工作：

CFG桩施工监理必须进行全过程旁站。

检查桩间距是否符合设计图纸要求。

检查钻孔深度，必须保持足够的桩深。

达到设计桩深后，必须先泵混凝土后提钻，混凝土充满管后方可提钻。

控制提钻速度，宜2—2.5m/min，混凝土料最好埋管0.5m左右。

注意混凝土料的坍落度及混凝土的初凝时间。

控制单桩的混凝土用量不低于设计混凝土用量，如有必须查明原因。

现场制作混凝土试件，做28d抗压强度，

简要介绍一下CFG桩的施工工艺和特点：

长螺旋钻孔泵压混合料法特点和适用范围

CFG桩长螺旋钻进泵压施工法特点:

1施工工艺简单、无泥浆、施工噪音低，利于环保；

2质量控制方法简单、易于掌握，无振动、对已施工的桩无大的影响；

3适用性强，实践证明可广泛应用于粘性土、粉土、砂土及全风化泥质砂岩等土层，是一种适用广泛、安全、经济的桩基新技术。

4无需跳桩施工，钻孔、成桩一步到位，施工进度快。

5成桩后立即截桩，避免断桩，减少施工成本。

6超前、随时地质条件复核，减少施工风险。

长螺旋钻机施工CFG桩适用范围：

长螺旋钻进、芯管泵压混合料法施工CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土及全风化泥质砂岩等土层。

长螺旋钻孔泵压混合料法施工

1平整场地，清除障碍物

施工场地应挖除地表种植土后，换填普通土至设计高程并采用压路机分层碾压密实，场坪高程应高出设计CFG桩设计桩顶标高10～20cm，且平整度良好，不会造成积水现象，压实后的检测质量标准：K>0.9，K30>80MPa。CFG桩作业场地应在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。

2根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3～6m。

3以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。

4在钻塔前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否正常工作。

5放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。

三、按桩体强度等级C20进行室内配合比试验，选定合适的配合比，混合料坍落度宜为160～200mm。

四、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、电流表对地质变化敏感性、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工工艺流程见图。

五、长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工

（1）CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

（2）钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。

（3）钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。钻机就位后，启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快，且要保持钻杆垂直度，并根据相邻桩位及桩位点位检查钻孔的偏差并及时纠正。直至钻至设计深度。

在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。钻头到达设计预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。

长螺旋钻孔泵压灌注桩施工工艺流程图

（4）桩机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻进深度。当电流显示已进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，但发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知设计单位处理。

（5）经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。

2长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工

（1）混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料的拌合时间不应小于60s。

（2）在钻进到位以后，停止钻进。向管内泵送混合料前，检查其坍落度（混合料坍落度控制在160～200mm），混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料，泵送时不得停泵待料。

（3）必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，同时指挥人员要发出信号通知司钻人员，严禁先提管后泵料。

（4）拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀(一般拔管速度宜控制在2～3.5m/min)，拔管至桩顶。钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。每台班均须制作检查试件，养护28d进行强度检验。按照实际机械性能及现场施工经验，对于初期较深桩体(大于4米)由于钻机提拔力不够，必须进行旋转提拔，在达到一定高度后(与不同机械提拔力有关)，方可进行垂直提拔钻杆，否则钻机易损坏。

（6）灌注成桩完成后，用湿黏土或水泥袋或其他材料盖好桩头，进行养护。

（7）CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。

（8）成桩28d后应及时进行低应变对桩身质量检测、静载荷试验对单桩承载力检测。

3移机：上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩的施工。

（1）桩体施工完成2—3小时，在初凝前采用自重小于3t的小型挖掘机直接挖除打桩弃土，并采用小型运输车转运至CFG桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕，待CFG桩施工完毕一段，用小型挖掘机和人工开挖其下50cm桩间土。施工时严格控制标高，不得超挖。

（2）桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，或采用截桩机截桩。截桩后，采用人工修凿桩头,CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

（3）开挖表土和截桩。要设专人负责指挥，尽量采用小型机械和人工开挖，开挖过程中，挖掘机头部不允许碰撞桩体。截桩时采用适宜的工器具和方法，不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。

六、CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定的参数进行控制。

检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。

七、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；

检验数量：每根桩检验。

检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动纪录。

八、CFG桩的数量、布桩形式应符合设计。

检验数量：全部检验。检验方法：观察、现场清点。

九、CFG桩混合料强度应达到C20混凝土强度要求。

检验数量：施工单位每台班作一组（3块）试块。

检验方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度。

十、CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。

检验数量：每根桩检验。

检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志空气压缩机房施工组织设计，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。

十一、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。

检验数量：检验总桩数的10%。检验方法：低应变检测。

十二、CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求。

检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

110变电站改造安装、调试工程施工方案检验方法：平板载荷试验。

十三、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.3.14的规定。

表5.3.14CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法