施工组织设计下载简介

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Ⅱ段T3=3950m3/（2×45）m3/h=43.9h

Ⅲ2Ⅲ3段T4=2600m3/（2×45）m3/h=28.9h

5.3.4混凝土地泵及泵管布置见下图：

每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。

6.2.1浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水JT／T 1168-2017标准下载，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。

6.2.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60~90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

6.2.3下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土浇筑按3m宽板带进行往返浇筑，返回时确保搭接点混凝土浇筑时间不大于6h。

6.2.4底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

6.2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6.3.1混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

6.3.2表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应有意识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。

6.3.3为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土找平后立即覆盖黑塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。

6.4.1基础底板后浇带处理

(1)后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。

(2)为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷防锈剂和素水泥浆进行保护。

(4)按设计要求，在底板混凝土浇注28天并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。根据图纸设计要求后浇带混凝土为C35，掺加10%的HEA综合性外加剂。

6.4.2加强带模板支设

因加强带混凝土与两侧底板混凝土外加剂HEA的掺量不一样，为保证混凝土的浇筑质量，加强带两侧模板采用双层网作一次性模板，一层为20×20钢丝网，一层为5×5的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

(1)基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面200mm。

(2)外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。

(3)施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50～100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

6.5.1对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。

6.5.2混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。

6.5.3抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

6.5.4抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。

6.6混凝土温度控制及养护：

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

采用便携式电子测温仪测温与插入式温度计测温配合使用。

(1)预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。

(2)绘制测温点布置图，埋设测温线。电子测温点布置在需测混凝土的四角和中间，分表面和中间两层测温。插入式温度计测温点作为补充，每个测温点预埋三根φ50钢管,间距不大于200mm，深度分别为表面下200mm、混凝土中部下100mm和混凝土底部上200mm。测设混凝土表面、中部和底部温度，预留管口用塑料布堵严。

(3)测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，5天后每4小时一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录。

(4)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次，测温点布置见附图。

6.6.2大体积混凝土温度计算

根据北京地区气象部门提供的气象资料,4月份平均气温为18℃。我公司的经验，C30混凝土的每立方米混凝土各种材料用量如下表：

混凝土最高温升值计算如下：

Tmax──混凝土内部的最高温升值（℃）；

T0──混凝土浇筑温度,取18℃；

Q——每立方米混凝土的水泥和HEA用量，取313+25=338kg/m3；

F——每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3；

混凝土表面温度计算：（按一层稻草被计算）

Tb（t）——龄期t时，混凝土的表面温度；

Tq——龄期t时，大气的表面温度；

H——混凝土的计算厚度，H=h+2h′；

h——混凝土的实际厚度（取1.6m）；

h′——混凝土的虚厚度，h′=Kλ/β；

λ——混凝土的导热系数，取2.33W/mK；

β——模板及保温层的传热系数（W/m2K）；

Σδi/λi+1/βq

δi——各种保温材料的厚度，一层稻草被取0.020；

λi——各种保温材料的导热系数（W/m2K），稻草被取0.14；

βq——空气层传热系数,取23W/m2K；

ΔT（t）——龄期t时，混凝土内的最高温度与外界气温之差，

经计算得：β=5.37；h′=0.29m；H=2.18m

Tmax－Tb（t）=51.51－28.46=23.05℃

基础底板混凝土采用浇水覆盖保湿方式进行养护。

首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h内向基础底板浇水，并用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；养护时间不少于14h。

7.1混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa，方可在已浇筑的结构上行走。

7.2拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

7.3浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。

8、浇筑过程中的注意事项

8.1本工程地处闹市区，场外交通管制较严重，因此，应安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线GB 55006-2021标准下载，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

8.2四周为金融交易场所，场地东面与居民住房临近，应根据实际情况，调整现场机械工作时间，避免发生扰民现象。

为提高项目全体人员的质量意识，保证本工程的质量水平,以争创结构长城杯为目标，本工程的质量标准确定高于规范要求。

9.1钢筋工程允许偏差(mm)

建筑电气弱电系统设计指导与实例 白永生编著.pdf9.2模板允许偏差（mm）

表面平整度（2m长度）

9.3混凝土允许偏差（mm）