施工组织设计下载简介
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西南交通大学沪昆客专桥梁基桩无损检测交底方案（4）将各声测管内注满清水，封口待检；
（5）在放置换能器前，检查声测管畅通情况，以免换能器卡住或换能器电缆被拉断，造成损失；
（6）准确测量桩顶面相应声测管之间外壁净距离，作为相应的两声测管间管距精确至1mm；
（7）测试时径向换能器宜配置扶正器，保证换能器在管中居中，又保护换能器在上下提升中不致与管壁碰撞山河佳苑基坑支护施工方案，损坏换能器；
（8）桩身强度应达到混凝土设计强度的70％或混凝土龄期不少于14天。
现场检测过程宜分两个步骤进行，首先是采用平测法对全桩各个检测剖面进行普查，找出声学参数异常测点。然后，对声学参数异常的测点采用加密测试，必要时采用斜测或扇形扫测等细测方法进一步检测，这样一方面可以验证普查结果，另一方面可以进一步确定异常部位的范围，为桩身完整性类别的判定提供可靠依据。
（1)将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中同一高度的测点处；
（2)设置好仪器参数，进行检测；
（3)发射与接收声波换能器应以相同标高或保持固定高差同步升降，测点间距不宜大于250mm；
（4)实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取声时、首波峰值和周期值，宜同时显示频谱曲线及主频值；
（5)将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测；
（6)在桩身质量可疑的测点周围，应加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。采用斜测法时，两个换能器中点连线的水平夹角不宜大于40o；
平测、斜测和扇形扫测示意图
（7)在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变；
（8)当声测管出现堵管情况时，按以下规定执行：
当出现个别声测管桩底附近堵管，采用斜测法时，两个换能器中点连线的水平夹角不应大于40o；
其它情况下，应在所堵声测管附近钻芯，检测桩身混凝土完整性，并用钻芯孔作为通道进行声波透射法检测。
混凝土灌注桩检测中，当出现有缺陷的异常反应时，按上述方法排除偶然干扰后，对缺陷异常应采用各种测试方法进行认真、细致的检测，确切判定缺陷范围的大小和缺陷的性质，为资料解释和缺陷判断提供可靠的第一手测试数据。当基桩的测试结果出现异常现象后，应采取以下步骤进行缺陷检测：
（2）采用不同的声波透射方法，如高差同步法、扇形扫测法等进行综合检测。
（3）对于缺陷桩的检测，检测时主要注意以下几个方面：
应制定适当的检测方案，尽可能作到各种检测方法综合使用，检测结果充分反映桩体实际缺陷类型；
在检测过程中应对检测数据进行及时的分析研究，对原检测方案中未预计到的问题及时补充修正；
在数据分析时应充分利用声时、波幅和频率等三个参数。一般情况下，缺陷部位相对于完整部位，声时大、波幅小、频谱分析结果主频不明显、频率成分较复杂；而完整部位却恰恰相反，声时小、波幅大，频谱分析结果主频明显，频率成分较简单；
在分析判断过程中，注意搜集与工程施工有关的施工记录，工程地质、水文地质条件等，进行综合分析，也便提高分析结果的精度。
（1）声学参数的计算和波形记录
式中， —第i测点声时()；
—第i测点声时测量值()；
—仪器系统延迟时间()；
—声测管及耦合水层声时修正值()；
—每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离(mm)；
—第i测点声速(km/s)；
—第i测点波幅值(dB)；
—第i测点信号首波峰值(v)；
—零分贝信号幅值(v)；
—第i测点信号主频值(kHz),也可由信号频谱的主频求得；
—第i测点信号周期()。
桩身混凝土缺陷应根据下列方法综合判定：
当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其视为可疑缺陷区。
式中， —第i个测点声速值(km/s)；
—声速临界值(km/s)。
声速临界值采用正常混凝土声速平均值与2倍声速标准差之差，即：
式中， —正常混凝土声速平均值(km/s)；
—正常混凝土声速标准差；
—第i个测点声速值(km/s)；
当检测剖面n个测点的声速值普遍偏低且离散性很小时，宜采用声速低限值判据。即实测混凝土声速值低于声速低限值时，可直接判定为异常。
式中， —第i个测点声速值(km/s)；
—声速低限值(km/s)。
声速低限值应由预留同条件混凝土试件的抗压强度与声速对比试验结果，结合本地区实际经验确定。
波幅异常时的临界值判据应按下列公式计算：
式中，—波幅平均值(dB)；
当式上述成立时，波幅可判定为异常。
当采用斜率法的PSD值作为辅助异常点判据时，PSD值应按下列公式计算：
式中， —第i测点声时()；
—第i测点深度(m)；
根据PSD值在某深度处的突变，结合波幅变化情况，进行异常点判定。
当采用信号主频值作为辅助异常点判据时，主频－深度曲线上主频值明显降低可判定为异常。
（3）桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值、PSD判据、混凝土声速低限值以及桩身质量可疑点加密测试（包括斜测或扇形扫测）后确定的缺陷范围进行综合判定。
各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常。
某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常。
某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；
两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常；
局部混凝土声速出现低于低限值异常。
某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现明显异常；
两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常；
桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接受信号严重畸变。
根据有关规范的规定，对设计有要求的抽样进行钻芯法检测，或采用声波透射法、瞬时激振法时域频域分等无损检测后发现有疑问的桩，采用钻芯法进行检测。
检测目的是检测混凝土灌注桩的桩长；检测桩身混凝土质量，桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性强度是否满足设计要求和有关规范的要求；确定缺陷部位、性质、大小。判定或鉴别桩底持力层岩土性状。
①桩径小于1.2m的钻１孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。开孔孔径一般不小于100mm；
对桩底持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔；
②当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀对称布置；
③对有缺陷的桩，钻孔位置根据无损检测的结果，在有缺陷的位置进行开孔；
①检测时，若仅有1个钻孔，对桩底持力层的钻探深度应满足设计要求。若设计未明确要求，应钻至桩端持力层下3D，以判定或鉴别桩底持力层岩土性状。且钻探；
若钻孔数大于1个，其余钻孔钻至桩底以下1m以便完整取得桩底沉渣。
②对通过无损检测怀疑有缺陷的桩，通过钻芯法进一步检测，钻孔取样深度根据无损检测确定的缺陷位置而确定，一般钻至缺陷下1米。
①芯样钻取时，钻机设备安装周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差≤0.5％。
当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
②钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
③提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
④每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度。
①钻取的芯样由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规范的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量做初步描述；
②对钻取的芯样，应按规范要求的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层做详细编录；
③检测时应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
5）芯样试件截取与加工
在钻取的芯样中分别选取3块作为一组，每一块芯样选取的原则为：
a芯样外观质量较差的部位，芯样有缺陷的部位；
b在指定范围内等间距截取。
②截取混凝土抗压芯样数量
a当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取2组，当桩长大于30m时，不少于4组；
b上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，桩身中间芯样宜等间距截取；
c缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验；
d如果同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验；
c当桩底持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；如遇分层岩性时宜在各层取样。
③每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按规范要求进行加工和测量，每块芯样加工后高度一般不小100mm。
芯样加工和抗压试验委托有资质的试验单位进行，并由试验单位提交《试验报告》。
①芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验；
②混凝土芯样试件的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81的有关规定执行；
③抗压强度试验后，若发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值无效，不参与统计平均。
混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算：
式中fcu—混凝土芯样试件抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；
P—芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）；
d—芯样试件的平均直径（mm）；
ξ—混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，取为1.0。
④桩底岩芯单轴抗压强度试验可参照《建筑地基基础设计规范》GB50007附录J执行。
（2）检测数据分析与判定
①取一组三块试件强度值的平均值为该组混凝土芯样试件抗压强度代表值。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值；
②受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值；
③桩底持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判定桩底持力层岩土性状；
④钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价；
⑤桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按下表的特征进行综合判定。
钻芯法检测基桩桩身完整性分类表
混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，仅见少量气孔
混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，局部见蜂窝、麻面、沟槽
大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥严重离析或分层现象，但有下列情况之一：
局部混凝土芯样破碎且破碎长度不大于10cm；
局部混凝土芯样破碎且破碎长度大于10cm；
混凝土芯样任一段松散、夹泥严重离析或分层；
⑥按单桩进行成桩质量评价。当出现下列情况之一时，判定该受检桩不满足设计要求：
a桩身完整性类别为Ⅳ类的桩；
b受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩；
c桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩；
d桩底持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。
⑦单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时99浙J14：平屋面.pdf，宜在同一基桩增加钻孔验证。
（3）钻芯取样孔的处理
（四）进一步的综合检测评定
当采用无损检测发现桩身结构完整性出现异常时，需进一步检测，以便科学地综合评定。
1、当声波透射法检测桩身结构完整性发现声学参数异常时，在现场采取加密检测，单斜测，双斜测等方法，进一步确定异常区域的范围和性状。
2、当采用低应变法检测时，当信号干扰较大时，可采用信号增强技术和多次平均方式进行多次激振，提高信噪比。不同检测点及多次实测时域信号一致性较差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，增加检测点数量，重新检测。如桩顶扩大(大头桩)对低应变信号产生严重影响，信号无法分析判断，应根据缺陷所在位置的深浅，及时改变锤击脉冲宽度。当检测长桩的桩底反射信息或深部缺陷时，冲击入射波脉冲应较宽；当检测短桩或桩的浅部缺陷时，冲击入射波脉冲应较窄。
3、必要时，可采用钻芯法、单桩竖向载荷试验或通过开挖（浅部缺陷）确定。
在检测过程中发现不合格项后，首先检查仪器设备是否正常，现场操作是否存在疏漏北京海洋馆表演池施工方案.doc，必要时采用不同仪器进行对比检测，如果检测结果一致，则对检测不合格项进行确认，并在第一时间上报指挥部和监理单位。