施工组织设计下载简介

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轨道交通2号线土建工程混凝土网喷专项施工方案

指导验工计价和内部承包核算。主持合同管理，索赔申请，清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理保险、索赔事宜；办理验工计价和内部承包核算；负责合同管理，清算资料管理。

根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。保障本项目的资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。

桩间网喷施工是紧随土方开挖施工后进行的，土方开挖原则：竖向分层，纵向分段，中部拉槽；桩间网喷施工及支撑施工完毕，开挖两边土方台阶，边开挖边固定钢筋网片，喷射砼。现场准备情况如下：

1）现场临建已建设完毕，满足施工人员生活和施工；

GBT36266-2018 淋浴房玻璃2）现场砂子、碎石、水泥和速凝剂存放地已经规划；第一批需要量已经到场；

3）所有施工材料已检，合格。

4）网喷设备已进场，试运转正常。

6）用水已解决，满足生活用水和施工用水。

3.4主要机械、劳动力需要量

生产、技术管理人员：5人；设备操作人员：6人；砼工：15人；喷射工：4人；电工：2人；普工：12人；共计41人。为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即砼搅拌配料队、钢筋作业队、网喷施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。

3.5施工进度计划保障措施

影响桩间网喷砼施工进度的因素有：工序配合、施工材料、施工人员、机械设备、预防措施等。针对这些特制订如下措施：

工序配合，管线改移施工、土方开挖、钢支撑安装施工和网喷施工，四个工序紧密相连，对这四个工序必须制定合理的施工配合步骤，来共同保障进度。

施工材料，分批进料，针对每一步施工提前安排材料加工和进厂计划，对每个串联工序形成压力，保证进度工期按计划进行。

加强组织管理工作，能够在实施中及时调整过程计划和安排，来保证节点工期。

加强技术管理工作，预先、超前控制工序的技术和方案，进行多方面分析。

机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环。

4.2喷射砼原料及砼的搅拌

优先使用普通硅酸水泥，标号不低于325

中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%

卵石或碎石、粒径≤15mm

初凝≤5mm，终凝≤10mm

1）喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在452kg/m3左右，设计配合比为水泥：中砂：豆石：速凝剂=1∶1.83∶1.83：0.05，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。

2）砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。

3）运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。

4）砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。

5）应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

需要用到的机具设备有：喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。

4.4喷砼施工作业方法

1、喷射砼前的准备工作

1）材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。

2）机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。

3）开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。

4）喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。

基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网φ6.5－HPB300钢筋，网格尺寸200mm×200mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度100mm，混凝土强度等级C20早强。桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用25cm长的钢筋与围护桩固定。加劲筋采用Φ16钢筋焊接，钢筋采用单面焊不得小于10d。中间增加加长度为1.0m，端头长度为300mm，直径不得小于Φ20的T字型短土钉。中间网片原则上满铺，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向加劲筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加强筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。

喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。

喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。

有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10o～20o，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。

⑨对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

⑩对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。

4.5喷砼施工技术要要求及注意事项

①每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径6.5mm。

②采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。

③干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

④混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

⑤喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。

⑥喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。

⑦喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

⑧喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6～1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。

⑨及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。

喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：

①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。

②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。

③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。

④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

⑦坚决实行“四不”制度，即

a.喷砼工序不完，不得进行开挖;

b.喷砼厚度不够不前进；

c.砼喷射后发现问题未解决不前进；

d.监测结果表明不安全不前进。

⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

第五章施工质量保证措施

依据国家现行有关施工质量验收规范，达到合格标准。

5.2建立健全质量管理组织机构

5.3强化全面质量管理意识

对工程质量高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处于受控状态。

5.5施工过程中质量注意事项

1、喷射砼原料及砼原料及砼的搅拌的质量控制。首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。

2、湿喷砼机具设备的质量控制。机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。

3、钢筋网片的布设。钢筋网使用钢筋打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体。

4、喷射作业。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

5、喷射砼在强度达到标准后可以进行下一道工序，即钢围檩的安装。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水的现象。

第六章施工安全保证措施

本项目工程在整个施工过程中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作，并采取以下措施。

（1）加强安全教育,提高全员安全意识。

（2）工区要利用各种会议和宣传工具,对职工进行安全教育,提高安全素质。

（3）凡新参加施工的人员必须进行上岗前的安全教育，经考核合格后，方可安排上岗作业。

（4）施工中必须做到危险场所有警示，行人必经处有醒目的安全生产标语和防护设施。

（5）开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各种作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。

（1）认真执行公司的安全检查制度，由安质部每周组织一次全面的安全大检查。

（2）安全检查的内容重点以易发的“淹溺”“触电”“机械伤害”“洪水冲毁“为主。

（3）安全检查发现的隐患要做到“三定”及时整改。

（2）本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章作业。

（3）正确配戴好个人劳动防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，在高空作业必须系好安全带。严禁穿硬底鞋和赤脚赤膊进入施工现场。

（4）非操作人员不得随意进入警戒区域，对施工现场各种防护装置，安全标志等不得随意拆除和挪动。

（1）班组必须认真贯彻执行工区制定的各项安全生产规章制度.

（4）各成员要互相关照和监督，做到“三不伤害”。及时维修保养各类机具，确保安全有效。

6.5施工现场安全规定

（1）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业者必须系安全带，穿防滑鞋。

（2）施工现场不得穿拖鞋，高跟鞋，不得赤脚，赤膊上班作业。

（3）不得在严禁烟火的场所内吸烟，用火。

（4）严禁在高空作业平台上追逐，推拉打闹。

（5）严禁损坏施工现场的安全标志,交通标志和消防标志。

（6）严禁和乱拉、乱接电源线。

（8）施工现场必须听从安全员的劝告，指示。

6.6混凝土喷射安全措施及注意事项

1、作业前重点检查项目(喷射机)应符合下列要求：

（1）安全阀灵敏可靠；

（2）电源线无破裂现象，接线牢靠；接地接零保护可靠;

（3）各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；

（4）压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；

2、送风前，机械操作和喷射手应有联系信号，接到送风信号后，喷射手应双手紧握喷头或喷锚管，并站稳，如在台架作业应系好安全带，防止喷头或喷管甩动伤人。

3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

4、机械操作和喷射手应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

5、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

6、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

7、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，防止喷锚管甩动伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

8、转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

9、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

10、作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

11、喷射时，如作业面涌水，会使喷层剥离围岩，应采取埋设导水管等疏导涌水的措施，做好排水处理。

12、采用干式喷射法喷射混凝土时，应坚持采用综合防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度；由于水泥和速凝剂对皮肤有腐蚀性，工作人员要加强个人防护，喷射手应配戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应配戴防尘口罩等防护用品。

13、对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度NB／T 35113-2018标准下载，认真执行安全操作、保养和交接班制度。

14、喷射机械设备应布置在安全地段。

15、搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。

16、喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管、出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题应及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其他喷射物突然喷出伤人。

17、在喷砼施工中，应按设计参数要求，建立严密的检验制度，确保喷射混凝土的设计厚度、强度和表面形状要求；确保钢筋网间距位置、接头尺寸、保护层厚度和粘结力要求。这些要求既是质量问题，也是安全问题。此外，应经常检查，及时修补混凝土的空鼓、剥落部分，消除隐患。

18、当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值等于或大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝，均应视为危险警告信号，必须立即通知现场作业人员撤离现场，向值班人员报告，待制订处理措施后才能继续施工。

19、不论是钢筋网片安装、连接筋焊接还是砼喷射，必须严格按设计和规范要求施作，保证施工质量酒店 施工方案，以质量保安全。