施工组织设计下载简介

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济南遥墙国际机场HDPE塑料缠绕管污水工程施工组织设计

表1．1空调制冷系统安装质量监理汇总表

制冷设备与制冷附属设备安装

型号规格和技术参数必须符合设计要求，设备基础必须复验合格经济开发区环城东路桥梁工程施工组织设计，安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

承包商自检合格后报专业监理工程师复验认可。

管子、管件、支架、阀门。

型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。

观察检查和检查合格证或试验记录。

管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。

观察检查和检查清洗记录和安装记录。

管道安装的工艺流向、管道坡度、标高位置必须符合设计要求。

按系统管段（件）数各抽查10%但不少于3（件）

按压缩机的吸、排气管必须单独设立支架、管道与设备连接时严禁强制对口。

焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝面无夹渣，气孔等缺陷。

管道系统吹扫，气密性试压真空度试验必须按施工规范规定进行。

设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，套管无管道焊缝，法兰及螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞。

按系统抽查20%且不少于1个系统。

型式、位置、间距符合设计要求，与管道的衬垫符合施工规范规定，吊杆垂直埋设平整，牢固，砂浆饱满，突出墙面。

按系统管段数各抽查10%但不少于1个系统。

位置，方向正确连接牢固，紧密，操作方便，排列整齐美观。

表1`．2制冷剂管道坡度，坡向

油分离器至冷凝器水平管

表1．3制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或经纬仪，拉线和尺量检查

（六）、防腐与绝热施工质量监理

2．1风管与部件及空调设备绝热工程监理施工，应在风管系统严密性检验合格后进行。

2．2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束进行。

2．3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

2．4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相联一致，其明装部分必须涂面漆。

2．5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业，明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

2．6风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃性材料，其材质、密度规格与厚度应符合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

2．7防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

2．8各类空调设备，部件的油漆，喷、涂不得遮盖铬牌标志和影响部件的功能使用。

2．9风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

2．10绝热材料层应密实，无裂缝，空隙等缺陷，表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5㎜。

2．11风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

2．11．1保温钉与风管，部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接。结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。

2．11．2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应不少于120㎜。

2．12管道绝热层的施工，应符合下列规定：

2．12．1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整，绑扎应紧密，无滑动，松驰与断裂现象。

2．12．2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜，保冷时不应大于2并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100㎜，时应分层铺设，层间应压缝。

2．12．3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350㎜，且每节至少捆扎两道。

13防腐与绝热质量监理汇总表1．1

表1．1防腐与绝热质量监理汇总表

材料材质，密度、规格与厚度应符合设计要求

观察检查材料合格证并做点燃试验。

包商自检合格后报专业工程师复验认可承。

是在有效保质期内合格证产品。

观察检查材料合格证做点燃试验。

用粘贴材料粘贴的隔热层。

粘贴牢固，拼缝用粘贴材料填饱满，密实。

紧贴表面，包扎牢固散材无外露。

（七）系统调试质量监理：

2．2试调前应再次对已安装好的系统进行全面细致的现场验收检查，发现问题及时督促承包商给于改正。

2．3根据工程特点，会审试调计划，包括试调的目的、要求、进度、程序及人员安排。

2．4检查试调所需的仪器及必要的工具。

2．5在上述准备工作结束后，既可按《通风与空调工程施工及验收规范》的要求及调试计划，按一定程序进行试调工作。

2．6试运转前除按施工验收规范规定的检查项目外，还应注意检查下列内容：

2．6．1检查通风空调设备的外观和构造有无尚为未修正的缺陷。

2．6．2运转的轴承部位及需润滑部位，应添加运量润滑剂。

2．6．3空调器和通风管道内应打扫干净、检查和调节好风量调节阀，防火阀及排风阀、排烟阀的动作状态。

2．6．4检查和调整送风口和回风口内的风阀叶片的开启角度。

2．6．5检查空调器内其他附属部件的安装，使其达到正常使用条件。

2．6．6冷却水管、冷冻水管、热水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物经检查要确实无泄漏处。

2．6．7制冷管道进行通气排污并做气压试验，确认系统的严密性。

2、7设备单机试运转及调试应符合下列规定：

2．7．1通风机、调空机组中的风机，叶片旋转方向正确运转平稳当，无异常振动声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过80℃。

2．7．2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定，水泵连接运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过75℃。

2．7．3冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定，冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。

2．7．4制冷机组，单元式空调机组的试运行不少于2小时，运行应无异常情况。

2．7．5电控防火，防排烟风阀的手动，电动操作应灵活，可靠，信号输入正确。

2、8系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

2．8．1系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%

2．8．2空调冷热，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

2．8．3舒适空调的温度，相对湿度应符合设计的要求，恒温，房间窒内空气温度，相对湿度及波动范围应符合设计规定。

2、9设备单机试运转及调试应符合下列规定：

2．9．1水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应有松动，轴封的温升应正常，在无特殊要求情况下，普通料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于500L/h。

2．9．2风机、空调机组等设备运行时，产生噪声不宜超过产品说明书的规定组。

2．9．3风机盘管机组三速，温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

2、10空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：2．10．1空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中空气系统连续运行达到正常、平稳，水泵电机的电流不应出现大幅度波动，系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。

2．10．2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进出水量应达到均衡一致。

2、11通风与空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联络，自动调节，自动保护应能正确动作。

2、12调试工作结束后，应对测定数据进行整理分析，提出调试片发现的问题及改进措施。

表1．1系统调试质量监理汇总表

通风与空调工程系统调试。

设备单机试运行调试系统无生产负荷下的试运转及调试。

观察、旁站查询调试记录。

承包商自检合格后提交给专业监理工程师复检认可。

通风机、空调机组的风机、叶片、水泵、叶轮，冷却制冷机组。

叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声响冷却塔本体稳定，无异常振动，机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准。

观察、旁站、查询、试运转记录有关文件。

系统无生产负荷的联合试运转。

总风量与设计风量的偏差≯10%，冷热水，冷却水总量与设计流量的偏差≯10%，空调温湿度符合设计要求。

观察、旁站、查询、调试记录。

抽查10%不得小于1个系统。

防排烟系统联合试运转与调试。

调试结果（风量与风压）必须符合设计与消防的规定。

观察、旁站、查询、调试记录。

抽查10%不得小于2个楼层。。

（八）、采暖管道及配件安装质量监理

配合土建预留、预埋→管位确定→支架制作安装→管道安装阀门附件→管道试压冲洗→防腐、涂漆、保温→系统调试。

3．1严格对管材，阀门等进场时的质量核对，核对型号、规格，作外观检查，阀门安装前应按施工规范要求做耐压强度和严密性试验，合格后方能安装。

3．2对所有预留孔洞预埋管件，预埋前要进一步核对位置和尺寸，验收后方能进入下道式序。

3．3埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行，合格后办理验收手续，方能隐蔽。

3．4采暖及热水管道穿楼板和隔墙时应加钢套管，穿楼板时套管高出楼面20㎜，穿隔墙时套管不可突出抹灰后的墙面。

3．5施工中水平管道的坡度要满足设计要求，并保证管道平直度。

3．6管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：

3．6．1汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰。

3．6．2汽、水逆向流动热水采暖管道，坡度不应少于5‰。

3．6．3散热器支管的坡度为1﹪坡向应利于排气和泄水。

3、7采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应满足设计要求，当设计未注明时应符合下列规定；

3．7．1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPɑ作水压试验同时在系统顶点的试验压力不少于0．3MPɑ。

3．7．2高温水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力如0．4MPɑ。

3．7．3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPɑ，作水压试压，同时在系统顶点的试验压力不少于0．4MPɑ。

3、8管道安装工程质量监理汇总表见表1．1。

表1．1管道安装工程质量监理汇总表

隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查系统或分段试验记录。

承包商自检合格后报专业监理工程师复检认可。

位置和构造必须符合设计要求或施工规范规定。

观查和对照设计图纸检查。

位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。

观查和对照设计图纸检查，和检查预拉伸记录。

管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支架边缘必须大于50㎜

必须按设计要求装设除污器。

采暖系统试压后通水加压冲洗，必须符合设计要求和施工规范规定。

坡度正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，坡度符合设计要求。

用不准仪，拉线和尺量检查和检查测量记录。

按系统内直线管段长度每50Mi不少于1段抽查5%，但不少于5段。

管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定螺纹全扣数的10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌管无焊接口，螺纹无断丝镀锌管管件的镀锌层无损坏，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。

对接平行、紧密、与管子中心线垂直，螺杆、螺母、衬垫材料符合设计要求和施工规范的规定，且无双层螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。

焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊接均匀一致焊缝表面无结瘤，焊渣和气孔。

观察或用焊接检测尺检查。

型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定，安装位置，进出口方向正确连结牢固，紧密、启闭灵活朝向合理，表面洁净。

手板检查出厂合格证，试验单。

按不同规格型号抽查5%但不少于10个。

构造正确，埋没平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

各抽查5%但不少于5件

楼板内套管顶部高出地面不少于20㎜，底部与无棚间平齐，墙壁内的套管两端与饰平面，固定牢固CAD快捷键.pdf，管口齐平，环缝均匀。

管道和金属支吊架涂漆。

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染观象。

（九）、辅助设备及散热器安装质量监理

吉J2014-291：欧创卷材防水建筑构造辅助设备安装工艺流程：

配合工建预留、预埋→支架制作安装→附件安装→附件试压冲洗→防腐、涂漆→保温→系统调试。

3．1散热器组对应平直紧密。