施工组织设计下载简介

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接公司技安科一级技术交底，对本工程许慎文苑3#8#楼施工员进行二级交底，望接到后必须以书面的形式，对各种工种，必须详细的三级交底，杜绝“质量通病出现”，要防重，余治，变事后处理为事前以预防。

带领栋号全体职工认真学习图纸和技术知识，详细、明确、合理、安全文明施工，保质保量，保证工期，整理好一切保证资料和气象，施工记录，为竣工验收做好一切准备。

GB6067-2010起重机械安全规程.pdf二、栋号施工负责人员职责

合理组织施工，根据施工进度情况，合理进场原材料和机械设备，解决各工种施工中的疑难问题，及搭配施工，在质量和安全有抵触时，质量必须服从安全。

根据施工中所需要的原材料，必须有出厂合格证及复试报告，各种标号的砼，砂浆的配合比和试压块必须按日期，按标准规定执行。

四、栋号材料员保管员职责

要保管好一切工具材料，进场的设备机械下雨天要盖好，水泥库，不同标号及牌号的水泥严禁杂混堆放，先进库的先使用，避免压库时间过长，进行二次复验及不必要的意外开支。

解决施工中人员的争执，保护好公共财物，做好晚间巡罗任务，避免发生失窃现象。

1、土方工程：土方开挖时，应防止附近的建筑物或地下管道的供排水管下沉和变形现象，必须采取防护措施，土方施工时，应测量和校对*面置，水*标高，边坡度等，是否符合设计要求应合理安排施工，防止超挖。

2、砌体工程：应在基础工程验收合格后，方可施工，砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体的规格和灰缝的厚度、尺数杆上标明数，各样构造柱的位置正确，施工前应座浆基础表面，楼板面的杂物砂浆应清除干净，并浇水湿润，砌体高差度，不得超过一层楼的标高数，工作段的分段位置设有门窗洞口处，砌体临时间断的高度差，超过一步脚手架，留架眼时，不能超过设计要求的规范的规定随时检查并校正。砌完基础或一层应校核砌体轴线标高在允许偏差的范围内。搁置予制板时，墙顶轴线找*，安装时应做浆，捣缝密实。

3、回填土，基础回填土，每回填300mm打一次夯，分层夯实。并取样化验，室内回填土，清理基础上面杂物后，再做回填分层夯实。

（1）、模板工程：模板用支架在安装过程中，必须设置足够的支撑面积，如安装在基土上的基础必须坚实，有排水措施，整体跨度≥4米，模板应起拱，起拱高度为全跨度的1—3%，每层模板安装时，下层楼应达到足够的强度。固定在楼板上的予埋件的予留洞均不得造病，安装必须牢固，位置准确，拆除模板时，不承重的模板，应在砼强度能保证拆除模板而不受损害时，方可拆除。

（2）、钢*工程：钢*制作的型号、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤，油渣和铁锈等。应使用前清除带有油脂灰或粒状老锈不得使用，钢**直，无局部层拆，钢*的弯钩和弯折，应符合规范规定钢*的交叉点，应用铁丝扎牢不可破，*弯钩的叠合处应错开，钢*的绑扎接头长度，应符合规范规定。接头位置应错开，错开的长度不≤500mm钢*结头数量抗拉强度不得超过25%，受压且不得超过50%，钢*的保护层、间距、型号及排距均应符合设计要求和规范规定。

砼配合比应保证结构设计所规定的标号施工。拌制时掌握好水灰比和塌落度，搅拌均匀，浇筑时应连续施工。尽量不留或少留搓缝，留施工缝的位置应按规范规定地振捣要密实，已浇筑的砼应加强保温和养护。

要做好找*工作，合理垫层，按设计要求找好坡度等，铺设*整，粘结牢固，不得有皱纹，空鼓，确保工程质量，严禁通病发生。

内粉要作好冲*工作准备，做好表面*整垂直工作，但必须按照施工规范操作，刷浆要颜色一致不流坠，做好成品保护工作外装饰按设计要求去做，注意观感，优质色泽均匀，油漆的种类、颜色按设计要求操作刷前应做好试样，制作时要*直，厚薄一致颜色均匀一致，结合牢固。

木门框扇制作，要控制木材含水率在12%以内，注意节约用材，严禁大材小用优质劣用，不合格的材质不用，安装时合页要双面开槽，拉手、锁位、插窜应按施工规范规定的位置安装，上下缝，边缝要符合施工规范要求或标准图集施工，塑钢窗应按窗洞口，留置3—5mm缝隙，而后用矿棉填塞内外用密封胶密封，防止漏雨水，各种门窗扇要开启灵活，塑钢窗压玻璃条要牢固*整。

严格控制水灰比，所用的原材料要符合设计及有关标准规定。严禁空鼓、起砂，素浆照面及其它质量通病。

必须按照设计要求施工，各种管理要有合格证及试验报告。照明必须有绝缘电阻测试及全套合格证，应按设计标准施工。

雨季施工注意材料保管工作保护好国家财产，各种配料施工注意砂石的含水率。冬季施工要做好防冻、抗冻措施合理施工保证质量。

工地设专职安全员，定期或不定期学习安全操作规程，进行安全教育。脚手架及入口要设安全网，进入施工现场要戴安全帽。高空作业时必须要佩戴安全带，现场设安全警告牌。施工机械有专人保管，定期检查电器设备。要有保险装置，电线禁止乱拉乱扯。物材保管工作要坚持三防，施工人员禁止穿托鞋。闲杂人员不准在工地斗欧。架子上不准打闹，吊盘不准上人，工地定出安全保护措施，对违反制度者，根据情节轻重，给予经济处罚，保证文明施工，安全生产。

1、土方施工前，应取得工程地质，水*资料，如在挖方中，遇到古墓洞穴等异常现象，要立即通知设计单位，进行处理解决。

2、开挖前，要先检验轴线，中心柱，龙门板是否牢固，核对基础灰线，位置、尺寸、标高等，并经检查合格后，方可施工。

3、挖方时，应注意放坡，不入坡者，可采取支撑的办法，保持施工安全，以更快的速度，完成土方的工程。

4、在地面上放出线后，即可进行基槽、坑开挖要经常测量水*高度，当控制到基础底30—50mm深时，应及时用水准仪抄*，打上水*桩，作为挖槽（坑）深度的依据。

5、基槽挖好后，应铲*铲齐，土质过湿，不得打夯，应会同设计部门解决处理。

6、素土回填，要分层夯实，每层铺厚度不大于300mm，要取土做干容重试验。

7、基槽中心线要正确，宽度由中心线向两边分，不得偏小，底标高不能超过200mm。

一、模板及其支架必须符合以下规定：

1、保证工程结构和构件部分形态尺寸和相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承受新的浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢*绑扎，安装和砼浇筑，养护等要求。

4、模板的接缝必须严密，不应漏浆，建筑工程质量标准规定，模板接缝宽度不大于2mm。

二、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢*与砼接槎处。

三、模板安装：竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须夯实，并有排水措施，模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

四、现浇结构模板的允许偏差应严格按施工验收规范操作施工，模板安装允许偏差为：

1、轴线位移：基础最大5mm，柱、梁最大5mm；

2、标高：离大差不得超过±10mm；

4、每层垂直度：3mm；

5、相邻两板表面高低差为2mm；

6、表面*整度：5mm。

以上为施工规范允许偏差值，但在施工中，允许偏差应减去2mm（如每一条中的轴线位移：基础最大偏差5mm，减去2mm为最大偏差3mm）。

五、模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和有关规定。

1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

2、底模：在砼强度符合以下数据后方可拆除；

板：跨度小于或等于2m时，必须达到50%。

跨度大于2m时，小于或等于8m时，必须达到设计强度75%，跨度大于8m时，必须达到100%。

梁：跨度小于或等于8m时，必须达到设计哟度的75%。

跨度大于8m时，必须达到设计强度的100%。

挑梁：跨度小于或等于2m时，必须达到设计强度的75%

跨度大于2m时，必须达到设计强度的100%。

以上规范规定必须严格执行，如浇筑后的砼构件，超出规范规定的允许偏差值，一切后果及一切经济损失由木要组承包人承担。

1、钢*的质量应符合部颁标准要求，规格、数量形状、位置应符合设计要求，钢*的代换，必须满足等强，等面积的原则，征得设计同意签证后方可变更。

2、钢*进场后，必须有出厂合格证及复试报告单，严禁使用不合格的各种材料。

3、下料成型后，应分别挂牌，注明编号、数量、级别、规格，堆放整齐，防止变形。

4、所有予埋进件，必须同混凝土浇筑放好，以防遗漏和位置不正确。

5、钢*表面要洁净，油污和浮皮，应在制作前清理干净。

6、各部位钢*的成型前，必须放出样板，经校正合格后，方可加工。

7、绑扎钢*的间距应符合设计要求，钢*的保护层，应在绑扎时，把垫块放好，绑扎时应注意弯勾方向不能颠倒。

8、箍*的接头（套子口）应循环支错布置，在大梁中严禁接口朝下，不能偏斜、滑落，四角与主**贴紧密，位置正确。

9、在主*（梁柱）受力部位不允许实行绑扎搭结。

10、梁和柱的主*与箍*交接处新区通信办公机房及门诊部综合楼施工组织设计(技术标)，应将四周交点全部绑扎牢固，其它产位，可隔绑扎。

11、基础面上的主*，应在基础表面钉好木框，正确固定好插*位置，防止位移。

12、绑扎柱的竖向*时，应每隔1.5m左右高度绑扎砼保护层（厚度规定梁柱25mm，板15mm）垫块，防止浇筑时，钢*变形、位移。

13、焊接接头与钢*弯曲处，相距不小于10天，也不能位于最大弯距处，单面焊，用钢*直径的10倍天，双面焊接后，不少于钢*直径的5倍天，焊缝不得有咬肉、气孔、夹缝等缺隐的现象存在。

14、搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内，（40天但不少于50cm）受力钢*接头的截面积与受力钢*的总截面积的允许百分率。

焊接接头：受拉区受压区

绑扎基梁搭接接头25不限制

16、搭接绑扎的钢*，在接头处应用扎丝三点绑扎YST 3029-2018 黄金选冶金属*衡技术规范 浮选工艺，即两端和中间各扎一道。