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GB6067-2010起重机械安全规程.pdf

当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起升动力源。在此极限位置的上方，还 应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。在特殊情况下，如吊运熔融金属，还应装设防止 越程冲项的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。 需要时，还应设下降深度限位器；当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能立即切断下降 动力源。 上述运动方向的电源切断后.仍可进行相反方向运动（第二级起升高度限位器除外）。

9.2.2运行行程限位器

起重机和起重小车（悬挂型电动芦运行小车除外），应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达 到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。在运行速度大于100m/min，或停车定位要求 较严的情况下，宜根据需要装设两级运行行程限位器，第一级发出减速信号并按规定要求减速，第二级 应能自动断电并停车。 如果在正常作业时起重机和起重小车经常到达运行的极限位置，司机室的最大减速度不应超过 2.5m/

9.2.3.1对动力驱动的动臂变幅的起重机（液压变幅除外）.应在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低 位置和高位置的幅度限位器。 9.2.3.2对采用移动小车变幅的塔式起重机，应装设幅度限位装置以防止可移动的起重小车快速达到 其最大幅度或最小幅度处。最大变幅速度超过40m/min的起重机，在小车向外运行且当起重力矩达 到额定值的80%时，应自动转换为低于40m/min的低速运行

CECS242-2016 水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程.pdf9. 2. 4幅度指示器

具有变幅机构的起重机械，应装设幅度指示器（或臀架仰角指示器）。 防止臂架向后倾翻的装置

具有变幅机构的起重机械，应装设幅度指示器（或臀架仰角指示器）。

具有替架俯仰变帽机构（液压油 深后倾装（例如一 的机械式的止挡杆），以保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止臂架向后倾翻。

9. 2. 6回转限位

9. 2. 7 回转锁定装置

9.2.8支服回缩锁定装

十作时利用理直文退支康作业时 支回缩锁定装置，使支愿在缩回后，能可靠地锁定

9.2.10缓冲器及端部止挡

在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器 或缓冲装置。缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。 轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。 有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防 止臂架在低位置发生坠落

9.2.11偏斜指示器或限制器

跨度大于40m的门式起重机和装卸桥宜装设偏斜指示器或限制器。当两侧支腿运行不同步而发 群时，能向司机指示出偏斜情况，在达到设计规定值时，还应使运行偏斜得到调整和纠正。

利用支腿支承或履带支承进行作业的起重机，应装设水平仪，用来检查起重机底座的倾斜程度

9.3. 1 起量量限制器

定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器。 需要时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号（机械式除外）。 当实际起重量在100%～110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升 动力源，但应允许机构作下降运动， 内燃机驱动的起升和/或非平衡变幅机构，如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机

9.3.2起量力短限制器

额定起重量随工作幅度变化的起重机，应装设起重力矩限制器。 当实际起重量超过实际幅度所对应的起重量的额定值的95%时，起重力矩限制器宜发出报警 信号。 当实际起重量大于实际幅度所对应的额定值但小于110%的额定值时，起重力矩限制器起作用，此 时应自动切断不安全方向（上升、幅度增大、臂架外伸或这些动作的组合）的动力源，但应充许机构作安 全方向的运动。 内燃机驱动的起升和/或平衡变幅机构，如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机械 连接，该起重机械可以配备灯光或声响报警装置来替代起重力矩限制器。

9.3.3极限力矩限制装置

对有自锁作用的回转机构，应设极限力矩限制装置。保证当回转运动受到阻碍时，能由此力矩限制 器发生的滑动而起到对超载的保护作用

9.4抗风防滑和防倾翻装置

9.4.1抗风防滑装置

9.4.1.1室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的工作状态和非工作状 态抗风防滑要求。 9.4.1.2工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等， 其制动与释放动作应考感与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。 9.4.1.3起重机只装设抗风制动装置而无锚定装置的，抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的 风载荷；当工作状态下的抗风制动装置不能满足非工作状态下的抗风防滑要求时，还应装设牵缆式、插 销式或其他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时，锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风 载荷。 9.4.1.4非工作状态下的抗风防滑设计，如果只采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别 轨器等抗风制动装置，其制动与释放动作也应考虑与运行机构联锁，并应能从控制室内自动进行操作 （手动控制防风装置除外）。 9.4.1.5锚定装置应确保在下列情况下起重机及其相关部件的安全可靠： a）起重机进人非工作状态并且锚定时；

9.4.2防倾翻安全钩

起重吊钩装在主梁一侧的单主： 要求的起重机，应装设防倾翻安全钩

GB6067.1—201010.1.2起重机的规格标记应符合下列要求：a)额定起重量（或额定起重力矩），应永久性标明。b)额定起重量随全幅度范围变化的起重机，应设有明显可见的额定起重量随幅度全程变化的曲线或表格；凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应永久性地标明并明显可见。由制造商提供的操作说明书应能对不同幅度起重量做出更详细的说明。C）如果起重机配备有多个起升机构，则应分别标明每个起升机构的额定起重量。由制造商提供的操作说明书应指明这些起升机构是否可以同时使用10.1.3每台起重机都应在适当的位置装设标牌，标牌应至少标明以下内容：制造商名称；一产品名称和型号：主要性能参数；一出厂编号；一制造日期10.1.4应在起重机的各适位置或工作区域设有明显可见的文全警示标志，如“起升物品下方严禁“未经许可不得人内”筝。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号，安全标志和危险图形符号应符合GB15052的规定安全标志的颜色，应符合GB289输期定。险”等。10.2界限尺寸新净距10.2.1在最有利位置和最不利装载条件卡起重机的所有运动部分（吊具和其他联物装置除外）与建筑物的净距规定如下距任何樓杆或扶手不小于0.10m一距出人区不小手0.50品（出人区是指允午人员进出的所有通道，但工作来台除外）。一般出人区（从地面或从属亲建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平及类似物除外)之间的垂直距离不应小于1m，通常不准人出人的下方的固定或活动部分（例如预加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。10.2.3起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5m。如果不会对大员产生危险这个距离可以减小到0.1m。11起重机操作管理11.1:安全工作制度应建立起重机安全工作制度，无论是进行单项作业还是一组重复性作业，所有起重机作业都应遵守。起重机在某地作业或永久固定（如在厂内或码头）的起重机作业均应遵守此项原则。安全工作制度应包括以下内容：a）工作计划：所有起重机都应制定工作计划以确保操作安全并应将所有潜在的危险考虑在内。应由具有丰富工作经验并经指定的人员制定工作计划。对于重复性作业或循环作业，该计划应在首次操作时制定，并定期检套，确保计划内容不变。b）起重机和起重设备的正确选用、提供和使用。17

c）起重机和起重设备的维护、检查和检验等。 d）制定专门的培训计划并确定明确自身职责的主管人员以及与起重操作有关的其他人员。 e）由通过专门培训并拥有必要权限的授权人员实行全面的监督 f）获取所有必备证书和其他有效文件 g）在未被批准的情况下，任何时候禁止使用或移动起重机。 h）与起重作业无关人员的安全。 i）与其他有关方的协作，目的是在避免伤害事故或安全防护方面达成的共识或合作关系。 设置包括起重机操作人员能理解的通讯系统。 k）故障及事故的发生应及时报告并做好记录。 使用单位应根据所使用起重机械的种类、构造的复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的 规章制度。如交接班制度、安全操作规程、绑挂指挥规程、维护保养制度、定期自行检查制度、 检修制度、培训制度、设备档案制度等。 m）使用单位应建立设备档案，设备档案应包括下列内容： 一起重机械出广的技术文件； 一安装、大修、改造的记录及其验收资料： 一一运行检查、维修保养和定期自行检查的记录； 一监督检验报告与定期检验报告： 一一设备故障与事故记录： 一与设备安全有关的评估报告。 注1：对安全作业而言，有必要保证所有的人员使用同一种语言，进行清晰地沟通。 注2：起重作业应考任何必要的准备，包括起重机的场地、安装和拆卸等。 安全工作制度应向所有相关部门进行有效通报

所有起重作业计划应保证安全操作并充分考虑到各种危险因素。计划应由有经验的主管人员制 定。如果是重复或例行操作，这个计划仅需首次制定就可以，然后进行周期性的复查以保证没有改变的 因素。 计划应包括如下： a 载荷的特征和起吊方法； b） 起重机应保证载荷与起重机结构之间保持符合有关规定的作业空间； 确定起重机起吊的载荷质量时，应包括起吊装置的质量； d 起重机和载荷在整个作业中的位置； e） 起重机作业地点应考虑可能的危险因素、实际的作业空间环境和地面或基础的适用性； 起重机所需要的安装和拆卸：

11.3故障及事故报告

12人员的选择、职责和基本要求

起重机械的安全操作取决于主管人员的选择。 某些人员如起重机械司机的培训和经验记录将有助于主管人员的选派。合适的选派将会确保所有 的相关人员能够被高效地组织起来，以保证工作处于互相协作的良好局面。因酗酒、吸毒或其他不良习 惯的影响而削弱其工作效率的人员不允许进人工作人员队伍。所有工作人员都应明确自已的职责（见 12.2～12.7）。应对正在接受培训的工作人员进行有效的监督。

12.2指派人员的职责

高派八贝应项有以下的积： a）机械操作相关事项进行审核，包括提出工作计划、起重机械、起升机构和设备的选择；工作指导 和监管。这些对保证安全工作是必要的。还应包括与其他责任方的协商以及确保在必要时各 相关组织之间的协作。 6） 保证对起重机械的全面检查、检验，以及确认设备已经维护。 C 保证报告故障和事故的有效程序以及采取必要的正确处理方式。 d） 负有组织和控制起重机械操作的责任。保证主管人员的指派要像司机和其他起重作业人员 的指派样 指派人员应被赋予执行所有职责的必要权力。特别是在其认为继续操作可能产生危险时，某些导 政危险的作业情况下，指派人员拥有停止操作的权力。 在适当的情况下，指派人员可将工作任务委托给他人，但还要担负其工作职责。 在吊运重物时，起重机械司机不适宜管理起重机械操作，

[12. 3. 1职责

机遵照制造周说 的安全操作。除接到停止信号之外， 时候都只应服从吊装工或指挥 别的信号

12. 3. 2 基本要求

司机应具备以下条件： a 具备相应的文化程度； b) 年满18周岁； 在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作； d) 具有安全操作起重机的体力： e） 具有判断距离、高度和净空的能力； f） 在所操作的起重机械上受过专业培训，并有起重机及其安全装置方面的丰富知识： g) 经过起重作业指挥信号的培训，理解起重作业指挥信号，听从吊装工或指挥人员的指挥： h) 熟悉起重机械上的灭火设备并经过使用培训； i） 熟知在各种紧急情况下处置及逃逸手段： J 具有操作起重机械的资质；出于培训目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。 注：适合操作起重机械的健康证明年限不得超过5年，

吊装工负责在起重机械的吊具上吊挂和御下重物，并根据相应的载荷定位的工作计划选择 吊具和吊装设备

GB6067.1—2010吊装工负责按计划实施起重机械的移动和重物搬运。当吊装工不止一人时，则在任一次操作中，根据他们相对起重机的位置，只应由其中一人负责。当该吊装工处于司机看不见的位置时，为确保操作信号的连续性，指挥人员必须将信号传送给司机，使用视觉或听觉信号均可。在起重机械工作中，如果指挥起重机械和载荷移动的职责移交给其他有关人员，吊装工应向司机说明情况。而且，司机和被移交者应明确各自应负有的责任。12.4.2基本要求吊装工应具备下列条件：a)具备相应的文化程度；b)年满18周岁；c）在视力、听力和反应能方面能胜任该项工作；d)具备搬动吊具和组件的体力e)具有估计起吊物晶质量萍衡载荷及判断距离、高度和净空的能力；f)经过吊装技术的培洲g)h)经过起重信业指挥信号的培训理解并能练使用起工作业指挥信量：i)需要使用听觉备（如对讲机）时能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；j)熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和载荷安移动的能龙具有担算该项工作的资质器培训的目的在专业技术人员指挥监督下的作除外。12.5指挥人员12.5.1职贵L指挥大员以代替吊装工指辉起重机械和载荷的移动，但在任时候只能由一在起重机械具作中，如果把指挥起优机械安全运行和载荷工作职责移交给其他有关人员，指挥人员应向司机说用情说。而且，司机和被移交者应明确其应负的贵任。12.5.2基本要求指挥人员应具备列条件：a）具备相应的化度：b）年满18周岁c)在视力、听力和发短应能效方面能胜任该项工作；d)具有判断距离、高度和净的能力；e）经过起重作业指挥信的培训理解并能熟练使用起重作业指择信号；需要使用听觉设备（如对讲机）时，能熟练使用该设备并能发出准确、清晰的口令；g）熟悉起重机的性能及相关参数具有指挥起重机和载荷安全移动的能力；h）具有担负该项工作的资质；出于培训的目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外。12.6安装人员12.6.1职责安装人员负责按照安装方案及制造商提供的说明书安装起重机械，当需要两个或两个以上安装人员时，应指定一人作为“安装主管”在任何时候监管安装工作。12.6.2基本要求安装人员应具备下列条件：a）具备相应的文化程度；b）年满18周岁；在视力、听力和反应能力方面能胜任该项工作；20

GB 6067.1—2010d）具有安全搬运物品包括起重机械安装工作的体力；能够胜任高空作业环境.出于培训的目的在专业技术人员指挥监督下的操作除外；具有估计重物质量、平衡重物及判断距离、高度和净空的能力；经过吊装技术及起重作业指挥信号的培训；h）具有根据物品的情况选择合适的吊具及吊装设备的能力；在起重机安装、拆卸以及所安装的起重机的操作方面培训合格；j）在所安装的起重机上的安全装置的安装和调试方面培训合格。12.7维护人员12.7.1职责维护人员的职责是维护起重机械以及对起重机械的安全使用和正常操作负贵。他们应遵照制造商提供的维护手册并在安全工作制度下对起重机械进行所有必要的维护。12.7.2基本要求维护人员应该符合下列系件：具备相应的最花秘度；b)熟悉所维修的起重机械及其危险性c)受过相应的教意和培训，包括学习特种设使用方面的相关课程：d)熟悉起重机械维护的有美作程序和安全防护措施13安全性S13.1总则在现场负责新进行全面管理的人员或组织以及起重机操作中的人员对起重机械单安全运行都负有责任。主管人员应保证安全教育和起重作业中各项安全制度的落实。起重作业中与全性有关的环节包括起重机械的使用、维修和更换安全装备、安全操作规程等所涉及的各类人员的责任应落实到位。13.2指挥起重机械操作的人员识别指挥起重机械操作的人员（吊装工或指挥）员）应易为起重机司机所识别厕如通过穿着明亮色彩的服装或使用线理传呼信号注：当选择明亮色影装时·应考虑背13.3人员的安全装备指派人员应保证安装备符合下列要求：a)人员安全装备适玉作现场状况，如安全帽、安全眼镜、安垒带、安全靴和听力保护装置；b）在工作前后检查安全装备，按规定程序进行维护或在必要时进衍更换；c）在需要时应保存检查和维修记录；d）某些安全装备（例如安全帽和安全带）应根据有关规定是期更换；由于撞击损坏的安全装备应立即更换。13.4人员安全装备的使用所有正在起重作业的工作人员、现场参观者或与起重机械邻近的人员应了解相关的安全要求。有关人员应向这些人员讲解人身安全装备的正确使用方法并要求他们使用这些装备。13.5安全通道与紧急逃逸13.5.1总则安全通道和紧急逃生装置在起重机运行以及检查、检验、试验、维护、修理、安装和拆卸过程中均应处于良好状态。13.5.2登上或离开起重机械任何人登上或离开起重机械，均需报告在岗起重机械司机并获许可。21

应在人员须知中规定仅使用（并应该使用）正规安全通道和紧急逃逸方式。 灭火器 立配备必要的灭火器材

13.7.1额定起重量图表

见10. 1. 2b)。

13. 7. 2说明书

制造商提供的有关说明书应包括GB/T17908的有关内容，并符合GB/T17909.1.GB/T18453及 GB/T18875的规定，

13.7.3调试及检验证书和检验报告

所需各种类型起重机械的性能和形式在满足其工作要求的同时，还应满足安全要求。 选用起重机械应考虑下列内容： a）载荷的质量、规格和特点； b）工作速度、工作半径、跨度、起升高度和工作区域； c）整机工作级别、结构件工作级别、机构工作级别： d）起重机械的工作时间或永久安装的起重机械的预期工作寿命； e）场地和环境条件（温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等)或现有建筑物形成的障碍 起重机的通道、安装、运行、操作和拆卸所占用的空间； g）其他特殊操作要求或强制性规定

起重机械的设置应主要考虑下列影响其安全操作的因素： a）起重机械的支撑条件： b）现场和附近的其他危险因紫； c）工作和非工作状态下风力的影响；

c）工作和非工作状态下风力的影响：

d）具备在施工场地设置或安装起重机以及在起重作业完成之后拆卸和移动起重机械的通道。

15.2起重机械竖立或支撑条件

指派人员应确保地面或其他支撑设施能承受起重机施加的载荷，主管人员应对此作出评估 起重机械在工作状态，非工作状态和在安装、拆卸过程中产生的载荷应从起重机械制造商或起重机 械设计、制造方面的权威机构获得。该载荷应包括下列组合载荷： a）起重机械（包括配重、平衡重或需要时的基础）的净重； b）重物及吊具的净重： C）起重机械运行引起的动载荷； d）由最大允许风速导致的凤载荷，考虑工作场地的暴露程度。 起重机械在工作状态下可能产生较大的载荷，但非工作状态和安装、拆卸过程产生的载荷也应加以 考惠。 指派人员应负责确保地面或支撑设施能使起重机械在制造商规定的工作级别和参数下工作。

15.3起重机械周围的障碍物

[15. 3. 1总则

起重机械作业应考虑其周围的障得物，如附近的建筑、其他起重机、车辆或正在进行装卸作业的船 只、堆垛的货物、公共交通区域包括高速公路、铁路和河流。 不应忽视通向或来自地下设施的危险如煤气管道或电缆线。应采取措施使起重机避开任何地下 设施，如果避不开，应对地下设施实施保护措施，预防灾害事故发生。 起重机械或其吊载通过有障碍物的地方，应注意观察下列环境： a）现场条件允许时，起重机械的运行路线应清晰地标识，使其远离障碍物。起重机械的任何部件 与障碍物之间应有足够的间隙。如不能达到规定的间隙要求，应来取有效措施防止任何阻挡 或被挤住的危险。

15.3.2馈电裸滑线的安全距离

起重机械馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合表2的规定。否则应采取安全防护措施。 表2起重机馈电裸滑线与周图设备的安全距离 单位为亲

表2起重机馈电裸滑线与周图设备的安全距离

15.3.3架空电线和电缆

起重机在靠近架空电缆线作业时，指派人员、操作者和其他现场工作人员应注意以下几点： a）在不熟悉的地区工作时，检查是否有架空线； b 确认所有架空电缆线路是否带电； 在可能与带电动力线接触的场合，工作开始之前，应首先考虑当地电力主管部门的意见； 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等，与输电线的最小距离应符合表3的 规定

表3起重机与输电线的最小距离

当起重机械进人到架 安装在起重机械上的防触电安全装置可发 机的安全工作制度，

如果起重机械触碰了带电电线或电缆，应采取下列措施： 司机室内的人员不要离开； 警告所有其他人员远离起重机械，不要触碰起重机械、绳索或物品的任何部分； 在没有任何人接近起重机械的情况下，司机应尝试独立地开动起重机械直到动力电线或电缆 与起重机械脱离； d) 如果起重机械不能开动，司机应留在驾驶室内。设法立即通知供电部门。在未确认处于安全

GB6067.1—20108）露天工作的起重机械，当有超过工作状态极限风速的大风警报或起重机处于非工作状态时，为避免起重机移动应采用爽轨器和/或其他装置使起重机固定。如对于电源切断装置或启动控制器有报警信号，在指定人员取消这类信号之前，司机不得接通电路或开动设备。g）在接通电源或开动设备之前，司机应查看所有控制器，使其处于零位”或空档位置。所有现场人员均在安全区内。h）如果在作业期间发生供电故障，司机应该做到下列要求：1）在适合的情况下，使制动器上闸或设置其他保险装置；2）应切断所有动力电源或使离合器处于空档位置；3）如果可行，可借助对制动器的控制把使悬帝载燕放到地面。司机应熟悉设备和设奇的正常维护。如起重机械需要调试或修理，司机应把情况迅速的报告给管理人员并应通知接班司机。j)在每一个工作始，司机应试验所有控制装置如妇果控制装置操作不正常，应在起重机械运行之前调试和修理。起重机械的航道或结构上结冰或其周国能见度下降的气厌条件下操作起重机械时，应减慢速度或提供有效的通讯等手段保证起重机的安全操m）夜班操作起重机时，作业现场应有足够的照度17.2载荷的吊选17.2.1载荷制前应通过各种再式确认起吊载荷的质量，同时，为了保证起吊的稳定性，应通过各种方式确认起品载靠质心，确立质心后，应调整起升装置选择合是适的起升系挂位置保证载荷起升时均匀平衡，没有倾接的趋势。17.2.2起吊载荷的质量应符合下列要然：除了按，1规定的试验要求之处，起重机械不得起吊超过额定载荷的物品；b)当不知道载的精确质量时，负责作业的人员要确保吊起的载荷不超过颜定载荷。17.2.3系挂物品应合下列要求a)起重绳索戴链不能缠绕在物品上b)物品要通过吊案或其他有足够承载能力的装置挂在吊上；c)链条不能用螺栓崴钢丝绳进行连接；吊索或链条不应着肥面拖叟。17.2.4悬停载荷应符合下列要求；a)司机不能在载荷悬停时离开控制器：任何人不得在悬停载荷的下方停留或通过c)当出现符合17.2.4a)要求的例外情况时，如果载荷悬停在空中的时间比正常提升操作时间长时，在司机离开控制器前应保证禁止起重机械做回转和运行等其他方向的运动并采取必要的预防措施。17.2.5移动载荷应符合下列要求：a）有关人员在指挥起吊作业时应注意下列要求：1）采用合适的吊索具；2）载荷刚被吊离地面时，要保证安全，而且载荷在吊索具或提升装置上要保持平衡；3）载荷在运行轨迹上应与障碍物保持一定的间距。b）在开始起吊前，应注意下列要求：1）起重钢丝绳或起重链条不得产生扭结；25

2）多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起； 3）采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小； 4）如果有松绳现象，应进行调整，确保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除； 5）考虑风对载荷和起重机械的影响： 6）起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接。 c） 起吊过程中要注意： 1 起吊载荷时不得然加速和减速： 2 载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮； 3）对无反接制动性能的起重机·除特殊紧急情况外，不得利用打返车进行制动。 d 起重机械不许斜向拖拉物品（为特殊工况设计的起重机械除外）。 e） 吊运载荷时，不得从人员上方通过 ） 每次起吊接近额定载荷的物品时，应慢速操作，并应先把物品吊离地面较小的高度，试验 器的制动性能。 起重机械进行回转、变幅和运行时，要避免突然的起动和停止。吊运速度应控制在使物 摆动半径在规定的范围内。当物品的摆动有危险时，应做出标志或限定的轮廓线，

在多台起重机械的联合起开操作中，由于起重机之间的相互运动可能产生作用于起重机械、物品 和吊索具上的附加载荷，而这些附加载荷的监控是困难的。因此，只有在物品的尺寸、性能、质量或物品 所需要的运动由单台起重机械无法操作时才使用多台起重机械操作。 多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划（见11.1、11.2），还应包括仔细估算每台起重机按 比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态。多台起重机所受的合力不应超过各台 起重机单独起升操作时的额定载荷。

.2多台起重机械的起升操作应考虑的主要因录

17.3.2.1重物的质量

应了解或计算重物的总质量及其分布。对于从图样中获得的相关参数，应给出在铸件和轧制件的 预留公差和制造公差。

17. 3. 2. 2 质必

由于制造公差和轧制裕度、焊接金属的质量等各种因素的影响，可能确定不了精确的质心， 配到每台起重机械的载荷比例是不准确的。必要时，应采用有关方法精确地确定质心。

17.3.2.3取物装置的质量

物装置的质量应作为起重机计算起升载荷的一部分。当搬运较重的或形状复系的重物时，从起 额定起重量中扣除取物装置的质量可能更重要。因而应该准确地了解取物装置以及必要的吊钩 质量及其分布情况

17.3.2.4取物装置的承载能力

应确定在起升操作中取物装置内部产生的力的分布。物装置应留有超过所需均衡载荷的 载荷裕度。除非有针对特殊起升操作的专门要求。为适应联合起升操作过程中产生的载荷或作 分布与方向的最大变化，可能有必要使用特殊取物装置

17.3.2.5起重机械的同步动作

多台起重机械的起升过程中，应便作用在起重机械上力的方尚和大小变化保持到最小；应尽 用额定起重量相等和相同性能的起重机械；应采取措施使各种不均衡降至最小，例如起重机械难 精确同步、起升速度的不均衡等。

17.3.2. 6监控设备

监控设备用于监控载荷的角度和每 铺稳定地通过开操作的理度和作用力。这册 备的使用有助于将起重机上的载荷控制在规定值之内

17.3.2.7起升操作的监督

.3.2.8联合起升操作过程中的承载能力要求

果当17.3.2.1～17.3.2.6的相关因素达到规定的合格要求并被指派人员所认可.那么，每台起 乍就可以达到其额定载荷。 上述有关因素不能达到规定的合格要求时，指派人员应根据具体情况决定对起重机降低额定载 可降低到额定载荷的75%或更多

17.4抓斗和电磁吸盘

当起重机在特殊工况下使用例如抓斗或电磁吸盘搬运重物时，不仅应将抓斗、电磁吸盘或其他取物 装置的质量与载荷一同估算，而且还应考虑由于起重机快速移动、抓斗吸附效应、撞击等引起的附加载 荷。通常抓斗和抓取的物料或电磁铁和吸附的物料的总质量应小于起重机在正常工作状态下对应的额 定起重量。 起重机的设计人员和其他授权工程师应对特殊承载率做周密的考虑

对拆斗起重机，起升载荷应为抓斗和抓取物料的总质量；物料的质量取决于所搬运物料的密度。基 本要求是所用抓斗适合搬运的物料它与起重机的安全工作载荷相关。任何情况下只要存在不确定因 素就应进行检查。

17. 4 3电磁吸盘

检验电磁吸盘在额定起重量下的功能是否正常。 电磁吸盘未与被起升重物接触时，不应通电。电磁吸盘应小心地下降到重物上，在操作中不允许硼 到固体障碍物。炽热金属不应使用电磁盘起吊，特殊设计工况除外。 不使用时应断电，防止磁铁过热：电磁盘不应搁置在地面上而应放在木质平台上

7.5.1真空吸盘应定期检查，在使用期间应保证有足够的真空度。 每个真空吸盘都应用一个装置固定，在任何时候起重机司机都应看到真空度的显示数值，当真空度 为80%或低于设计工作真空度和（或）在真空泵失效的情况下，地面附近的任何工作人员和司机都能听 到声响报警， 17.5.2每个真空吸盘都应具备在真空泵失效时，仍具有足够的真空度支持悬吊重物一段充裕的时间 （容许安全裕度）的功能，在这段时间内，重物能被安全地从最大起升高度降至地面。 每个真空吸盘都应装备适用的真空计，真空计的位置和尺寸应适合：在起升和卸下重物的时候读取 数字简易。真空计上应刻有明显的红色标记，该标记以下为设备禁用区。 真空吸盘只能起吊表面与真空衬垫相适合的重物。 17.5.3真空设备应按如下标准制造： a）每个真空衬垫能承重等同载荷直至整个装置能正常工作：

17.5.3直空设备应按如下标准制造：

）重物的接触表面保持水平悬垂直至能正常工

GB606Z.12010q）在操作之前，应确定在设备或控制装置上没有插人电缆接头或布线装置；r）应做好检查记录并加以保存归档。18.1.3周检正常情况下每周检查一次，或按制造商规定的检查周期和根据起重机械的实际使用工况制定检查周期进行检查。除了按18.1.2规定的检查内容外，还应根据起重机械类型针对下列适合的内容进行检查：a）按制造商的使用说明书要求进行检查。b)检查所有钢丝绳外观有无断丝，挤压变形、笼状扭曲变形或其他的损坏迹象及过度的磨损和表面锈蚀情况。起重链条有无变形、过度磨损和表面锈蚀情况。c)检查所有钢丝绳端部结点、旋转接头、销轴和固定装置的连接情况。还需检查滑轮和卷简的裂纹和磨损情况。所有的滑轮装置有无损坏及卡绳情况。d）检查起重机械结构有无损坏，例如桥架或桁架式臂架有无缺损、弯曲上拱、届曲以及伸缩臂的过量磨损痕感爆按开裂、螺徐和其他紧固件的松动现象。e)存在。L对于高强度鼎格连接，应按规定的扭矩要求箱制造简规定的时间间隔进行检查。g)检查吊钩和其他吊具、安金卡，旋转接头有无损环与常活动或磨损。验查吊钩柄螺纹和保险螺母有无更能因磨损或锈蚀导致的过度转动h)在空载情，检查起重机械所有控制装罩的功能i)超载限制體品按其使用说明书的要求进行定期标定j)对液压起量航械，检查液压系统有无渗漏。k)检查制动鑫利离合器的功能1)检查流动式起重机上的轮胎压方以及轮胎是否有损环轮盘和外胎轮而的磨损情况。还需检查轮子上螺轻的紧固情况m)对在轨道运看的起重机，应检端部正挡婚有铺固也需进行检查检查除去轨道上异物的安全量吸其状况n)如有防摆锁应还有检查o)应做好检查记录录开以保存归档。18.1.4不经常使用的起重机械检查18.1.4.1除了备用起重设处台起重机械如果停止使用一个月以上，不超过一年的起重机械应在使用前按18.1.2的规定进荐检查；18.1.4.2台起重机械如果停正使用一年以上，在使用前应按18A.3的规定进行检查。18.2试验18.2.1总则对于新制造的、新安装的、改造和大修的起重机械在初次使用之前及起重机械发生重大设备事故之后的再次使用应进行载荷起升能力试验。上述改造是指改变起重机械受力结构、机构或控制系统致使起重机械的性能参数与技术指标发生变更；大修是指需要通过拆卸或更新主要受力结构部件，亦包括对机构或控制系统进行整体修理DB34／T 3574.8-2019标准下载，但大修后起重机械的性能参数与技术指标不应变更。起重机械的载荷起升能力试验包括静载试验、动载试验、稳定性试验（适用时）。试验前应先进行目测检查和空载试验。空载试验中各操纵与控制装置应操作灵活、可靠；各机构运动平稳、准确，不允许有爬行、振颤、冲击等异常现象；各限位装置、防护装置动作准硫、可靠。目测检查与载荷起升能力试验的内容应按GB/T5905规定进行。试验应由有资格的人员进行。试验后，起重机械的超载防护装置应重新标定，并达到规定的要求。29

GB6067.1—201018.2.2试验记录应制定具有签学栏和目期栏的试验记录以供便用。记录的内容至少要有试验工况、程序、试验要求、有资格的检验人员和负责人员的签名。18.3维护18.3.1预防性维护18.3.1.1应在起重机械制造厂建议的基础上建立预防性的维护计划，并制定注明日期的维护记录以供使用。18.3.1.2所有需要润滑的运动零件或器件应定期进行润滑。应检查润滑系统的供给情况。严格遵守制造厂规定的润滑部位（点）、润滑保养级别和润滑形式。如果没有装备自动润滑系统，设备应在停机状态下进行润滑，并应按18.3.2.1的要录求采取防护措施。18.3.1.3更换的主要零部件应符合原制造商规定的技术要求。应经制造商同意，方可采用代用件及代用材料。18.3.2维护程序18.3.2.1起重机械重大调整或检修之前，应采取下列预防措施：a）运行式起重机械应开到指定的位置，避免对作业区内的其他起重机械造成十扰：b）全部控制装置应置于零位或空档位置；除了试验目的之外，应把主开关或紧急开关置于断路位置并锁住；d）指定人员应设置警示标志牌；e）在同一轨道上有其他起重机械作业时，应在轨道上设置停止器或其他装置，避免对起重机械的维修工作造成干扰；f）当在轨道上不能设置临时的停止器时，应在有利于观察的位置上安排指挥人员，以提示司机注意接近维修工作区的情况。18.3.2.2起重机械调整或检修后，全部安全装置应重新安装调整完毕并应达到其相应的功能，拆除并移去维修设备，同时完成有关规定的试验，起重机械才能投入使用。警替示标志牌应由指派人员拆除。18.4调试与修理18.4.1总则按18.1.2、18.1.3检查出危险状况都应在起重机械重新作业之前被改正。调试和修理工作应由专业人员来进行。18.4.2部件或器件的调试起重机械应保持经常性调试，以保证部件或器件的功能正确，经常调试的项目包括：功能性的操作机构；一限制装置；控制系统；制动系统；动力装置。18.4.3金属结构的焊接补强与修理金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合3.3的有关规定。施工之前应制定工作计划。工作计划至少应包括下列内容：a）确定原结构所用母材类型。确定母材对焊接的适应性；b）对补强或修理的部位进行应力分析。应确定所有使用条件下的静载荷和动载荷。应考虑构件在以往的服役中可能遭受的累积损坏；C)承受周期性载荷的构件应在设计中考虑以前的载荷经历，如果不知道载荷经历，必要时应进行疲劳应力计算；30

d）对进行加热、焊接或热切割的构件应考虑其允许的承载程度，必要时应减轻载荷。考虑到升 高的温度将遍布有关横截面的各处，因此，应审核承载构件的局部或整体稳定性； e） 应对已腐蚀或其他性质受损部件作出复原性修理，或更换整个构件的决定； 应制定有关工艺要求； g）应规定外观检查或必要的无损检测的质量检查要求，

19起重机械使用状态的安全评估

应按18.1.3的规定进行检查。按GB/T25196.1的规定进行起重机使用状态的安全

起重机械应按18.1.3的规定进行检查。按GB/T25196.1的规定进行起重机械使用状态的 平估JCT2354-2016 卫生陶瓷企业安全生产规范，

表4、1安全防拍装置车单器起量机城上的险置嘉