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钻孔灌注桩基础施工技术交底

K140+560—K145+000

K144+657水尾大桥

本交底适用于泮头大桥钻孔灌注桩基础施工。灌注桩施工前应先详细了解工程水文地质资料等选择适当的钻具和钻孔方法，根据泮头大桥的实地情况：墩处于河道中央，必须采用机械钻孔，鉴于本地的地质情况我们选择了冲击钻进行钻孔DB42／T 1093-2015 湖北省地方标准《装配式叠合楼盖钢结构建筑技术规程》.pdf，特制定以下技术交底：

一、施工方案及工艺（见附表）

（一）场地平整、放线定位

1、场地应按桩基设计平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸，钻机移动要求，施工方法及其它配合施工机具设施布置而确定。

2、桩孔孔位确定由全站仪放位，并引护桩以确定桩位准确。

确定桩位后，采用十字定位十字定位法，将桩位用十字线引至护筒四周确定护筒开挖范围，控制好后放护筒，拉十字线确定护筒位置，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒桩经比桩基直径大20cm，平面允许误差不大于5cm，竖直度不大于1%，其后护筒四周用粘土分层夯实确保桩位的准确。

钻机应先用水平尺找平，并做到天车、滑车、钻头尖三点一线，且垂直地面。钻尖与桩位中心线的偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。

1、钻前应调试好泥浆性能指标，对于正循环钻，泥浆比重控制在1.05～1.2，粘度16～22，含砂率不大于4%～8%为宜。

2、开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，可加速钻进。

3、钻进中应随时检查孔内水位、泥浆性能指标等。

比设计超深不小于5cm

小于等于1.5米的桩取0.10，大于1.5米的桩取0.15

在钻孔的上中下取样，取其平均值

二、泥浆原料的性能要求

泥浆原料宜尽可能使用膨润土，使用粘土应符合下列要求：

1、自然风干后，用手不易掰开捏碎；

2、干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；

3、用刀切开时，切面光滑，颜色较深；

4、水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻感觉砂桩粒不多，浸水后能大量膨胀；

5、胶体率不低于95%，含砂率不大于4%；

6、制浆能力不低于2.5L/kg。

三、清孔时的注意要点：

1、不论采用何种清孔方法，在排渣清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

2、柱桩应以抽浆法清孔，清孔后将取样盒吊至孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，渣土厚度应符合要求。

4、不得以加深孔底深度的方法代替清孔。

2、吊装钢筋骨架及导管时，应做好充分准备，使钢筋骨架就位，并予牢固定位，导管吊装前做好试拼，要求接口严密、牢固，导管应位于孔中央，并应在砼灌注前进行升降试验，整个吊装过程应坚直下放，防止和孔壁碰撞，造成坍塌；

3、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的部件，采取适当措施漯河双汇国际花园C09#楼施工组织设计，防止砼灌注过程中钢筋骨架上升；

4、灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，须再次清孔，保持孔内水头不小于设计水头，但应注意孔壁稳定，防止塌孔；

5、灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般在40cm为宜，导管埋入首批砼中的深度不得小于1m；

6、灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊；

8、混凝土面接近钢筋管架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。当砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管

10、基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行成桩检测。

附表：钻孔桩施工工艺框图

该技术交底一式两份，一份作为施工队作业指导中天产业园工程土方开挖施工方案.doc，一份项目部存档