施工组织设计下载简介

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底板大体积砼浇筑分项工程技术交底

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

新12G03 墙下扩展基础《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88

本工艺标准适用于工业及民用建筑地板大体积混凝土项目。

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。

2.1.2.1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2.1.2.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

2.1.2.3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

2.1.2.4、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。

2.1.3.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

2.1.3.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

2.1.3.3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。

2.1.3.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

2.1.3.5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

2.1.3.6、与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

2.1.3.7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

2.1.3.8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

3.1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

3.2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

3.3、由于砼坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

3.4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

3.5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。

3.6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

3.7、振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

3.8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

3.9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

3.10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10℃，人槽温度不低于5℃。

3.11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

3.12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。

3.13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。

4.1.1、钢筋加工工程

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。

3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

4.1.2、钢筋安装工程

1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍*(*为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。

5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

SL677-2014《水工混凝土施工规范》.p*f①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

钢筋安装位置的允许偏差

注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及

以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

T／CECS10-2019 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程及条文说明.p*f4.2.1、模板安装工程